一种燃气调压器制造技术

本实用新型专利技术涉及在过压情况下具有自动放散降压功能的一种燃气调压器，其包括：阀体和主调压阀；主调压阀的特点在于：上壳体上设有通气孔，托盘上端上设有放散弹簧以及穿过主皮膜和托盘并与托盘的中央开口相连的放散阀口；螺杆穿过放散阀口且其顶部与放散弹簧的顶部相连；在放散弹簧的作用下，放散阀口与螺杆的下端密封配合。工作时，如出气口压力超出放散动作压力值时，主皮膜及托盘带动放散阀口克服放散弹簧的作用力沿螺杆上移，使放散阀口与螺杆脱离密封配合状态，气体从放散阀口进入主皮膜上部，并从通气孔放出，起到安全降压的作用，当出气口压力下降至放散设置压力值时，放散阀口关闭，燃气调压器恢复正常的调压工作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种属于城镇燃气输送管网配套设备，具体涉及一种 燃气调压器。
技术介绍
目前，燃气调压器广泛应用于城镇燃气输送管道上。中国专利文献^^告号CN2636019公开了一种燃气调压器，由阀体、上 盖、底盖、阀口、连接在阔体上部的膜片下壳、膜片上壳、膜片上、下壳 之间的主膜片、设于膜片托盘上的主调弹簧、平衡膜内托盘和上盖之间的 平衡膜、以及穿过上盖、平衡膜、平衡膜内托盘、.主膜片、托盘并与活门 连接的阀杆，以及连接在阀杆底端、阀口下方的活门等构成。在阀体腔内 还设有切断装置，附于阀体出气口内侧有切断控制机构。中国专利文献公告号CN2432411公开了一种燃气调压器，调压器的阀 体采用汇管结构，内"i殳阀座及阀口 ；其中安全切断阀与主调压阀连4妄在同 一汇管上；主调压器采用杠杆形式以水平阀杆连接阀口的卧式结构；安全 切断阀采用与顶套相连的销卡住切断阀杆结构。为解决燃气调压器的出气口过压的问题，需要在燃气调压器出气口所 在管路上安装一个放散阀，以在过压时起到安全降压的作用。中国专利文 献^^告号CN2553213 ^Hf 了 一种用于燃气管道上的放散阀，其包括具有泄 压口的上阀体和具有与燃气管路相通的下阀体。上述现有技术的不足之处在于与燃气调压器的出气口相连的管路上 必须安装一个放散阀，因此增加了成本，不便于安装及维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供在过压情况下具有自动放散降 压功能的一种燃气调压器。为解决上述技术问题，本技术提供了一种燃气调压器，包括阀 体、设于阀体的阀口两侧的主调压阀和安全切断阀；所述主调压阀包括壳体、设于壳体内的主皮膜、设于主皮膜上的托盘、设于托盘上端的调压机构、与托盘垂直相连的螺杆、以及与螺杆的下端相连的活塞传动机构； 其特征在于所述主调压阀还包括内置放散阀；该内置放散阀包括设 于托盘上端的放散弹簧，以及穿过所述主皮膜和托盘的中央开口并与托盘 相连的放散阀口；放散阀口与主皮膜之间为气密封；所述螺杆穿过所述放 散阀口且其顶部与放散弹簧的顶部相连；在放散弹簧的作用下，放散阀口 与螺杆的下端密封配合。上述技术方案中，所述螺杆的与所述放散阀口的相配合部为圓锥台部， 该圓锥台部上设有密封环；放散阀口的下端口为喇叭状开口 ，在放散弹簧 的作用下，该圓锥台部与放散阔口的下端口密封配合。上述技术方案中，所述调压机构包括设于托盘上的主调压弹簧、设 于主调压弹簧上端并与壳体顶部相连的压力调节螺母；主调压弹簧的内径 大于放散弹簧的外径，且所述螺杆和放散弹簧设于主调压弹簧内。