一种多通道喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道喷涂设备，包括底座，底座的上表面一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面左侧设有四个支撑柱，四个支撑柱的上端设有工作台，工作台的上表面后侧设有支撑板，支撑板为L形支撑板，支撑板的上表面贯穿设有导管，导管的数量不少于五个，导管的下端设有喷枪，导管的中部设有电磁阀，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。本多通道喷涂设备，使用方便，能够搅拌混合喷涂液，防止喷涂液颗粒沉淀，确保喷涂质量，通过PLC控制器对多组电磁阀进行控制，喷涂液可以从多组通道流出，然后从对应的喷枪喷出，可以进行多通道喷涂，一次喷涂多组工件，提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道喷涂设备
本技术涉及喷涂设备
，具体为一种多通道喷涂设备。
技术介绍
喷涂是借助不同的工作原理将涂料喷涂成细小的雾滴并送到工作表面，目前有四种喷涂方式：空气喷涂、高压无气喷涂、混气(空气辅助）喷涂、离心力喷涂。现有的喷涂设备多为单通道喷涂，不能同时对多个工件进行喷涂，喷涂效率低，而且喷涂液盛放桶没有搅拌机构，喷涂液容易沉淀，影响喷涂质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多通道喷涂设备，使用方便，能够搅拌混合喷涂液，防止喷涂液颗粒沉淀，确保喷涂质量，可以进行多通道喷涂，一次喷涂多组工件，提高喷涂效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道喷涂设备，包括底座，所述底座的上表面一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面左侧设有四个支撑柱，四个支撑柱的上端设有工作台，工作台的上表面后侧设有支撑板，支撑板为L形支撑板，支撑板的上表面贯穿设有导管，导管的数量不少于五个，导管的下端设有喷枪，导管的中部设有电磁阀，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，导管的上端连接有壳体，所述底座的上表面左侧设有喷涂液桶，喷涂液桶通过软管与壳体连通，软管的中部设有增压泵，增压泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，增压泵与工作台固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面四角均设有支撑垫，四个支撑垫均为矩形橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂液桶的外表面右侧上部设有加液管，加液管的中部设有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂液桶的内部转动连接有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的外表面设有搅拌杆，搅拌轴的上端与电机的输出轴连接，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电机通过电机固定座与喷涂液桶连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆倾斜设置，搅拌杆环绕搅拌轴的中心线均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多通道喷涂设备，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多组搅拌杆转动，能够搅拌混合喷涂液，防止喷涂液颗粒沉淀，增压泵将喷涂液通过软管泵送入壳体内，通过设置多组导管和电磁阀，PLC控制器对多组电磁阀进行控制，喷涂液可以从多组通道流出，然后从对应的喷枪喷出，可以进行多通道喷涂，一次喷涂多组工件，提高喷涂效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1导管、2电磁阀、3支撑板、4喷枪、5工作台、6支撑柱、7支撑垫、8底座、9PLC控制器、10喷涂液桶、11加液管、12阀门、13电机、14增压泵、15软管、16壳体、17搅拌杆、18搅拌轴、19搅拌机构、20电机固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多通道喷涂设备，包括底座8，底座8的下表面四角均设有支撑垫7，四个支撑垫7均为矩形橡胶垫，底座8的上表面一侧设有PLC控制器9，PLC控制器9采用西门子型号为S7-200，PLC控制器9的输入端与外部电源的输出端电连接，底座8的上表面左侧设有四个支撑柱6，四个支