本实用新型专利技术公开了一种改进型白灰提升机下料装置，包括支撑柱、限位杆和外框，所述外框的外壁固定有外壳，所述外壳内固定有振动电机，外框背离振动电机的一端开设有出料口，外框的内壁固定有筛网，所述外框的下表面焊接有料斗，所述料斗的下表面固定有落料口，所述外框的两侧下端面焊接有底板，所述支撑柱的上表面焊接有固定板，固定板的上表面焊接有负荷弹簧，负荷弹簧背离固定板的一端固定在底板的下表面，限位杆活动插接在底板上，且限位杆的底端延伸至支撑柱内。本实用新型专利技术，筛体始终在特定很小范围内摆动，同时传动轴联轴器在运行状态下保证了花键滑动范围，有效延长了联轴器使用周期，又保证了电机正常运转，大大降低了设备故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型白灰提升机下料装置
本技术涉及下料装置
，具体为一种改进型白灰提升机下料装置。
技术介绍
本振筛为小型振动给料装置，由于该设备是上游提升机吊斗给料，而提升机吊斗之间距离为70cm左右，形成吊斗与吊斗小料量中间有间隔时间，造成下料量出现断断续续现象，同时物料进入振动筛后由于冲击作用造成落料点频繁变化而引起振筛不同程度偏振，造成振筛本体由于受力不均，摇摆严重，加大吊钩的磨损程度，因此在使用过程中导致吊钩磨损断裂筛体失衡，联轴器花键脱落或断裂，同时点击由于不同心造成轴断或底座断裂，对烧结生产造成很大影响，同时增加了工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型白灰提升机下料装置，具备筛体始终在特定很小范围内摆动，最大限度降低摇摆现象，同时传动轴联轴器在运行状态下保证了花键滑动范围，有效延长了联轴器使用周期，又保证了电机正常运转，大大降低了设备故障率的优点，解决物料进入振动筛后由于冲击作用造成落料点频繁变化而引起振筛不同程度偏振，造成振筛本体由于受力不均，摇摆严重，加大吊钩的磨损程度，因此在使用过程中导致吊钩磨损断裂筛体失衡，联轴器花键脱落或断裂，同时点击由于不同心造成轴断或底座断裂，对烧结生产造成很大影响，同时增加了工人劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型白灰提升机下料装置，包括支撑柱、限位杆和外框，所述外框的外壁固定有外壳，所述外壳内固定有振动电机，外框的内壁固定有筛网，所述外框的下表面焊接有料斗，所述料斗的下表面固定有落料口，所述外框的两侧下端面焊接有底板，所述支撑柱的上表面焊接有固定板，固定板的上表面焊接有负荷弹簧，负荷弹簧背离固定板的一端固定在底板的下表面。优选的，所述筛网的网目直径为十毫米。优选的，所述限位杆活动插接在底板上，且限位杆的底端延伸至支撑柱内。优选的，所述外框背离振动电机的一端开设有出料口。优选的，所述限位杆的位置和支撑柱的位置一一对应。优选的，所述支撑柱共四个，两个支撑柱为一组，两组支撑柱相对于外框呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术改进型白灰提升机下料装置通过设置负荷弹簧、支撑柱和底板，在使用过程中，由于频繁故障，把吊钩拆除，从外框下安装支撑柱校平并加固，使原来由于下料不稳造成外框摇摆失衡状态消除，有效杜绝因吊钩磨断造成联轴器断裂及电机报废损坏现象发生，降低了工人劳动强度，提高了设备作业率，延长了设备使用寿命。2、本技术改进型白灰提升机下料装置通过设置限位杆，在需要维护该装置时，为了避免工人踩在该装置上产生摇晃的现象，将限位杆插接在底板和支撑柱之间，使得该装置只会产生上下移动，而不会左右晃动，使得工人容易保持身体的平衡。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、落料口；2、料斗；3、支撑柱；4、固定板；5、底板；6、限位杆；7、外框；8、振动电机；9、外壳；10、负荷弹簧；11、筛网；12、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种改进型白灰提升机下料装置，包括支撑柱3、限位杆6和外框7，外框7的外壁固定有外壳9，外壳9内固定有振动电机8，振动电机8型号为YZU，具有安装方便，使用安全，体积小等优点，外框7背离振动电机8的一端开设有出料口12，外框7的内壁固定有筛网11，筛网11的网目直径为十毫米。