一种整粒与筛分自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整粒与筛分自动进料装置，属于整粒设备技术领域，包括整粒机、下料滑槽和筛分机；所述整粒机一侧设有出料口，所述筛分机顶部设有进料口；所述下料滑槽上端通过连接件与出料口连接，下端设于进料口的上方；所述下料滑槽底部设有振荡电机。本实用新型专利技术具有简化工作流程，提高工作效率效果。

An automatic feeding device for pelletizing and screening

【技术实现步骤摘要】
一种整粒与筛分自动进料装置
本技术属于整粒设备
，尤其涉及一种整粒与筛分自动进料装置。
技术介绍
在药品和食品制造的过程中，经常会涉及到制粒、整粒、筛分工序，目前绝大多数设备都是单独的设备，导致各工序也是分段进行的，在整粒及筛分时大多流程是：(颗粒)烘箱出料→装桶→加料至整粒设备→整粒出料并装桶转运→人工加料至筛分设备→筛分，如此，需要进行几次出料、进料的中转过程，导致细粉量增多，产出量降低，耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供了一种简化工作流程，提高工作效率的整粒装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种整粒与筛分自动进料装置，包括整粒机、下料滑槽和筛分机；所述整粒机一侧设有出料口，所述筛分机顶部设有进料口；所述下料滑槽上端通过连接件与出料口连接，下端设于进料口的上方；所述下料滑槽底部设有振荡电机。所述连接件为多个支撑条；所述支撑条的两端均通过螺丝分别固定于出料口底部和下料滑槽的上端。进一步的，所述连接件为两条支撑条组合而成。进一步的，所述连接件包括支架和连接板；所述支架设置于整粒机的出料口底部，所述支架上设有横杆；所述连接板一端设有套筒，另一端设有螺丝孔，所述套筒套于横杆上，连接板的另一端通过螺丝固定于下料滑槽的底部。套筒可以使连接板左右调节，从而调节下料滑槽的位置，螺丝便于下料滑槽的拆卸与安装。进一步的，所述下料滑槽上端部分与整粒机的出料口部分重叠且半包于出料口的外侧。重叠半包设置是为了保证从出料口出料的颗粒物完全掉入到下料滑槽中。进一步的，所述下料滑槽与所述的进料口水平面呈20-45°设置。下料滑槽水平面倾斜成一定的角度设置有利于颗粒物从整粒机上滑落到筛分机的中，自动进入下一步加工程序。进一步的，所述下料滑槽呈由上端向下端收紧结构。下料滑槽由上端向下端收紧，有利于对颗粒物的集中，能更好的让颗粒物进入到筛分机中。进一步的，所述下料滑槽的下端与进料口的垂直距离为3-10cm。距离一定的高度有利于颗粒物进入到筛分机构中。进一步的，所述下料滑槽由不锈钢材质制成。防止下料滑槽生锈，保证了颗粒物的干净无杂质。进一步的，所述整粒机为摇摆式制粒机，所述筛分机为直线型振荡筛。整粒机采用常州利浩制粒干燥设备有限公司所生产的YK160摇摆颗粒机；筛分机采用常州利浩制粒干燥设备有限公司所生产的ZSF直线振动筛。本技术的工作原理为：当颗粒物经过整粒机加工完成后，由于整粒机的出料口与下料滑槽通过连接件连接，当从整粒机的出料口排出，进入到下料滑槽中，由于下料滑槽上端与出料口连接，下端位于进料口的上方设置，在振荡电机的作用下，颗粒物从下料滑槽进入筛分机中，经过筛分机，完成对颗粒物的加工；在此过程中，中间连接的下料滑槽简化了人工的加工流程，避免了单独机器工作，提高工作效率。本技术的有益效果在于：1、本技术中，通过在整粒机和筛分机之间安装了下料滑槽，有效去除了出料、上料的中转过程，节省了大量的人工上料时间。2、本技术中，下料滑槽由上端向下端收紧，有利于对颗粒物的集中，更好的让颗粒物进入到筛分机构中。3、本技术中，在下料滑槽底部安装有震荡电机，避免了振荡筛手工加料时加料不均匀导致筛分效果不佳，使自动进料后加料速度更加均匀，筛分质量更加稳定，颗粒粒度均匀。4、本技术具有操作简单、简化流程、提高工作效率的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中支架与连接板连接关系结构示意图。图3是实施例2结构示意图。图中：1-整粒机，2-出料口，3-下料滑槽，4-支架，41-横杆，5-连接板，51-套筒，52-螺丝孔，6-螺丝，7-振荡电机，8-进料口，9-筛分机，10-支撑条。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1如图1、2所示，一种整粒与筛分自动进料装置，包括整粒机1、下料滑槽3和筛分机9；所述整粒机1一侧设有出料口2，所述筛分机9顶部设有进料口8；所述下料滑槽3上端通过连接件与出料口2连接，下端设于进料口8的上方；所述下料滑槽3底部设有振荡电机7。