撑柱6的上端设有工作台5，用于放置带喷涂工件，工作台5的上表面后侧设有支撑板3，支撑板3为L形支撑板，支撑板3的上表面贯穿设有导管1，导管1的数量不少于五个，导管1的下端设有喷枪4，导管1的中部设有电磁阀2，电磁阀2的输入端与PLC控制器9的输出端电连接，PLC控制器9控制电磁阀2采用现有技术中常用方法，通过PLC控制器9控制电磁阀2，能够控制导管1内的喷涂液流通，导管1的上端连接有壳体16，底座8的上表面左侧设有喷涂液桶10，喷涂液桶10的外表面右侧上部设有加液管11，加液管11的中部设有阀门12，用于向喷涂液桶10加入喷涂液，喷涂液桶10的内部转动连接有搅拌机构19，搅拌机构19包括搅拌轴18，搅拌轴18的外表面设有搅拌杆17，搅拌杆17倾斜设置，搅拌杆17环绕搅拌轴18的中心线均匀分布，搅拌轴18的上端与电机13的输出轴连接，电机13的输入端与PLC控制器9的输出端电连接，电机13通过电机固定座20与喷涂液桶10连接，通过电机13工作，电机13带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动多组搅拌杆17旋转，能够搅拌混合喷涂液，防止喷涂液颗粒沉淀，确保喷涂质量，喷涂液桶10通过软管15与壳体16连通，软管15的中部设有增压泵14，增压泵14的输入端与PLC控制器9的输出端电连接，通过增压泵14工作，增压泵14将喷涂液桶10内的喷涂液泵送入壳体16内，然后通过PLC控制器9控制电磁阀2，喷涂液从对应的喷枪4喷出，可以进行多通道喷涂，一次喷涂多组工件，提高喷涂效率，实用性强，增压泵14与工作台5固定连接。在使用时：打开阀门12，通过加液管11向喷涂液桶10内加入喷涂液，接通外部电源，启动电机13，电机13带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动多组搅拌杆17旋转，对喷涂液进行搅拌混合，然后启动增压泵14，增压泵14将喷涂液桶10内的喷涂液泵送入壳体16内，然后通过PLC控制器9控制多组电磁阀2工作，喷涂液通过导管1从对应的喷枪4喷出，对工件进行喷涂作业。本技术使用方便，电机13通过搅拌轴18带动搅拌杆17转动，能够搅拌混合喷涂液，防止喷涂液颗粒沉淀，确保喷涂质量，增压泵14将喷涂液通过软管15泵送入壳体16内，通过PLC控制器9对多组电磁阀2进行控制，喷涂液可以从多组通道流出，然后从对应的喷枪4喷出，可以进行多通道喷涂，一次喷涂多组工件，提高喷涂效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道喷涂设备，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的上表面一侧设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座（8）的上表面左侧设有四个支撑柱（6），四个支撑柱（6）的上端设有工作台（5），工作台（5）的上表面后侧设有支撑板（3），支撑板（3）为L形支撑板，支撑板（3）的上表面贯穿设有导管（1），导管（1）的数量不少于五个，导管（1）的下端设有喷枪（4），导管（1）的中部设有电磁阀（2），电磁阀（2）的输入端与PLC控制器（9）的输出端电连接，导管（1）的上端连接有壳体（16），所述底座（8）的上表面左侧设有喷涂液桶（10），喷涂液桶（10）通过软管（15）与壳体（16）连通，软管（15）的中部设有增压泵（14），增压泵（14）的输入端与PLC控制器（9）的输出端电连接，增压泵（14）与工作台（5）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道喷涂设备，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的上表面一侧设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座（8）的上表面左侧设有四个支撑柱（6），四个支撑柱（6）的上端设有工作台（5），工作台（5）的上表面后侧设有支撑板（3），支撑板（3）为L形支撑板，支撑板（3）的上表面贯穿设有导管（1），导管（1）的数量不少于五个，导管（1）的下端设有喷枪（4），导管（1）的中部设有电磁阀（2），电磁阀（2）的输入端与PLC控制器（9）的输出端电连接，导管（1）的上端连接有壳体（16），所述底座（8）的上表面左侧设有喷涂液桶（10），喷涂液桶（10）通过软管（15）与壳体（16）连通，软管（15）的中部设有增压泵（14），增压泵（14）的输入端与PLC控制器（9）的输出端电连接，增压泵（14）与工作台（5）固定连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，何建国，
申请(专利权)人：保定市宏腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13