一种无壳风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无壳风机，涉及一种风机，其包括离心叶轮和驱动电机，还包括平行间隔设置的安装板和固定板，离心叶轮位于安装板和固定板之间，且离心叶轮的轴向垂直于固定板，驱动电机位于固定板背离离心叶轮的一侧并驱动离心叶轮运转，安装板和固定板之间设置有支撑支架，支撑支架在离心叶轮的周侧绕离心叶轮轴线至少均匀间隔设置两个，安装板上对应离心叶轮的进风口处设置有吸风孔口。本实用新型专利技术具有能够减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本的优点。

A kind of fan without shell

【技术实现步骤摘要】
一种无壳风机
本技术涉及一种风机，尤其是涉及一种无壳风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常用于对车间、商场、酒店以及食堂等场所的通风换气。现有公告号为CN202659531U的中国专利，其公开了一种烘箱热风送风风机，包括风机壳体，所述风机壳体内设有叶轮，所述风机壳体外设有电机，所述电机的输出轴与叶轮直接相连；所述风机壳体外部设有固定盘；所述固定盘通过环形阵列的至少两个连接件与风机壳体的后侧相连；所述电机与固定盘的后侧固定相连；所述连接件设有四个。目前，为减少通风管路对室内面积的占用，工作人员往往将通风管路吊装在屋顶，并将风机安装在通风管道内部。然而，将上述烘箱热风送风风机安装在通风管道内时，将占用较大管道空间，势必要将通风管道安装风机部分适当扩大，严重增加通风系统的安装成本，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种无壳风机，通过将驱动电机和离心叶轮设置在固定板，并在固定板远离驱动电机的一侧通过支撑支架有安装板，从而减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无壳风机，包括离心叶轮和驱动电机，还包括平行间隔设置的安装板和固定板，所述离心叶轮位于安装板和固定板之间，且所述离心叶轮的轴向垂直于固定板，所述驱动电机位于固定板背离离心叶轮的一侧并驱动离心叶轮运转，所述安装板和固定板之间设置有支撑支架，所述支撑支架在离心叶轮的周侧绕离心叶轮轴线至少均匀间隔设置两个，所述安装板上对应离心叶轮的进风口处设置有吸风孔口。通过采用上述技术方案，将驱动电机和离心叶轮设置在固定板，并在固定板远离驱动电机的一侧通过支撑支架有安装板，从而减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本。本技术进一步设置为：所述支撑支架为角钢。通过采用上述技术方案，将支撑支架设为角钢，从而有助于保证固定板与安装板之间的稳定性，提升固定板的承重能力。本技术进一步设置为：所述安装板和固定板的周侧边缘位置均弯折成型有加强边沿。通过采用上述技术方案，在安装板和固定板的周侧边缘位置设置加强边沿，从而提升固定板和安装板的抗变形能力，并提升安装板和固定板的承重能力，减少固定板和安装板受压变形的情况发生。本技术进一步设置为：所述驱动电机远离离心叶轮的一侧设置有吊装环，且吊装环在驱动电机上至少绕离心叶轮的轴线均匀间隔设置有两个。通过采用上述技术方案，将该无壳风机安装在通风管道上时，工作人员可以通过吊环将驱动电机进一步吊装在屋顶上，减少对通风管道的压力，并有助于保证该无壳风机运行时的稳定性。本技术进一步设置为：所述离心叶轮上绕其轴线固定设置加强环。通过采用上述技术方案，在离心叶轮上设置加强环，从而提升离心叶轮的抗冲击强度，并减少风轮变形的情况发生，有助于延长离心叶轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述安装板吸风孔口处设置引导风管，所述引导风管呈喇叭状，且所述引导风管的大端位于靠近吸风孔口的一侧并通过螺栓锁紧在安装板位于吸风孔口的位置，所述引导风管小端同轴探入离心叶轮的进风口。通过采用上述技术方案，由喇叭状的引导风管引导风束进入离心叶轮，从而减少风束在该无壳风机吸风孔口阻力，低风速冲击无壳风机吸风孔口处而产生的噪音，并有助于方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。本技术进一步设置为：所述离心叶轮的边缘位置设置配重孔，所述配重孔绕离心叶轮的轴线至少均匀间隔设置有四个。通过采用上述技术方案，随无壳风机长时间的运行，驱动电机驱动离心叶轮的平衡性将越来越低，此时工作人员通过在配重孔处安装配重块，从而保证离心叶轮的稳定性。本技术进一步设置为所述角钢长度方向的两侧均经弯折形成有安装边沿，所述安装边沿通过螺栓和螺母配合对应锁紧在安装板和固定板上。通过采用上述技术方案，角钢长度方向的两端分别通过螺栓和螺母配合锁紧固定在安装板和固定板，从而有助于保证安装板与固定板之间连接的稳定性，并极大方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。