复合乳化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种复合乳化剂的制备方法，涉及乳化剂技术领域。所述复合催化剂的制备方法包括以下步骤：将脂肪酸溶解到醇‑水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液；将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶解到醇‑水溶液中后，除去醇，得磷脂溶液；在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂。所述复合乳化剂的制备方法方便快捷、绿色环保，并且制备过程中几乎不会产生副产物，避免了蛋白质在强碱条件下对人体的毒副作用。

Preparation of composite emulsifier

【技术实现步骤摘要】
复合乳化剂的制备方法
本专利技术涉及乳化剂
，特别涉及一种复合乳化剂的制备方法。
技术介绍
乳化剂是一种表面活性剂，能够促使互不相溶的液体形成稳定的乳浊液，广泛用于医药、化妆品、食品以及涂料等领域中。以食品乳化剂为例，食品乳化剂的用量约占食品添加剂总量的1/2，是食品工业中用量最多的添加剂，食品乳化剂除了具有典型的表面活性之外，还具有消泡、增稠、稳定、润滑、保护等作用。目前我国应用于食品乳化体系中的蛋白质主要是酪蛋白。酪蛋白含有人体必需的8种氨基酸，是一种全价蛋白质(含有全部必需氨基酸的蛋白质)。但在我国酪蛋白大部分依赖进口，价格较高，因此继续价格低廉且性能优异的蛋白质作为酪蛋白的替代品。而植物蛋白在我国含量丰富，价格低廉，不含胆固醇和脂肪，在很多情况下可以部分代替酪蛋白，通过植物蛋白和酪蛋白等多蛋白的杂化形成复合乳化剂，用于食品中，能在发挥作用的同时，大幅度降低所用食品的价格。现有制备复合乳化剂的方法一般是用酶水解或碱水解法溶解难溶的蛋白质，即在酶或者强碱存在条件下，搅拌反应1-2小时，反应完成后再调节pH至7，使得蛋白质重新组装成纳米颗粒乳化剂。这种方法的反应时间长且副产物多，具有毒副作用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出复合乳化剂的制备方法，旨在提供一种复合乳化剂的制备方法，以克服传统复合乳化剂制备方法存在的反应时间长且副产物多的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提出一种复合乳化剂的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液；将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得磷脂溶液；在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂。可选地，所述将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液的步骤中，所述脂肪酸为月桂酸和硬脂酸的混合物。可选地，所述将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液的步骤中，所述月桂酸和所述硬脂酸的质量比为1:4～4:1。可选地，所述将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得磷脂溶液的步骤中，所述大豆卵磷脂和所述聚乙二醇的质量比为1:1～4:1。可选地，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述蛋白质为植物蛋白与酪蛋白的混合物。可选地，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述植物蛋白为谷蛋白、玉米朊蛋白、大豆蛋白中的至少一种。可选地，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述蛋白质中所述植物蛋白和所述酪蛋白的质量比为1:3～3:1。可选地，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述脂肪酸、所述大豆卵磷脂以及所述蛋白质的质量比为1:1:(0.2～0.4)。可选地，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述冷却的温度为3～5℃。可选地，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述离心条件为：离心转速8000～12000r/min，离心时间8～12min。本专利技术提供的复合乳化剂的制备方法，在40～50℃的加热搅拌条件下，将脂肪酸、不溶于水的大豆卵磷脂、以及水溶性很差的蛋白质加热搅拌反应，制备出复合乳化剂，所述复合乳化剂具有球状的核壳结构，所述脂肪酸位于内核中，所述蛋白质和卵磷脂位于壳体上，该结构使得所述复合乳化剂的乳化性能优良。所述复合乳化剂的制备方法方便快捷、绿色环保，并且制备过程中几乎不会产生副产物，避免了蛋白质在强碱条件下对人体的毒副作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法的一实施例的流程示意图；图2为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法实施例1的冷冻扫描电镜图；图3为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法实施例2的冷冻扫描电镜图；图4为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法实施例3的冷冻扫描电镜图；图5为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法实施例4的冷冻扫描电镜图；图6为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法实施例5的冷冻扫描电镜图；图7为本专利技术提出的复合乳化剂制备方法实施例6的冷冻扫描电镜图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。乳化剂特别是食品乳化剂在工业上应用广泛，复合乳化剂采用多种乳化剂单体复配制得，相比于单独一种乳化剂，制得的乳化体更为稳定，现有制备复合乳化剂的方法反应时间长，副产物多。鉴于此，本专利技术提出一种复合乳化剂的制备方法及复合乳化剂。结合图1提出的复合乳化剂制备方法的一实施例的流程示意图，所述复合乳化剂的制备方法包括以下步骤：步骤S10、将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液。本专利技术提供的复合乳化剂的制备方法，在40～50℃的加热搅拌条件下，将脂肪酸、不溶于水的大豆卵磷脂、以及水溶性很差的蛋白质加热搅拌反应，制备出复合乳化剂，所述复合乳化剂具有球状的核壳结构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合乳化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液；/n将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得磷脂溶液；/n在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合乳化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液；
将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得磷脂溶液；
在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂。


2.如权利要求1所述的复合乳化剂的制备方法，其特征在于，所述将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液的步骤中，所述脂肪酸为月桂酸和硬脂酸的混合物。


3.如权利要求2所述的复合乳化剂的制备方法，其特征在于，所述将脂肪酸溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得纳米粒子溶液的步骤中，所述月桂酸和所述硬脂酸的质量比为1:4～4:1。


4.如权利要求1所述的复合乳化剂的制备方法，其特征在于，所述将大豆卵磷脂和聚乙二醇溶解到醇-水溶液中后，除去醇，得磷脂溶液的步骤中，所述大豆卵磷脂和所述聚乙二醇的质量比为1:1～4:1。


5.如权利要求1所述的复合乳化剂的制备方法，其特征在于，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所述磷脂溶液中加入蛋白质和所述纳米粒子溶液，充分反应后，冷却并离心，得沉淀，即为所述复合乳化剂的步骤中，所述蛋白质为植物蛋白与酪蛋白的混合物。


6.如权利要求5所述的复合乳化剂的制备方法，其特征在于，所述在40～50℃的加热搅拌条件下依次向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，曹峰，夏圆圆，豁银强，
申请(专利权)人：湖北文理学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42