一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，包括空气压缩机、主进风管、进料风管、混合仓、进料漏斗、研磨室、旋风分离器、除尘器，空气压缩机分别连通主进风管、进料风管，主进风管另一端与研磨室连通，进料风管靠近空气压缩机一端设置有电控蝶阀，进料风管另一端连通混合仓，混合仓出料口通过电控蝶阀连通主进风管中部。通过在混合仓内利用空气压缩机的高速气流对物料进行预混合，再输送至主进风管并与主进风管内的气流相汇合，利用主进风管内的气流再一次冲击经过混合的物料，使得物料可以与气流充分混合提高研磨效率。本实用新型专利技术提供的用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统具有研磨效果好、研磨效率高、物料进料量控制精确的优点。

An air flow pulverizing system for the production of ultrafine talcum powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统
本技术属于粉料加工设备
，尤其涉及一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统。
技术介绍
气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，粉碎过程是在粉碎机的气流磨研研磨室进行。而物料研磨如何获得良好的效果、如何保证产品质量、如何提高研磨效率，都离不开进料量控制的是否得当、如何快速的使物料与气流充分混合，这两个较为关键的技术难点，因此如何采用适当的方法去控制进料量及快速的使物料与气流充分混合是各大企业急需解决的两个个问题。
技术实现思路
基于现有技术存在上述问题，本技术提供一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，包括空气压缩机、主进风管、进料风管、混合仓、进料漏斗、研磨室、旋风分离器、除尘器，所述空气压缩机出风口分别连通主进风管进风口、进料风管进风口，所述主进风管另一端与研磨室进料口连通，所述进料风管靠近空气压缩机出风口一端设置有第一电控蝶阀，所述进料风管另一端连通混合仓进风口，所述混合仓出料口通过第二电控蝶阀连通主进风管中部，所述进料漏斗设置在混合仓上方并通过第三电控蝶阀连通混合仓顶部，所述研磨室顶部出料口与旋风分离器进料口连通，所述旋风分离器的出风口与除尘器进风口连通。通过在混合仓内利用空气压缩机的高速气流对物料进行预混合，再输送至主进风管并与主进风管内的气流相汇合，在汇合时利用主进风管内的气流再一次冲击经过混合的物料，使得物料可以与气流充分混合提高研磨效率。本技术提供的用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统具有研磨效果好、研磨效率高、物料进料量控制精确的优点。本技术通过以下详细技术方案达到目的：一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，包括空气压缩机、主进风管、进料风管、混合仓、进料漏斗、研磨室、旋风分离器、除尘器，所述空气压缩机出风口分别连通主进风管进风口、进料风管进风口，所述主进风管另一端与研磨室进料口连通，所述进料风管靠近空气压缩机出风口一端设置有第一电控蝶阀，所述进料风管另一端连通混合仓进风口，所述混合仓出料口通过第二电控蝶阀连通主进风管中部，所述进料漏斗设置在混合仓上方并通过第三电控蝶阀连通混合仓顶部，所述研磨室顶部出料口与旋风分离器进料口连通，所述旋风分离器的出风口与除尘器进风口连通混合仓；工作时，物料存储在进料漏斗内，通过控制第三电控蝶阀的开度及开启时间精确控制由进料漏斗落入混合仓内的物料的量，第三电控蝶阀关闭后，同时开启第一电控蝶阀及第二电控蝶阀或先行开启第一电控蝶阀再开启第二电控蝶阀，使得空气压缩机的高速气流进入混合仓内，并冲击混合仓内的物料，使物料与高速气流进行充分的预混合；经过预混合的气固混合流由混合仓出料口流出与主进风管内的高速气流相遇，气固混合流内的物料在主进风管内高速气流的冲击下再次进一步的分散并与高速气流混合形成物料混合更加均匀的气固混合流，并输送至研磨室内进行研磨，完成研磨的成品经过旋风分离器及除尘器与气流分离收集起来。其中，所述混合仓内部为倒圆台状，所述进料风管出风口与混合仓底部进风口连通并且与混合仓内部下侧壁相切，所述混合仓出料口设置在混合仓顶部侧壁上并通过出料管道连通主进风管中部，所述出料管道与混合仓内部上侧壁相切，所述第二电控蝶阀设置在出料管道上；通过将混合仓内部设置为倒圆台状、进料风管出风口设置为与混合仓底部进风口连通并且与混合仓内部下侧壁相切，在空气压缩机的高速气流经过进料风管进入混合仓内部时，会在混合仓内部形成一个旋转的气流，并带动混合仓内的物料旋转分离，并且可以提高高速气流在混合仓内的停留时间，使物料快速、充分的与高速气流混合。其中，所述混合仓内部侧壁至下而上盘旋设置有螺纹状的导向螺纹槽，所述导向螺纹槽旋转方向与进料风管切入混合仓内部下侧壁的方向相同；通过导向螺纹槽减少乱流，保证高速气流在混合仓内可以形成一个较为稳定的旋转上升气流，提高物料与高速气流的混合效率和效果。