本实用新型专利技术涉及材料检测技术领域，具体为一种钢管表面完整度检测装置，包括矩形方框，所述矩形方框两端各设有间距相等的两个圆孔，所述矩形方框内平行设有两个滚筒，所述滚筒的内部设有转轴，所述转轴两端穿出滚筒，所述转轴穿出滚筒的部分分别插设于位置相对应的圆孔内，其中一个所述转轴的端部安装有电机，所述电机的输出轴与位置相对应的转轴同轴固定，且所述电机与所述矩形方框之间通过螺栓固定连接，所述矩形方框一侧的两端均设有凸块，本实用新型专利技术将钢管放置在滚筒上转动，通过百分表在钢管上的不同位置进行检测，实现了对钢管的表面外形质量进行检测，解决了钢管被加工完成后需要对残次品进行挑选的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面完整度检测装置
本技术涉及材料检测
，具体为一种钢管表面完整度检测装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，但是钢管加工后的成品存在的残次品需要被挑选出来，鉴于此，我们提出一种钢管表面完整度检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管表面完整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管表面完整度检测装置，包括矩形方框，所述矩形方框两端各设有间距相等的两个圆孔，所述矩形方框内平行设有两个滚筒，所述滚筒的内部设有转轴，所述转轴两端穿出滚筒，所述转轴穿出滚筒的部分分别插设于位置相对应的圆孔内，其中一个所述转轴的端部安装有电机，所述电机的输出轴与位置相对应的转轴同轴固定，且所述电机与所述矩形方框之间通过螺栓固定连接，所述矩形方框一侧的两端均设有凸块，两个所述凸块之间连接有两个相互平行的导向杆，所述导向杆上设有检测装置，所述检测装置包括第一滑块，所述第一滑块内部设有两个相互平行的导向孔，两个所述导向孔分别套设于位置相对应的导向杆上，所述第一滑块的上方设有导向块，所述导向块的一端伸出第一滑块的侧面，所述导向块伸出第一滑块的侧面的部分上套设有第二滑块，所述第二滑块内部设有方孔，所述第二滑块的侧面设有第一螺纹孔，所述第二滑块的一端竖直设有相互平行的两个夹持块，其中一个所述夹持块上设有第二螺纹孔，另一个所述夹持块上设有橡胶垫，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内均设有螺栓，所述橡胶垫与所述第二螺纹孔之间安装有百分表。优选的，所述转轴两端与所述矩形方框之间转动连接。优选的，所述矩形方框与所述凸块为一体成型结构，所述导向杆与所述凸块之间紧密焊接。优选的，所述第一滑块与导向块之间紧密焊接。优选的，两个所述导向孔之间的间距与两个所述导向杆之间的间距相等。优选的，所述夹持块与所述第二滑块为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术将钢管放置在滚筒上转动，通过百分表在钢管上的不同位置进行检测，实现了对钢管的表面外形质量进行检测，解决了钢管被加工完成后需要对残次品进行挑选的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的局部结构爆炸图；图4为本技术的第二滑块结构示意图。图中：1、矩形方框；11、圆孔；2、滚筒；21、转轴；3、电机；4、凸块；41、导向杆；5、检测装置；51、第一滑块；511、导向孔；52、导向块；53、第二滑块；531、方孔；532、第一螺纹孔；533、夹持块；534、第二螺纹孔；535、橡胶垫；536、螺栓；54、百分表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管表面完整度检测装置，包括矩形方框1，矩形方框1两端各设有间距相等的两个圆孔11，矩形方框1内平行设有两个滚筒2，滚筒2的内部设有转轴21，转轴21两端穿出滚筒2，转轴21穿出滚筒2的部分分别插设于位置相对应的圆孔11内，其中一个转轴21的端部安装有电机3，电机3的输出轴与位置相对应的转轴21同轴固定，且电机3与矩形方框1之间通过螺栓固定连接，矩形方框1一侧的两端均设有凸块4，两个凸块4之间连接有两个相互平行的导向杆41，导向杆41上设有检测装置5，检测装置5包括第一滑块51，第一滑块51内部设有两个相互平行的导向孔511，两个导向孔511分别套设于位置相对应的导向杆41上，第一滑块51的上方设有导向块52，导向块52的一端伸出第一滑块51的侧面，导向块52伸出第一滑块51的侧面的部分上套设有第二滑块53，第二滑块53内部设有方孔531，第二滑块53的侧面设有第一螺纹孔532，第二滑块53的一端竖直设有相互平行的两个夹持块533，其中一个夹持块533上设有第二螺纹孔534，另一个夹持块533上设有橡胶垫535，第一螺纹孔532与第二螺纹孔534内均设有螺栓536，橡胶垫535与第二螺纹孔534之间安装有百分表54。本实施例中，转轴21两端与矩形方框1之间转动连接，便于滚筒2转动。