一种探测器箱及安检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种探测器箱及安检设备，其属于安检技术领域，探测器箱包括一体成型的主体部，所述主体部包括基板、支撑体和安装体，基板包括间隔平行设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间形成容置空间；支撑体连接所述第一基板和所述第二基板；安装体设置于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面，所述安装面为台阶面且呈圆弧形延伸，用于安装准直器和探测器。安检设备包括上述的探测器箱。探测器和准直器均安装在主体部上，所有安装面均以同一基准加工完成，能够确保较高的加工精度，进而保证检测结果的准确性，且在旋转过程中不会发生移位现象。

【技术实现步骤摘要】
一种探测器箱及安检设备
本技术涉及安检
，尤其涉及一种探测器箱及安检设备。
技术介绍
计算机断层扫描(ComputedTomography，简称CT)成像设备广泛应用于医疗诊断、行李安检等领域。其包括具有供患者或者物体穿过的检测区域，在检测区域设置有X射线发生装置(简称射线源)和若干个X射线接收装置(即探测器模块)。参见图1，根据CT成像原理，需要射线源101与所有探测器模块102保持精确的位置关系，若干个探测器模块102分布在以射线源101为中心的一段圆弧上。X射线透过物体时会产生的散射线，为了减少散射线对探测器模块102造成干扰，探测器模块102上方一般设有与探测器模块102位置精确对应的准直器103，准直器103用于将射线源101发出的射线束分解为多个扇形射线束。探测器箱104用于搭载准直器103和探测器模块102，且为它们提供高精度的安装定位。现有的探测器箱104多为分体结构，各个部件之间通过螺栓紧固。或者，探测器箱104采用焊接方式制造而成。由于CT工作时，射线源101与探测器箱104需要一起高速回转来扫描检测区域，旋转方向如图1中箭头所示。分体结构的探测器箱104，精度较差，不易保证射线源101与探测器模块102的精准对位，且在旋转过程中，易发生移位，导致检测结果不准确。焊接而成的探测器箱104，重量较大，高速旋转时焊缝易开裂，稳定性较差，也难以保证安装精度，导致成像质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种探测器箱及安检设备，以解决现有技术中存在的探测器箱安装精度低导致成像质量差的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种探测器箱，包括一体成型的主体部，所述主体部包括：基板，包括间隔平行设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间形成容置空间；支撑体，连接所述第一基板和所述第二基板；安装体，位于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面，所述安装面为台阶面且呈圆弧形延伸，用于安装准直器和探测器。其中，所述安装面包括平行间隔设置的第一安装面和第二安装面，所述准直器与所述第一安装面连接，所述探测器与所述第二安装面连接。其中，所述安装体具有多层沿径向间隔设置的所述安装面，多层所述安装面在径向上互不遮挡。其中，所述安装体包括平行间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第一基板连接，所述第二安装板与所述第二基板连接，所述第一安装板的外侧面和所述第二安装板的外侧面形成所述安装面，所述准直器的两端分别连接所述第一安装板和所述第二安装板。其中，所述第一基板的外侧设置有缺口，所述缺口与所述第二基板之间形成避让空间。其中，所述缺口为弧形缺口。其中，所述第二基板远离所述第一基板的一侧表面为定位面，所述定位面上开设有若干个安装孔。其中，所述定位面为台阶面，包括平行间隔设置的至少两个平面，每个所述平面上均设置有所述安装孔。其中，所述支撑体有两个且两个所述支撑体分别设置于所述基板的两端，所述支撑体为中空结构。其中，所述第一基板与所述第二基板之间设置有若干个加强板。一种安检设备，包括如上所述的探测器箱。本技术的有益效果：本技术提出的探测器箱，第一基板与第二基板间隔平行设置，使得第一基板与第二基板之间形成容置空间，支撑体起到支撑且增加强度的作用，安装体至少具有一层安装面，用于安装准直器和探测器，安装面为台阶面均且呈圆弧形延伸，圆弧形的圆心即为安装射线源的位置；通过将主体部一体成型，使得与射线源对应的所有探测器和准直器均安装在主体部上，所有安装面均以同一基准加工完成，能够确保较高的加工精度，进而保证检测结果的准确性；且由于主体部一体成型，稳定性高，在旋转过程中不会发生移位现象，进一步保证检测结果的准确性。