本技术进一步设置为：所述驱动电机在输出轴的一侧设置有安装座，所述安装座通过螺栓和螺母配合锁紧在固定板上。通过采用上述技术方案，驱动电机的安装座通过螺栓和螺母的配合锁紧在固定板，从而有助于保证驱动电机在固定板上的稳定，并方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过将驱动电机和离心叶轮设置在固定板，并固定板远离驱动电机的一侧通过支撑支架有安装板，从而减少对风机外壳的使用，减小风机的体积，并降低风机安装和制造的成本；（2）通过将支撑支架设为角钢，并在安装板和固定板的周侧边缘位置设置加强边沿，从而提升固定板和安装板的承重能力，有助于提升无壳风机运行的稳定性；（3）综合利用将引导风管螺栓锁紧在安装板上，将角钢的两端通过螺栓和螺母的配合对应锁紧在安装板和固定板之间，以及驱动电机的安装座通过螺栓和螺母的配合锁紧在固定板，从而极大方便工作人员对无壳风机的组装生产作业。附图说明图1为本实施例主要体现无壳风机整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现引导风管结构的示意图。附图标记：1、离心叶轮；11、配重孔；12、加强环；2、驱动电机；21、安装座；22、吊装环；3、安装板；31、吸风孔口；32、引导风管；4、固定板；5、角钢；51、安装边沿；6、加强边沿。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:参见图1和图2，一种无壳风机，包括离心叶轮1和驱动电机2，还包括平行间隔设置的安装板3和固定板4，离心叶轮1位于安装板3和固定板4之间，且离心叶轮1的轴向垂直于固定板4，驱动电机2位于固定板4背离离心叶轮1的一侧并驱动离心叶轮1运转，安装板3和固定板4之间设置有角钢5，角钢5在离心叶轮1的周侧绕离心叶轮1轴线均匀间隔设置四条，安装板3上对应离心叶轮1的进风口处设置有吸风孔口31。将驱动电机2和离心叶轮1设置在固定板4，并在固定板4远离驱动电机2的一侧通过角钢5连接安装板3，减少对风机外壳的使用，减小风机的体积。角钢5的长度方向垂直于固定板4，角钢5长度方向的两侧均经弯折形成有安装边沿51，安装边沿51通过螺栓和螺母配合对应锁紧在安装板3和固定板4上。为提升安装板3和固定板4的承重能力，安装板3和固定板4的周侧边缘均向靠近驱动电机2的一侧弯折成型有加强边沿6。安装板3进风口处设置引导风管32，引导风管32呈喇叭状，且引导风管32的大端位于靠近吸风孔口31的一侧，引导风管32小端同轴探入离心叶轮1的进风口；并且，引导风管32在吸风孔口31处一侧通过螺栓锁紧在安装板3位于吸风孔口31的位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无壳风机，包括离心叶轮（1）和驱动电机（2），其特征在于，还包括平行间隔设置的安装板（3）和固定板（4），所述离心叶轮（1）位于安装板（3）和固定板（4）之间，且所述离心叶轮（1）的轴向垂直于固定板（4），所述驱动电机（2）位于固定板（4）背离离心叶轮（1）的一侧并驱动离心叶轮（1）运转，所述安装板（3）和固定板（4）之间设置有支撑支架，所述支撑支架在离心叶轮（1）的周侧绕离心叶轮（1）轴线至少均匀间隔设置两个，所述安装板（3）上对应离心叶轮（1）的进风口处设置有吸风孔口（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无壳风机，包括离心叶轮（1）和驱动电机（2），其特征在于，还包括平行间隔设置的安装板（3）和固定板（4），所述离心叶轮（1）位于安装板（3）和固定板（4）之间，且所述离心叶轮（1）的轴向垂直于固定板（4），所述驱动电机（2）位于固定板（4）背离离心叶轮（1）的一侧并驱动离心叶轮（1）运转，所述安装板（3）和固定板（4）之间设置有支撑支架，所述支撑支架在离心叶轮（1）的周侧绕离心叶轮（1）轴线至少均匀间隔设置两个，所述安装板（3）上对应离心叶轮（1）的进风口处设置有吸风孔口（31）。


2.根据权利要求1所述的一种无壳风机，其特征在于，所述支撑支架为角钢（5）。


3.根据权利要求1所述的一种无壳风机，其特征在于，所述安装板（3）和固定板（4）的周侧边缘位置均弯折成型有加强边沿（6）。


4.根据权利要求1所述的一种无壳风机，其特征在于，所述驱动电机（2）远离离心叶轮（1）的一侧设置有吊装环（22），且吊装环（22）在驱动电机（2）上至少绕离心叶轮（1）的轴线均匀间隔设置有两个。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庆明，胡久亮，
申请(专利权)人：上海柘电金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31