外框7的下表面焊接有料斗2，料斗2的下表面固定有落料口1。外框7的两侧下端面焊接有底板5，支撑柱3的上表面焊接有固定板4，固定板4的上表面焊接有负荷弹簧10，负荷弹簧10背离固定板4的一端固定在底板5的下表面。支撑柱3共四个，两个支撑柱3为一组，两组支撑柱3相对于外框7呈对称分布。通过外接电源控制该装置工作，当白灰物料通过提升斗运送到小溜槽然后进入外框7的筛网11，振动电机8工作带动外框7振动，内通过振动筛选10mm以下的进入料斗2输送到皮带或罐车满足生产需要，而10mm以上的物料又反回磨机内二次破碎，循环工作，持续生产。通过改造割除吊钩，外框7四角增加支撑柱3并校正安装负荷弹簧10，并固定使外框7始终在特定很小范围内摆动，最大限度降低摇摆现象，同时传动轴联轴器在运行状态下保证了花键滑动范围，有效延长了联轴器使用周期，又保证了电机正常运转，大大降低了设备故障率。限位杆6活动插接在底板5上，且限位杆6的底端延伸至支撑柱3内，限位杆6的位置和支撑柱3的位置一一对应，在需要维护该装置时，为了避免工人踩在该装置上产生摇晃的现象，将限位杆6插接在底板5和支撑柱3之间，使得该装置只会产生上下移动，而不会左右晃动，使得工人容易保持身体的平衡。工作原理：本技术改进型白灰提升机下料装置通过外接电源控制该装置工作，当白灰物料通过提升斗运送到小溜槽然后进入外框7的筛网11，振动电机8工作带动外框7振动，内通过振动筛选10mm以下的进入料斗2输送到皮带或罐车满足生产需要，而10mm以上的物料又反回磨机内二次破碎，循环工作，持续生产，通过改造割除吊钩，外框7四角增加支撑柱3并校正安装负荷弹簧10，并固定使外框7始终在特定很小范围内摆动，在需要维护该装置时，为了避免工人踩在该装置上产生摇晃的现象，将限位杆6插接在底板5和支撑柱3之间，使得该装置只会产生上下移动，而不会左右晃动，使得工人容易保持身体的平衡。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进型白灰提升机下料装置，包括支撑柱(3)、限位杆(6)和外框(7)，其特征在于：所述外框(7)的外壁固定有外壳(9)，所述外壳(9)内固定有振动电机(8)，外框(7)的内壁固定有筛网(11)，所述外框(7)的下表面焊接有料斗(2)，所述料斗(2)的下表面固定有落料口(1)，所述外框(7)的两侧下端面焊接有底板(5)，所述支撑柱(3)的上表面焊接有固定板(4)，固定板(4)的上表面焊接有负荷弹簧(10)，负荷弹簧(10)背离固定板(4)的一端固定在底板(5)的下表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种改进型白灰提升机下料装置，包括支撑柱(3)、限位杆(6)和外框(7)，其特征在于：所述外框(7)的外壁固定有外壳(9)，所述外壳(9)内固定有振动电机(8)，外框(7)的内壁固定有筛网(11)，所述外框(7)的下表面焊接有料斗(2)，所述料斗(2)的下表面固定有落料口(1)，所述外框(7)的两侧下端面焊接有底板(5)，所述支撑柱(3)的上表面焊接有固定板(4)，固定板(4)的上表面焊接有负荷弹簧(10)，负荷弹簧(10)背离固定板(4)的一端固定在底板(5)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种改进型白灰提升机下料装置，其特征在于：所述筛网(11)的网目直径为十毫米。
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，王甫军，李小勇，雷林，张耿，
申请(专利权)人：山西立恒钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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