附图说明图1是CT成像的原理图；图2是本技术实施例提供的探测器箱的结构示意图；图3是本技术实施例提供的探测器箱的主视图；图4是本技术实施例提供的探测器箱的主体部的结构示意图；图5是本技术实施例提供的探测器箱的主体部的侧视图；图6是本技术实施例提供的探测器箱的一个位向的结构示意图；图7是图6中的A处的放大图；图8是本技术实施例提供的探测器箱的另一个位向的结构示意图；图9是本技术实施例提供的探测器箱的再一个位向的结构示意图；图10是本技术实施例提供的另一种探测器箱的结构示意图。图1中：101、射线源；102、探测器模块；103、准直器；104、探测器箱；图2-图10中：10、准直器；20、探测器；1、主体部；2、加强板；11、第一基板；111、缺口；12、第二基板；121、凸台；122、定位销孔；123、主体安装孔；13、支撑体；131、中空内腔；141、第一安装面；142、第二安装面；143、第一安装板；144、第二安装板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。参见图2至图9，本技术实施例提供一种探测器箱，用于安装在具有CT成像系统的设备上，例如医疗设备和安检设备，能够搭载探测器20和与探测器20对应设置的准直器10。探测器箱包括一体成型的主体部1，主体部1包括基板、支撑体13和安装体，基板包括间隔平行设置的第一基板11和第二基板12，使得第一基板11与第二基板12之间形成容置空间，支撑体13连接第一基板11和第二基板12，起到支撑且增加强度的作用，安装体设置于容置空间内且与基板连接，安装体至少具有一层安装面，安装面为台阶面且呈圆弧形延伸，分别用于安装准直器10和探测器20，圆弧形的圆心即为安装射线源的位置。通过将主体部1一体成型，使得与射线源对应的所有探测器20和准直器10均安装在主体部1上，所有安装面均以同一基准加工完成，能够确保较高的加工精度，进而保证检测结果的准确性；且由于主体部1一体成型，稳定性高，在旋转过程中不会发生移位现象，进一步保证检测结果的准确性。在本实施例中，支撑体13有两个，两个支撑体13分别设置于第一基板11的两端。支撑体13的一端与第一基板11连接，另一端与第二基板12连接。因在使用过程中，主体部1高速旋转，会受到很大的离心力，两个支撑体13的设置，保证受力平衡。支撑体13为中空结构，减轻重量，同时又能确保足够的抗弯截面系数，在保证结构刚性的同时减轻质量，进而减小离心力，减小变形量，保证检测精度和使用寿命。在本实施例中，支撑体13的中空内腔131的截面形状为多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种探测器箱，其特征在于，包括一体成型的主体部(1)，所述主体部(1)包括：/n基板，包括间隔平行设置的第一基板(11)和第二基板(12)，所述第一基板(11)与所述第二基板(12)之间形成容置空间；/n支撑体(13)，连接所述第一基板(11)和所述第二基板(12)；/n安装体，位于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面，所述安装面为台阶面且呈圆弧形延伸，用于安装准直器(10)和探测器(20)；/n所述安装面包括平行间隔设置的第一安装面(141)和第二安装面(142)，所述准直器(10)与所述第一安装面(141)连接，所述探测器(20)与所述第二安装面(142)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种探测器箱，其特征在于，包括一体成型的主体部(1)，所述主体部(1)包括：
基板，包括间隔平行设置的第一基板(11)和第二基板(12)，所述第一基板(11)与所述第二基板(12)之间形成容置空间；
支撑体(13)，连接所述第一基板(11)和所述第二基板(12)；
安装体，位于所述容置空间内且与所述基板连接，所述安装体至少具有一层安装面，所述安装面为台阶面且呈圆弧形延伸，用于安装准直器(10)和探测器(20)；
所述安装面包括平行间隔设置的第一安装面(141)和第二安装面(142)，所述准直器(10)与所述第一安装面(141)连接，所述探测器(20)与所述第二安装面(142)连接。


2.根据权利要求1所述的探测器箱，其特征在于，所述安装体具有多层沿径向间隔设置的所述安装面，多层所述安装面在径向上互不遮挡。


3.根据权利要求1或2所述的探测器箱，其特征在于，所述安装体包括平行间隔设置的第一安装板(143)和第二安装板(144)，所述第一安装板(143)与所述第一基板(11)连接，所述第二安装板(144)与所述第二基板(12)连接，所述第一安装板(143)的外侧面和所述第二安装板(144)的外侧面形成所述安装面，所述准直器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志阳，邹一梅，
申请(专利权)人：天津凯世机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12