一种用于石油助剂生产的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油助剂生产的搅拌罐，包括：搅拌罐本体、搅拌电机和搅拌管，所述搅拌罐本体的顶部一侧设有进料口；所述搅拌罐本体的底部中心位置处设有出料口，所述搅拌罐本体外侧壳体底部等角度焊接有支撑脚。本实用新型专利技术中，通过设有搅拌管，且在搅拌管内侧通过转动轴连接有螺旋提料架，在对搅拌罐本体内侧石油助剂进行混合搅拌时，可以通过混合电机配合转动轴带动螺旋提料架进行转动，螺旋提料架将位于搅拌管底部的石油助剂进行吸取然后通过循环出料管从搅拌管的顶部进行排出，从而配合搅拌管外侧的搅拌架进行搅拌，实现循环搅拌，搅拌方式更加的多样，搅拌更加全面高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油助剂生产的搅拌罐
本技术涉及石油助剂生产加工
，尤其涉及一种用于石油助剂生产的搅拌罐。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，常见的石油助剂有钻井液用单向压力封闭剂，是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的产品，产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，不影响泥浆性能。目前市场上使用的石油助剂生产搅拌罐结构较为简单，搅拌的方式单一，使得在对原料进行混合搅拌时效率低下，且搅拌不够均匀，影响生成的石油助剂品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油助剂生产的搅拌罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于石油助剂生产的搅拌罐，包括：搅拌罐本体、搅拌电机和搅拌管；所述搅拌罐本体的顶部一侧设有进料口；所述搅拌罐本体的底部中心位置处设有出料口，所述搅拌罐本体外侧壳体底部等角度焊接有支撑脚；所述搅拌管为内部中空的管状结构，且搅拌管顶端焊接有连接座，其中连接座与搅拌罐本体内侧顶部的转动轴承转动连接，所述搅拌管的外侧壳体上焊接有搅拌架，搅拌管的顶端外侧连接有循环出料管；所述搅拌电机通过电机固定座螺旋固定在搅拌罐本体的顶部中心位置处，且搅拌电机通过联轴器与连接座传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌管的内侧转动嵌入设有转动轴，且转动轴的外侧焊接有螺旋提料架，所述搅拌管的底端设有进料接口。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座的内侧固定有混合电机，且混合电机通过转动连接轴与转动轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括固定轴；所述固定轴等距垂直焊接在搅拌架上，且固定轴的外侧套接有转动套管，其中，转动套管的外侧焊接有搅拌叶片。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌叶片共焊接有三个，且三个所述搅拌叶片位于转动套管的外侧成环形阵列分布。作为上述技术方案的进一步描述：还包括辅助支撑杆；所述辅助支撑杆通过连接侧架连接在循环出料管的外侧，且辅助支撑杆与搅拌管相互平行；所述辅助支撑杆贯穿于搅拌架，且辅助支撑杆与搅拌架连接位置处顶部和底部均螺旋固定有固定螺母。有益效果本技术提供了一种用于石油助剂生产的搅拌罐。具备以下有益效果：(1)：该用于石油助剂生产的搅拌罐通过设有搅拌管，且在搅拌管内侧通过转动轴连接有螺旋提料架，在对搅拌罐本体内侧石油助剂进行混合搅拌时，可以通过混合电机配合转动轴带动螺旋提料架进行转动，螺旋提料架将位于搅拌管底部的石油助剂进行吸取然后通过循环出料管从搅拌管的顶部进行排出，从而配合搅拌管外侧的搅拌架进行搅拌，实现循环搅拌，搅拌方式更加的多样，搅拌更加全面高效，提高石油助剂生产的品质。(2)：该用于石油助剂生产的搅拌罐通过设有辅助支撑架，辅助支撑架贯穿于搅拌架，且通过固定螺母进行辅助固定，可以通过辅助支撑架对搅拌架进行辅助支撑固定，增强搅拌架的强度，防止在搅拌时搅拌架发生变形，延长搅拌的使用寿命。(3)：该用于石油助剂生产的搅拌罐通过在搅拌架上设有固定轴，固定轴外侧通过转动套管焊接有搅拌叶片，搅拌架转动时可以带动搅拌叶片对石油助剂进行搅拌，减少搅拌的死角，使得对石油助剂搅拌更加的全面。附图说明图1为本技术提出的一种用于石油助剂生产的搅拌罐的整体结构示意图；图2为本技术中搅拌管的结构示意图；图3为本技术中固定轴的结构示意图；图4为本技术中辅助支撑杆的结构示意图。