本实用新型专利技术公开了一种储水分离装置，包括，储存组件包括储水罐和汽水过滤层，所述储水罐为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层置于所述储水罐内部；支撑组件包括横向支撑杆、竖直支撑杆和限位支撑杆；所述储水罐通过所述限位支撑杆置于所述横向支撑杆和所述竖直支撑杆搭载的支撑架内；所述储水罐上设有排气口，且所述排气口设于所述储水罐的顶部位置。配套高温低压水加热装置运行，达到以下几个优势：整个过程中起到循环制储水分离器的高温水可以反复利用；在储水分离装置中将水与气合理分离，控制整个密闭循环系统的安全性；合理利用资源，节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种储水分离装置
本技术涉及热源设备的
，特别是，涉及一种配套高温低压循环加热器使用的储水分离装置。
技术介绍
在目前市场上，通常水汽分离的作用是在蒸汽运行的过程中靠水汽分离的蓄水阀把水排掉，以此来做到控制压力。由于我们的储水分离器需要配套高温低压水加热装置运行，需要将循环过程中产生的空气排空，其主要目的也是在于控制整个循环过程中的压力，同时在排气阀做余热回收，利用余热并联进入用户设备，将循环过程中多余的气体再次进入用户设备，二次利用热源，起到控制安全性与节能的效果。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有技术的问题，提出了本技术。因此，本技术其中一个目的是提供将膜态沸腾后的气体排出的装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种储水分离装置，包括，储存组件，包括储水罐和汽水过滤层，所述储水罐为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层置于所述储水罐内部；支撑组件，包括横向支撑杆、竖直支撑杆和限位支撑杆，所述横向支撑杆和竖直支撑杆固定连接，所述限位支撑杆与所述竖直支撑杆相连接；其中，所述储水罐通过所述限位支撑杆置于所述横向支撑杆和所述竖直支撑杆搭载的支撑架内；其中，所述储水罐上设有排气口，且所述排气口设于所述储水罐的顶部位置。作为本技术所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐外设有保温层。作为本技术所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐上设有入水口和出水口，所述出水口设于所述储水罐的中下位置，所述入水口设于所述储水罐的中上位置。作为本技术所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐还包括补水口，所述补水口的位置介于所述入水口和出水口之间。作为本技术所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐上设有电动调节阀和压力表，所述电动调节阀和压力表设于所述排气口的旁边。作为本技术所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储存组件还包括保护外框，所述保护外框套设于所述储水罐的外侧。作为本技术所述储水分离装置的一种优选方案，其中：所述储水罐还包括水位表和排污阀。本技术的有益效果：配套高温低压水加热装置运行，达到以下几个优势：(1)整个过程中起到循环制储水分离器的高温水可以反复利用；(2)在储水分离装置中将水与气合理分离，控制整个密闭循环系统的安全性；(3)合理利用资源，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构立体示意图；图2为本技术储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构主视示意图；图3为本技术储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构后视示意图；图4为本技术储水分离装置中提供的一个实施例中的整体结构俯视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。参照图1～图4，本技术提供了一种储水分离装置，通过储水分离装置将水和气合理分离，控制整个密闭循环过程中产生的气体通过储水分离器排出，再次并联进入用户用热设备，回收余热。在本实施例中，储水分离装置的主体包括储存组件100和支撑组件200，通过支撑组件200支撑储存组件100，使得储存组件100与地面离开一段距离。具体的，储存组件100包括储水罐101和汽水过滤层102，所述储水罐101为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层102置于所述储水罐101内部。汽水过滤层102起到气水分离隔膜作用，因为在循环的过程中存在水和气，通过汽水过滤层102将水与气完全分隔开。较佳的，所述储水罐101外设有保温层101a，通过保温层101a对储水罐101内的高温水进行保温，节省对储水罐101内高温水持续加热的能源和时间。根据需求，需要在储水罐101内的存水量为储水罐201容量的50％，留出沸腾水产生的气，到了沸腾点自动排出气体，但必须留出罐内空间保持平衡，产出沸腾气体在罐的空间进入气、水排气阀分离外流。因此，在本实施例中，所述储水罐101上设有入水口101b，为了让储水罐101内的水流出来被其他设备利用，在储水罐101上设有出水口101c，为了装置利用的合理性，所述入水口101b设于所述储水罐101的中上位置，所述出水口101c设于所述储水罐101的中下位置，可以保证出水时，不影响进水。应该注意的是，正常的设备用水前会先进行水处理，将水中的氧原子去除，以此来解决膜态沸腾的问题，而在本申请中采用的正常水(也即没有通过处理过的水，不是软水)，前端也不会做水处理，所以为了保证整个密闭循环系统的安全性，储水分离庄子需要将水和气分离后，并同时将气排出，利用储水罐101内的水循环加热。因此，在本实施例中储水罐101上还设有排气口101d，且所述排气口101d设于所述储水罐101的顶部位置，便于将储水罐101内产生的气体一并排出。需要说明的是，为了合理利用资源，将储水分离装置中循环过程的产生的气体排空，其主要目的也是在于控制整个循环过程中压力，同时通过排气口101d可以做余热回收，利用余热并联进入到用户设备，将循环过程中多余的气体再次进入用户设备(如，)，二次利用热源，起到控制安全性与节能的效果。支撑组件200，包括横向支撑杆201、竖直支撑杆202和限位支撑杆203，所述横向支撑杆201和竖直支撑杆202固定连接，所述限位支撑杆203与所述竖直支撑杆202相连接。较佳的，在横向支撑杆201和竖直支撑杆202组成的支撑架上，设有加强杆204，从而稳固整个支撑架，使得其更加稳定，不容易散架。其中，所述储水罐101通过所述限位支撑杆203置于所述横向支撑杆201和所述竖直支撑杆202搭载的支撑架内。参照图1～图4，本技术的储水分离装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储水分离装置，其特征在于：包括，/n储存组件(100)，包括储水罐(101)和汽水过滤层(102)，所述储水罐(101)为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层(102)置于所述储水罐(101)内部；/n支撑组件(200)，包括横向支撑杆(201)、竖直支撑杆(202)和限位支撑杆(203)，所述横向支撑杆(201)和竖直支撑杆(202)固定连接，所述限位支撑杆(203)与所述竖直支撑杆(202)相连接；/n其中，所述储水罐(101)通过所述限位支撑杆(203)置于所述横向支撑杆(201)和所述竖直支撑杆(202)搭载的支撑架内；/n其中，所述储水罐(101)上设有排气口(101d)，且所述排气口(101d)设于所述储水罐(101)的顶部位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种储水分离装置，其特征在于：包括，
储存组件(100)，包括储水罐(101)和汽水过滤层(102)，所述储水罐(101)为内部中空且密封的容置空间，所述汽水过滤层(102)置于所述储水罐(101)内部；
支撑组件(200)，包括横向支撑杆(201)、竖直支撑杆(202)和限位支撑杆(203)，所述横向支撑杆(201)和竖直支撑杆(202)固定连接，所述限位支撑杆(203)与所述竖直支撑杆(202)相连接；
其中，所述储水罐(101)通过所述限位支撑杆(203)置于所述横向支撑杆(201)和所述竖直支撑杆(202)搭载的支撑架内；
其中，所述储水罐(101)上设有排气口(101d)，且所述排气口(101d)设于所述储水罐(101)的顶部位置。
2.根据权利要求1所述的储水分离装置，其特征在于：所述储水罐(101)外设有保温层(101a)。
3.根据权利要求1或2所述的储水分离装置，其特征在于：所述储水罐(101)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友谊，
申请(专利权)人：上海勋友节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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