一种工业化工用的新型反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种工业化工用的新型反应釜，其结构包括罐体、进料口、上封头、进料管道、支座、出料管、支撑脚、减速器、电机组成，罐体的底部焊接有支撑脚，出料管与罐体底部的右侧相连接，罐体的进料口外侧的四周焊接有四个的支座；有益效果：本发明专利技术在罐体的内壁中安装有鼓动器，鼓动器上的伸缩带上连接有敲击球，在气体的作用下，敲击球不断的敲击内壁板，使内壁板上的结垢进行振落，方便清水清洗；罐体底部设有排气管，排气管可以将灌入到排气管与进气管内的气体排出，实现一个流通功能，防止内部压强过大；封圈内侧的凸环上设有套筒，套筒将进气嘴罩住，防止进气嘴被压坏。

A new type of reactor for industrial chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种工业化工用的新型反应釜
本专利技术是一种工业化工用的新型反应釜，属化工制药

技术介绍
化工制药中，常常需要对两种或两种以上的化合物成分进行混合组成。需要用到反应釜对其进行搅拌混合，而后在反应釜内进行一系列的物理或化学反应制成生产所需的药物，在混合过程中存在以下不足：在对粉末性化合物进行搅拌融合时，粉末性化合物在溶液中容易被搅拌产生的气泡包裹着，这些气泡会附着反应釜内壁上，容易形成结垢，在清理时，由于反应釜深度深，不易清理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种工业化工用的新型反应釜，以解决。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业化工用的新型反应釜，其结构包括罐体、进料口、上封头、进料管道、支座、出料管、支撑脚、减速器、电机组成，所述罐体的底部焊接有支撑脚，所述出料管与罐体底部的右侧相连接，所述罐体的进料口外侧的四周焊接有四个的支座，所述上封头与进料口的顶部相配合，所述进料管道与上封头相连接，所述电机通过减速器与上封头相连接；作为优选的，所述罐体由内腔、外壁、内壁板、封圈组成，所述内腔由外壁与内壁板组合而成的，所述封圈与进料口顶部侧边相配合。作为优选的，所述外壁与内壁板之间从右至左依次设有进气管、抖动板和活动腔组成，所述抖动板上均匀等距设有两个以上的鼓动器，所述鼓动器与内壁板活动连接。作为优选的，所述进气管的底部设有出气口且与排气管相连接，所述活动腔底部设有溢流口且与排气管相连接，所述排气管的末端处安装有气阀。作为优选的，所述鼓动器由伸缩带、敲击球、弹簧、细流孔组成，所述伸缩带两端固定在抖动板上，所述伸缩带中间连接有敲击球且两侧都开有细流孔，所述伸缩带内侧与抖动板之间连接有弹簧。作为优选的，所述抖动板与伸缩带连接的中间开有扩流孔，所述扩流孔为左宽右窄的喇叭嘴。作为优选的，所述进料口的外圆边开有内槽且内槽上设有四个的进气嘴。作为优选的，所述封圈由凸环与套筒组成，所述凸环上设有四组的套筒。作为优选的，所述封圈与进料口上的内槽相配合，所述套筒与进气嘴相套合，保护进气嘴。有益效果本专利技术一种工业化工用的新型反应釜，具有以下有益效果：本专利技术在罐体的内壁中安装有鼓动器，鼓动器上的伸缩带上连接有敲击球，在气体的作用下，敲击球不断的敲击内壁板，使内壁板上的结垢进行振落，方便清水清洗；本专利技术在罐体底部设有排气管，排气管可以将灌入到排气管与进气管内的气体排出，实现一个流通功能，防止内部压强过大；本专利技术在封圈内侧的凸环上设有套筒，套筒将进气嘴罩住，防止进气嘴被压坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种工业化工用的新型反应釜的结构示意图；图2为本专利技术一种罐体内部的剖视结构示意图；图3为图2中A的结构放大示意图；图4为本专利技术一种鼓动器的结构示意图；图5为本专利技术一种进料口的俯视结构示意图；图6为本专利技术一种封圈结构示意图。图中：罐体-1、进料口-2、上封头-3、进料管道-4、支座-5、出料管-6、支撑脚-7、减速器-8、电机-9、内腔-10、外壁-11、内壁板-12、封圈-13、进气管-14、抖动板-16、活动腔-15、鼓动器-17、出气口-19、排气管-20、气阀-21、伸缩带-a、敲击球-b、弹簧-c、细流孔-e、扩流孔-d、进气嘴-23、凸环-131、套筒-132。