图例说明：1、搅拌罐本体；2、进料口；3、支撑脚；4、出料口；5、搅拌电机；6、电机固定座；7、转动轴承；8、连接座；9、搅拌管；10、搅拌架；101、固定轴；102、转动套管；103、搅拌叶片；11、混合电机；12、循环出料管；13、转动轴；14、螺旋提料架；15、进料接口；16、连接侧架；161、辅助支撑杆；162、固定螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，一种用于石油助剂生产的搅拌罐，包括：搅拌罐本体1、搅拌电机5和搅拌管9；搅拌罐本体1的顶部一侧设有进料口2；搅拌罐本体1的底部中心位置处设有出料口4，搅拌罐本体1外侧壳体底部等角度焊接有支撑脚3；搅拌管9为内部中空的管状结构，且搅拌管9顶端焊接有连接座8，其中连接座8与搅拌罐本体1内侧顶部的转动轴承7转动连接，搅拌管9的外侧壳体上焊接有搅拌架10，搅拌管9的顶端外侧连接有循环出料管12；搅拌电机5通过电机固定座6螺旋固定在搅拌罐本体1的顶部中心位置处，且搅拌电机5通过联轴器与连接座8传动连接。搅拌管9的内侧转动嵌入设有转动轴13，且转动轴13的外侧焊接有螺旋提料架14，搅拌管9的底端设有进料接口15。连接座8的内侧固定有混合电机11，且混合电机11通过转动连接轴与转动轴13传动连接。工作原理：该用于石油助剂生产的搅拌罐在使用时，首先通过进料口2将需要生成加工的原料注入到搅拌罐本体1的内部，然后通过搅拌电机5配合连接座8带动搅拌管9进行转动，搅拌管9外侧的搅拌架10开始对搅拌罐本体1内侧的原料进行混合搅拌，在搅拌的同时，混合电机11带动转动轴13进行转动，转动轴13带动螺旋提料架14进行转动，在螺旋提料架14的作用下，会将位于搅拌管9底部的原料进行提升，然后通过搅拌管9顶端外侧的循环处出料管12排出，实现循环搅拌，搅拌方式更加的多样，原料搅拌更加全面高效，搅拌完成后通过出料口4将混合后的原料排放出。参照图3，还包括固定轴101；固定轴101等距垂直焊接在搅拌架10上，且固定轴101的外侧套接有转动套管102，其中，转动套管102的外侧焊接有搅拌叶片103。搅拌叶片103共焊接有三个，且三个搅拌叶片103位于转动套管102的外侧成环形阵列分布。搅拌架10转动时可以带动搅拌叶片103进行转动，从而通过搅拌叶片103对石油助剂进行辅助搅拌，减少搅拌架10搅拌产生的死角，使得对石油助剂搅拌更加的全面。参照图4，还包括辅助支撑杆161；辅助支撑杆161通过连接侧架16连接在循环出料管12的外侧，且辅助支撑杆161与搅拌管9相互平行；辅助支撑杆161贯穿于搅拌架10，且辅助支撑杆161与搅拌架10连接位置处顶部和底部均螺旋固定有固定螺母162。辅助支撑杆161通过固定螺母162对搅拌架10进行辅助固定，增强搅拌架10的强度，防止在搅拌时搅拌架10发生变形，影响搅拌的效果，延长搅拌架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油助剂生产的搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌罐本体(1)、搅拌电机(5)和搅拌管(9)；/n所述搅拌罐本体(1)的顶部一侧设有进料口(2)；所述搅拌罐本体(1)的底部中心位置处设有出料口(4)，所述搅拌罐本体(1)外侧壳体底部等角度焊接有支撑脚(3)；/n所述搅拌管(9)为内部中空的管状结构，且搅拌管(9)顶端焊接有连接座(8)，其中连接座(8)与搅拌罐本体(1)内侧顶部的转动轴承(7)转动连接，所述搅拌管(9)的外侧壳体上焊接有搅拌架(10)，搅拌管(9)的顶端外侧连接有循环出料管(12)；/n所述搅拌电机(5)通过电机固定座(6)螺旋固定在搅拌罐本体(1)的顶部中心位置处，且搅拌电机(5)通过联轴器与连接座(8)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石油助剂生产的搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌罐本体(1)、搅拌电机(5)和搅拌管(9)；
所述搅拌罐本体(1)的顶部一侧设有进料口(2)；所述搅拌罐本体(1)的底部中心位置处设有出料口(4)，所述搅拌罐本体(1)外侧壳体底部等角度焊接有支撑脚(3)；
所述搅拌管(9)为内部中空的管状结构，且搅拌管(9)顶端焊接有连接座(8)，其中连接座(8)与搅拌罐本体(1)内侧顶部的转动轴承(7)转动连接，所述搅拌管(9)的外侧壳体上焊接有搅拌架(10)，搅拌管(9)的顶端外侧连接有循环出料管(12)；
所述搅拌电机(5)通过电机固定座(6)螺旋固定在搅拌罐本体(1)的顶部中心位置处，且搅拌电机(5)通过联轴器与连接座(8)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于石油助剂生产的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌管(9)的内侧转动嵌入设有转动轴(13)，且转动轴(13)的外侧焊接有螺旋提料架(14)，所述搅拌管(9)的底端设有进料接口(15)。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于石油助剂生产的搅拌罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明华，何伟，李媛媛，
申请(专利权)人：胜利油田德利实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37