连接件包括支架4和连接板5；支架4设置于整粒机1的出料口2底部，支架4上设有横杆41；连接板5一端设有套筒51，另一端设有螺丝孔52，套筒51套于横杆41上，连接板5的另一端通过螺丝6固定于下料滑槽3的底部。套筒51可以使连接板5左右调节，从而调节下料滑槽3的位置，螺丝6便于下料滑槽3的拆卸与安装。下料滑槽3上端部分与整粒机1的出料口2部分重叠且半包于出料口2的外侧。重叠半包设置是为了保证从出料口2出料的颗粒物完全掉入到下料滑槽3中。下料滑槽3与的进料口8水平面呈30°设置。下料滑槽3水平面倾斜成一定的角度设置有利于颗粒物从整粒机1上滑落到筛分机9的中，自动进入下一步加工程序。下料滑槽3呈由上端向下端收紧结构。下料滑槽3由上端向下端收紧，有利于对颗粒物的集中，能更好的让颗粒物进入到筛分机9中。下料滑槽3的下端与进料口8的垂直距离为3cm。距离一定的高度有利于颗粒物进入到筛分机9构中。下料滑槽3由不锈钢材质制成。防止下料滑槽3生锈，保证了颗粒物的干净无杂质。整粒机1为摇摆式制粒机，筛分机9为直线型振荡筛。整粒机11采用常州利浩制粒干燥设备有限公司所生产的YK160摇摆颗粒机；筛分机9采用常州利浩制粒干燥设备有限公司所生产的ZSF直线振动筛。本实施例的工作原理为：当颗粒物经过整粒机1加工完成后，由于整粒机1的出料口2与下料滑槽3通过连接件连接，当从整粒机1的出料口2排出，进入到下料滑槽3中，由于下料滑槽3上端与出料口2连接，下端位于进料口8的上方设置，在振荡电机7的作用下，颗粒物从下料滑槽3进入筛分机9中，经过筛分机9，完成对颗粒物的加工；在此过程中，中间连接的下料滑槽3简化了人工的加工流程，避免了单独机器工作，提高工作效率。实施例2：如图3所示，一种整粒与筛分自动进料装置，包括整粒机1、下料滑槽3和筛分机9；所述整粒机1一侧设有出料口2，所述筛分机9顶部设有进料口8；所述下料滑槽3上端通过连接件与出料口2连接，下端设于进料口8的上方；所述下料滑槽3底部设有振荡电机7。连接件为2个支撑条；支撑条10的两端均通过螺丝6分别固定于整粒机1出料口2底部和下料滑槽3的上端。多个支撑条10能够更加稳定的将下料滑槽3支撑起来。下料滑槽3上端部分与整粒机1的出料口2部分重叠且半包于出料口2的外侧。重叠半包设置是为了保证从出料口2出料的颗粒物完全掉入到下料滑槽3中。下料滑槽3与的进料口8水平面呈45°设置。下料滑槽3水平面倾斜成一定的角度设置有利于颗粒物从整粒机1上滑落到筛分机9的中，自动进入下一步加工程序。下料滑槽3呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整粒与筛分自动进料装置，其特征在于：包括整粒机(1)、下料滑槽(3)和筛分机(9)；所述整粒机(1)一侧设有出料口(2)，所述筛分机(9)顶部设有进料口(8)；所述下料滑槽(3)上端通过连接件与出料口(2)连接，下端设于进料口(8)的上方；所述下料滑槽(3)底部设有振荡电机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整粒与筛分自动进料装置，其特征在于：包括整粒机(1)、下料滑槽(3)和筛分机(9)；所述整粒机(1)一侧设有出料口(2)，所述筛分机(9)顶部设有进料口(8)；所述下料滑槽(3)上端通过连接件与出料口(2)连接，下端设于进料口(8)的上方；所述下料滑槽(3)底部设有振荡电机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种整粒与筛分自动进料装置，其特征在于：所述连接件为多个支撑条(10)；所述支撑条(10)的两端均通过螺丝(6)分别固定于出料口(2)底部和下料滑槽(3)的上端。


3.根据权利要求2所述的一种整粒与筛分自动进料装置，其特征在于：所述连接件为两条支撑条(10)组合而成。


4.根据权利要求1所述的一种整粒与筛分自动进料装置，其特征在于：所述连接件包括支架(4)和连接板(5)；所述支架(4)设置于整粒机(1)的出料口(2)底部，所述支架(4)上设有横杆(41)；所述连接板(5)一端设有套筒(51)，另一端设有螺丝孔(52)，所述套筒(51)套于横杆(41)上，连接板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦啟玲，杨自勇，郑波，
申请(专利权)人：贵州益佰制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52