值得说明的是，电机3与矩形方框1之间通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。更进一步的，本实施例中电机3可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。本实施例中，矩形方框1与凸块4为一体成型结构，导向杆41与凸块4之间紧密焊接，使结构更加稳定。值得说明的是，导向杆41与凸块4之间紧密焊接，使结构更加稳定。本实施例中，第一滑块51与导向块52之间紧密焊接，使结构更加稳定。本实施例中，两个导向孔511之间的间距与两个导向杆41之间的间距相等，便于装置的装配。本实施例中，夹持块533与第二滑块53为一体成型结构，使结构更加稳定。值得说明的是，橡胶垫535与夹持块533之间通过胶水粘接配合，使结构更加稳定，且橡胶垫535的表面设为凹陷弧面状，便于安装百分表54。本实施例的钢管表面完整度检测装置在使用时，先将钢管放置在两个滚筒2之间的间隙上，旋松两个螺栓536，移动第二滑块53以及转动百分表54，使百分表54的跳针紧压在钢管上，使百分表54的指针转到一定的数值上，旋转两个螺栓536，使两个螺栓536被扭紧，启动电机3，使电机3带动转轴21转动，从而使滚筒2转动，转动的滚筒2带着钢管转动，通过使第一滑块51沿着导向杆41移动到不同的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管表面完整度检测装置，包括矩形方框(1)，其特征在于：所述矩形方框(1)两端各设有间距相等的两个圆孔(11)，所述矩形方框(1)内平行设有两个滚筒(2)，所述滚筒(2)的内部设有转轴(21)，所述转轴(21)两端穿出滚筒(2)，所述转轴(21)穿出滚筒(2)的部分分别插设于位置相对应的圆孔(11)内，其中一个所述转轴(21)的端部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与位置相对应的转轴(21)同轴固定，且所述电机(3)与所述矩形方框(1)之间通过螺栓固定连接，所述矩形方框(1)一侧的两端均设有凸块(4)，两个所述凸块(4)之间连接有两个相互平行的导向杆(41)，所述导向杆(41)上设有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括第一滑块(51)，所述第一滑块(51)内部设有两个相互平行的导向孔(511)，两个所述导向孔(511)分别套设于位置相对应的导向杆(41)上，所述第一滑块(51)的上方设有导向块(52)，所述导向块(52)的一端伸出第一滑块(51)的侧面，所述导向块(52)伸出第一滑块(51)的侧面的部分上套设有第二滑块(53)，所述第二滑块(53)内部设有方孔(531)，所述第二滑块(53)的侧面设有第一螺纹孔(532)，所述第二滑块(53)的一端竖直设有相互平行的两个夹持块(533)，其中一个所述夹持块(533)上设有第二螺纹孔(534)，另一个所述夹持块(533)上设有橡胶垫(535)，所述第一螺纹孔(532)与所述第二螺纹孔(534)内均设有螺栓(536)，所述橡胶垫(535)与所述第二螺纹孔(534)之间安装有百分表(54)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面完整度检测装置，包括矩形方框(1)，其特征在于：所述矩形方框(1)两端各设有间距相等的两个圆孔(11)，所述矩形方框(1)内平行设有两个滚筒(2)，所述滚筒(2)的内部设有转轴(21)，所述转轴(21)两端穿出滚筒(2)，所述转轴(21)穿出滚筒(2)的部分分别插设于位置相对应的圆孔(11)内，其中一个所述转轴(21)的端部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与位置相对应的转轴(21)同轴固定，且所述电机(3)与所述矩形方框(1)之间通过螺栓固定连接，所述矩形方框(1)一侧的两端均设有凸块(4)，两个所述凸块(4)之间连接有两个相互平行的导向杆(41)，所述导向杆(41)上设有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括第一滑块(51)，所述第一滑块(51)内部设有两个相互平行的导向孔(511)，两个所述导向孔(511)分别套设于位置相对应的导向杆(41)上，所述第一滑块(51)的上方设有导向块(52)，所述导向块(52)的一端伸出第一滑块(51)的侧面，所述导向块(52)伸出第一滑块(51)的侧面的部分上套设有第二滑块(53)，所述第二滑块(53)内部设有方孔(531)，所述第二滑块(53)的侧面设有第一螺纹孔(532)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯文，
申请(专利权)人：浙江友源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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