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图6，本专利技术提供一种工业化工用的新型反应釜技术方案：如图1-图3所示，其结构包括罐体1、进料口2、上封头3、进料管道4、支座5、出料管6、支撑脚7、减速器8、电机9组成，所述罐体1的底部焊接有支撑脚7，所述出料管6与罐体1底部的右侧相连接，所述罐体1的进料口2外侧的四周焊接有四个的支座5，所述上封头3与进料口2的顶部相配合，所述进料管道4与上封头3相连接，所述电机9通过减速器8与上封头3相连接；其中，所述罐体1由内腔10、外壁11、内壁板12、封圈13组成，所述内腔10由外壁11与内壁板12组合而成的，所述封圈13与进料口2顶部侧边相配合。其中，所述外壁11与内壁板12之间从右至左依次设有进气管14、抖动板16和活动腔15组成，所述抖动板16上均匀等距设有两个以上的鼓动器17，所述鼓动器17与内壁板12活动连接。其中，所述进气管14的底部设有出气口19且与排气管20相连接，所述活动腔15底部设有溢流口18且与排气管20相连接，所述排气管20的末端处安装有气阀21，排气管20将活动腔15与进气管14内的气体排出，防止内部压强过大。如图4所示，所述鼓动器17由伸缩带a、敲击球b、弹簧c、细流孔e组成，所述伸缩带a两端固定在抖动板16上，所述伸缩带a中间连接有敲击球b且两侧都开有细流孔e，所述伸缩带a内侧与抖动板16之间连接有弹簧c，气体从进气管14中进入，伸缩带a被气体往外膨胀，使敲击球b敲击内壁板12，使内壁板12上的结垢进行振落，方便清水清洗。其中，所述抖动板16与伸缩带a连接的中间开有扩流孔d，所述扩流孔d为左宽右窄的喇叭嘴，扩流孔d使进入的气流扩散到伸缩带a中，将伸缩带a鼓起。如图5所示，所述进料口2的外圆边开有内槽22且内槽22上设有四个的进气嘴23。如图6所示，所述封圈13由凸环131与套筒132组成，所述凸环131上设有四组的套筒132，套筒132将进气嘴23罩住，放置进气嘴23被压坏。将需要融合的化合物通过进料管道4加进罐体1内，电机9通过减速器8带动罐体1内部的搅拌轴对化合物液体进行搅拌融合，融合一段时间后，内壁板12上会附着化合物的结垢；此时，将上封头3打开，取下封圈13，外部的气管与进气嘴23相连接，气体进入到进气管14内，从抖动板16中的扩流孔d进入到伸缩带a中，伸缩带a被气体往外膨胀，使敲击球b敲击内壁板12，使内壁板12上的结垢进行振落，方便清水清洗，排气管20将活动腔15与进气管14内的气体排出，防止内部压强过大使其发生形变。以上仅描述了本专利技术的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本专利技术的保护范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：其结构包括罐体（1）、进料口（2）、上封头（3）、进料管道（4）、支座（5）、出料管（6）、支撑脚（7）、减速器（8）、电机（9）组成，所述罐体（1）的底部焊接有支撑脚（7），所述出料管（6）与罐体（1）底部的右侧相连接，所述罐体（1）的进料口（2）外侧的四周焊接有四个的支座（5），所述上封头（3）与进料口（2）的顶部相配合，所述进料管道（4）与上封头（3）相连接，所述电机（9）通过减速器（8）与上封头（3）相连接；/n所述罐体（1）由内腔（10）、外壁（11）、内壁板（12）、封圈（13）组成，所述内腔（10）由外壁（11）与内壁板（12）组合而成的，所述封圈（13）与进料口（2）顶部侧边相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：其结构包括罐体（1）、进料口（2）、上封头（3）、进料管道（4）、支座（5）、出料管（6）、支撑脚（7）、减速器（8）、电机（9）组成，所述罐体（1）的底部焊接有支撑脚（7），所述出料管（6）与罐体（1）底部的右侧相连接，所述罐体（1）的进料口（2）外侧的四周焊接有四个的支座（5），所述上封头（3）与进料口（2）的顶部相配合，所述进料管道（4）与上封头（3）相连接，所述电机（9）通过减速器（8）与上封头（3）相连接；
所述罐体（1）由内腔（10）、外壁（11）、内壁板（12）、封圈（13）组成，所述内腔（10）由外壁（11）与内壁板（12）组合而成的，所述封圈（13）与进料口（2）顶部侧边相配合。


2.如权利要求1所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述外壁（11）与内壁板（12）之间从右至左依次设有进气管（14）、抖动板（16）和活动腔（15）组成，所述抖动板（16）上均匀等距设有两个以上的鼓动器（17），所述鼓动器（17）与内壁板（12）活动连接。


3.如权利要求2所述的一种工业化工用的新型反应釜，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福均，
申请(专利权)人：黄福均，
类型：发明
国别省市：湖南;43