其中，所述出料管道与主进风管的夹角大于30度；进一步的限制料管道与主进风管的夹角，可以保证经过预混合的气固混合流由混合仓出料口流出与主进风管内的高速气流相遇时，主进风管内高速气流对气固混合流的冲击可以进一步的分散物料，使物料高速气流混合形成物料混合更加均匀的气固混合流，提高研磨的效果及效率。其中，所述第一电控蝶阀、第二电控蝶阀、第三电控蝶阀均采用气密性更好的充气蝶阀，所述除尘器为布袋式除尘器。其中，所述旋风分离器出料口处设置有筛分装置，通过筛分装置避免粗颗粒混入成品中，影响成品质量。本技术采用上述的技术方案具有研磨效果好、研磨效率高、物料进料量控制精确的优点。附图说明图1，本技术实施例结构示意图。图2，本技术实施例混合仓结构示意图。图3，本技术实施例混合仓剖面结构示意图。1、空气压缩机，2、主进风管，3、进料风管，4、混合仓，5、导向螺纹槽，6、出料管道，7、进料漏斗，8、研磨室，9、旋风分离器，10、除尘器，11、第一电控蝶阀，12、第二电控蝶阀，13、第三电控蝶阀，14、筛分装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的描述。如附图，一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，包括空气压缩机1、主进风管2、进料风管3、混合仓4、进料漏斗7、研磨室8、旋风分离器9、除尘器10，所述空气压缩机1出风口分别连通主进风管2进风口、进料风管3进风口，所述主进风管2另一端与研磨室8进料口连通，所述进料风管3靠近空气压缩机1出风口一端设置有第一电控蝶阀11，所述进料风管3另一端连通混合仓4进风口，所述混合仓4出料口通过第二电控蝶阀12连通主进风管2中部，所述进料漏斗7设置在混合仓4上方并通过第三电控蝶阀13连通混合仓4顶部，所述研磨室8顶部出料口与旋风分离器9进料口连通，所述旋风分离器9的出风口与除尘器10进风口连通混合仓4；工作时，物料存储在进料漏斗7内，通过控制第三电控蝶阀13的开度及开启时间精确控制由进料漏斗7落入混合仓4内的物料的量，第三电控蝶阀13关闭后，同时开启第一电控蝶阀11及第二电控蝶阀12或先行开启第一电控蝶阀11再开启第二电控蝶阀12，使得空气压缩机1的高速气流进入混合仓4内，并冲击混合仓4内的物料，使物料与高速气流进行充分的预混合；经过预混合的气固混合流由混合仓4出料口流出与主进风管2内的高速气流相遇，气固混合流内的物料在主进风管2内高速气流的冲击下再次进一步的分散并与高速气流混合形成物料混合更加均匀的气固混合流，并输送至研磨室8内进行研磨，完成研磨的成品经过旋风分离器9及除尘器10与气流分离收集起来。作为优选，所述混合仓4内部为倒圆台状，所述进料风管3出风口与混合仓4底部进风口连通并且与混合仓4内部下侧壁相切，所述混合仓4出料口设置在混合仓4顶部侧壁上并通过出料管道6连通主进风管2中部，所述出料管道6与混合仓4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，其特征在于，包括空气压缩机(1)、主进风管(2)、进料风管(3)、混合仓(4)、进料漏斗(7)、研磨室(8)、旋风分离器(9)、除尘器(10)，所述空气压缩机(1)出风口分别连通主进风管(2)进风口、进料风管(3)进风口，所述主进风管(2)另一端与研磨室(8)进料口连通，所述进料风管(3)靠近空气压缩机(1)出风口一端设置有第一电控蝶阀(11)，所述进料风管(3)另一端连通混合仓(4)进风口，所述混合仓(4)出料口通过第二电控蝶阀(12)连通主进风管(2)中部，所述进料漏斗(7)设置在混合仓(4)上方并通过第三电控蝶阀(13)连通混合仓(4)顶部，所述研磨室(8)顶部出料口与旋风分离器(9)进料口连通，所述旋风分离器(9)的出风口与除尘器(10)进风口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，其特征在于，包括空气压缩机(1)、主进风管(2)、进料风管(3)、混合仓(4)、进料漏斗(7)、研磨室(8)、旋风分离器(9)、除尘器(10)，所述空气压缩机(1)出风口分别连通主进风管(2)进风口、进料风管(3)进风口，所述主进风管(2)另一端与研磨室(8)进料口连通，所述进料风管(3)靠近空气压缩机(1)出风口一端设置有第一电控蝶阀(11)，所述进料风管(3)另一端连通混合仓(4)进风口，所述混合仓(4)出料口通过第二电控蝶阀(12)连通主进风管(2)中部，所述进料漏斗(7)设置在混合仓(4)上方并通过第三电控蝶阀(13)连通混合仓(4)顶部，所述研磨室(8)顶部出料口与旋风分离器(9)进料口连通，所述旋风分离器(9)的出风口与除尘器(10)进风口连通。


2.根据权利要求1所述的用于生产超细滑石粉的气流粉碎系统，其特征在于，所述混合仓(4)内部为倒圆台状，所述进料风管(3)出风口与混合仓(4)底部进风口连通并且与混合仓(4)内部下侧壁相切，所述混合仓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震荣，
申请(专利权)人：阳山华美达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44