防沉淀式含浸胶盆制造技术

本实用新型专利技术是防沉淀式含浸胶盆，其结构是胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽之间设挡板，槽内分别设预浸呼吸胶辊，槽外侧环绕设有溢流槽，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽与溢流槽之间设锯齿状溢流边，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽底部分别设进胶孔板，溢流槽底部设出胶口，胶盆主含浸槽、胶盆预含浸槽和溢流槽底部连接胶盆主体，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽上方由胶盆预含浸槽向胶盆主含浸槽依次设有B过渡轮、S形刮胶杆、A过渡轮和一对挤压轮。本实用新型专利技术的优点：提高了含浸效果，减少气泡对玻璃纤维布于环氧树脂浸润性影响，减少玻璃纤维布经含浸后因气泡残留在玻璃纤维布表面的树脂中而形成半固化片外观气泡不良的情况，有效防止环氧树脂内填料沉淀。

【技术实现步骤摘要】
防沉淀式含浸胶盆
本技术涉及的是防沉淀式含浸胶盆，具体涉及一种玻璃纤维布-环氧树脂半固化片涂布生产用防沉淀式含浸胶盆。
技术介绍
在玻璃纤维布-环氧树脂半固化片的生产制造中，玻璃纤维布经过含浸胶盆中环氧树脂胶水的浸润后，进入烘箱中烘烤形成半固化片。现有技术中，玻璃纤维布涂布用含浸胶盆为保持树脂胶水各区域达到均匀稳定，胶水不断循环，会在胶水中产生微小气泡，玻璃纤维布进入树脂胶水时也会产生微小气泡，如果气泡聚集在胶水表面，不进行排除，会影响玻璃纤维布与环氧树脂的浸润性，并在半固化片表面产生外观气泡不良的情况。现有技术中虽然有可以减少气泡的设计，但是结构较简单，容易发生沉淀，无法满足生产需要。
技术实现思路
本技术提出的是防沉淀式含浸胶盆，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现保证有效减少环氧树脂胶水气泡的前提下提高含浸效果，防止沉淀发生。本技术的技术解决方案：防沉淀式含浸胶盆，其结构包括胶盆主含浸槽、胶盆预含浸槽、溢流槽和胶盆主体，其中胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽相邻设置，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽之间设挡板，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽内分别设预浸呼吸胶辊，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽外侧环绕设有溢流槽，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽与溢流槽之间设锯齿状溢流边，挡板高于锯齿状溢流边，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽底部分别设进胶孔板，溢流槽底部设出胶口，胶盆主含浸槽、胶盆预含浸槽和溢流槽底部连接一个胶盆主体，胶盆主含浸槽和胶盆预含浸槽上方由胶盆预含浸槽向胶盆主含浸槽依次设有B过渡轮、S形刮胶杆、A过渡轮和一对挤压轮，玻璃纤维布依次经过B过渡轮、胶盆预含浸槽的预浸呼吸胶辊、S形刮胶杆、A过渡轮、胶盆主含浸槽内的预浸呼吸胶辊和一对挤压轮。优选的，所述的胶盆主体底部设安装架，安装架底部设移动轮。优选的，所述的胶盆主含浸槽内的预浸呼吸胶辊的数量为3～5根、相互平行交错设置，胶盆预含浸槽内的预浸呼吸胶辊的数量为1根。优选的，所述的S形刮胶杆包括两根平行设置的刮胶杆本体，刮胶杆本体两端分别连接连接块，玻璃纤维布呈S形依次经过两根刮胶杆本体表面。优选的，所述的刮胶杆本体的直径为30mm且表面镀硬铬，两根刮胶杆本体的间距为40mm。优选的，所述的刮胶杆本体端部连接90°旋转气缸的自由端。本技术的优点：结构简单有效，玻璃纤维布依次经过胶盆预含浸槽和胶盆主含浸槽内的浸胶辊，提高了含浸效果，胶盆预含浸槽和胶盆主含浸槽内胶水过量时，胶水可从锯齿状溢流边溢流到溢流槽内，锯齿状溢流边溢流速度较快，可有效将玻璃纤维布浸泡后产生的气泡以及胶水循环运动产生的气泡有效排出到溢流槽内，减少气泡对玻璃纤维布于环氧树脂浸润性影响，减少玻璃纤维布经含浸后因气泡残留在玻璃纤维布表面的树脂中而形成半固化片外观气泡不良的情况，胶水在胶盆主体内循环，从进胶孔板内进入胶盆，有效防止环氧树脂内填料沉淀。玻璃纤维布经预浸呼吸胶辊后再经过S形刮胶杆，可有效赶出玻璃纤维布内气泡，提升半固化片含浸性。胶盆主体底部优选的安装架下部的移动轮可方便对整体进行移动，方便清理和检修。附图说明图1是本技术防沉淀式含浸胶盆的结构示意图。图2是图1中S形刮胶杆的放大结构示意图。图中的1是机架、2是胶盆主含浸槽、3是胶盆预含浸槽、4是挡板、5是溢流槽、6是锯齿状溢流边、7是进胶孔板、8是胶盆主体、9是安装架、10是移动轮、11是预浸呼吸胶辊、12是挤压轮、13是A过渡轮、14是S形刮胶杆、141是刮胶杆本体、142是连接块、15是B过渡轮、16是玻璃纤维布。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，防沉淀式含浸胶盆，其结构包括胶盆主含浸槽2、胶盆预含浸槽3、溢流槽5和胶盆主体8，其中胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3相邻设置，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3之间设挡板4，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3内分别设预浸呼吸胶辊11，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3外侧环绕设有溢流槽5，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3与溢流槽5之间设锯齿状溢流边6，挡板4高于锯齿状溢流边6，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3底部分别设进胶孔板7，溢流槽5底部设出胶口，胶盆主含浸槽2、胶盆预含浸槽3和溢流槽5底部连接一个胶盆主体8，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3上方由胶盆预含浸槽3向胶盆主含浸槽2依次设有B过渡轮15、S形刮胶杆14、A过渡轮13和一对挤压轮12，玻璃纤维布16依次经过B过渡轮15、胶盆预含浸槽3的预浸呼吸胶辊11、S形刮胶杆14、A过渡轮13、胶盆主含浸槽2内的预浸呼吸胶辊11和一对挤压轮12。所述的胶盆主体8底部设安装架9，安装架9底部设移动轮10。所述的胶盆主含浸槽2内的预浸呼吸胶辊11的数量为3～5根、相互平行交错设置，胶盆预含浸槽3内的预浸呼吸胶辊11的数量为1根。如图2所示，所述的S形刮胶杆14包括两根平行设置的刮胶杆本体141，刮胶杆本体141两端分别连接连接块142，玻璃纤维布16呈S形依次经过两根刮胶杆本体141表面。所述的刮胶杆本体141的直径为30mm且表面镀硬铬，两根刮胶杆本体141的间距为40mm。所述的刮胶杆本体141端部连接90°旋转气缸的自由端。根据以上结构，使用时，玻璃纤维布16依次经过胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3内的预浸呼吸胶辊11，提高了含浸效果，胶盆主含浸槽2和胶盆预含浸槽3内胶水过量时，胶水可从锯齿状溢流边6溢流到溢流槽5内，锯齿状溢流边6溢流速度较快，可有效将玻璃纤维布16浸泡后产生的气泡以及胶水循环运动产生的气泡有效排出到溢流槽5内，减少气泡对玻璃纤维布16于环氧树脂浸润性影响，减少玻璃纤维布16经含浸后因气泡残留在玻璃纤维布16表面的树脂中而形成半固化片外观气泡不良的情况，胶水在胶盆主体内循环，从进胶孔板7内进入胶盆，有效防止环氧树脂内填料沉淀。玻璃纤维布16经预浸呼吸胶辊11后再经过S形刮胶杆14，可有效赶出玻璃纤维布内气泡，提升半固化片含浸性。胶盆主体8底部安装架9下部的移动轮10可方便对整体进行移动，方便清理和检修。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防沉淀式含浸胶盆，其特征包括胶盆主含浸槽(2)、胶盆预含浸槽(3)、溢流槽(5)和胶盆主体(8)，其中胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)相邻设置，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)之间设挡板(4)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)内分别设预浸呼吸胶辊(11)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)外侧环绕设有溢流槽(5)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)与溢流槽(5)之间设锯齿状溢流边(6)，挡板(4)高于锯齿状溢流边(6)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)底部分别设进胶孔板(7)，溢流槽(5)底部设出胶口，胶盆主含浸槽(2)、胶盆预含浸槽(3)和溢流槽(5)底部连接一个胶盆主体(8)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)上方由胶盆预含浸槽(3)向胶盆主含浸槽(2)依次设有B过渡轮(15)、S形刮胶杆(14)、A过渡轮(13)和一对挤压轮(12)，玻璃纤维布(16)依次经过B过渡轮(15)、胶盆预含浸槽(3)的预浸呼吸胶辊(11)、S形刮胶杆(14)、A过渡轮(13)、胶盆主含浸槽(2)内的预浸呼吸胶辊(11)和一对挤压轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.防沉淀式含浸胶盆，其特征包括胶盆主含浸槽(2)、胶盆预含浸槽(3)、溢流槽(5)和胶盆主体(8)，其中胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)相邻设置，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)之间设挡板(4)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)内分别设预浸呼吸胶辊(11)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)外侧环绕设有溢流槽(5)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)与溢流槽(5)之间设锯齿状溢流边(6)，挡板(4)高于锯齿状溢流边(6)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)底部分别设进胶孔板(7)，溢流槽(5)底部设出胶口，胶盆主含浸槽(2)、胶盆预含浸槽(3)和溢流槽(5)底部连接一个胶盆主体(8)，胶盆主含浸槽(2)和胶盆预含浸槽(3)上方由胶盆预含浸槽(3)向胶盆主含浸槽(2)依次设有B过渡轮(15)、S形刮胶杆(14)、A过渡轮(13)和一对挤压轮(12)，玻璃纤维布(16)依次经过B过渡轮(15)、胶盆预含浸槽(3)的预浸呼吸胶辊(11)、S形刮胶杆(14)、A过渡轮(13)、胶盆主含浸槽(2)内的预浸呼吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文杰，王超，
申请(专利权)人：无锡市邦鑫伟业工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32