所述壳体包括上壳体和下壳体，主皮膜的边缘设于上壳体和下壳体之 间；在上壳体上设有通气孔；在通气孔上设有风门。所述壳体包括上壳体和下壳体，主皮膜的边缘设于上壳体和下壳体之 间；在上壳体上设有通气孔；在通气孔与上壳体的内腔之间设有单向弹簧 片。所述放散阀口为倒T字形，放散阀口与主皮膜之间设有密封圈；放散 阀口穿过所述主皮膜和托盘的中央开口后通过一螺母与托盘相固定。上述技术方案中，还包括与所述主调压阀相连的阀体；阀体包括进 气口、出气口和阀口；所述进气口和出气口经所述阀口相通；在下壳体上 设有导压管接口，在导压管接口上连接有内置导压管，所述阀体的出气口 的外壁上设有导压管接口；内置导压管通过该导压管接口伸入阀体并延伸 至出气口之外；内置导压管与导压管接口之间为管接头密封。所述活塞传动才几构包括杠杆、穿过主调压阀的阀杆通道并延伸至所 述阀口前端的岡杆、以及i殳于阀杆末端并与所述阀口相对的调压阀垫；杠 杆的支点与壳体的内壁底部相铰连，杠杆的动力作用点与所述螺杆的底部 相铰连，杠杆的阻力作用点与所述阀杆的前端相铰连。本技术具有积极的效果(1)本技术的燃气调压器内设有内置放散阀，以在阀体的出气口过压情况下能自动放散降压，从而不必在与燃 气调压器的出气口相连的管路上安装放散阔，降低了相关成本，便于安装 及维护。(2)本技术中，在放散弹簧的作用下，螺杆的下端设有密封 环的圓锥台部与放散阀口的喇叭状的下端口密封配合，密封配合的可靠性较好。(3)本技术中，调压机构包括设于托盘上的主调压弹簧、设 于主调压弹簧上端并与上壳的顶部相连的压力调节螺母；主调压弹簧的内 径大于放散弹簧的外径，且所述螺杆和放散弹簧设于主调压弹簧内。压力 调节螺母用于调节主调压弹簧的压力，从而调节燃气调压器的调压范围；所述螺杆和放散弹簧设于主调压弹簧内，利于节省空间且便于安装。(4) 本技术的内置放散阀中，倒T字形的放散阀口与主皮膜之间通过密封 圈实现气密封，并在放散弹簧的作用下，放散阀口与螺杆的下端密封配合， 以确保主皮膜的上、下两个腔室之间的气压保持隔绝。(5)本技术中， 在通气孔上设有风门或在通气孔与上壳体的内腔之间设有单向弹簧片，在 不妨碍通气的同时，可防止异物进入主调压阀的壳体内。(6)本技术 中，内置导压管用于将阀体的出气口流出气体的气压传递至主皮膜下方的 腔室内；内置导压管的末端延伸至出气口之外，以免所述出气口内侧端的 较高压强的气体的干扰。附图说明图1为实施例1的燃气调压器的剖面结构示意图。 图2为图1的A-A视图。图3为实施例2的燃气调压器的剖面结构示意图。图中各标号分别为 a--阀体，a1--阀口， b—主调压阀，c--安全切断阀，1--单向弹簧 片，2--通气孔，3—壳体，3-l--上壳体，3-2--下壳体，3-3--内腔，4— 主皮膜，5—托盘，6—螺母，7—安全放散阀口， 8--主调压弹簧，9一放散 弹簧，io--螺杆，10-1 —圆锥台部，11--压力调节螺母，12--风门，13--杠杆，14--导压管^妄口， 15--阀杆，20—调压阀垫，41—进气口， 42—出 气口， 43—内置导压管，44--导压管接口。具体实施方式(实施例1 )见图1-2,本技术的燃气调压器，包括阀体a、设于阀体a的阀口 al两侧的主调压阀b和安全切断阀C。安全切断阀用于在阀体出气口 42端压力超压或欠压时，闭塞所述阀体 的阀口 ，以切断气流，达到安全切断的目的。所述主调压阀b包括由上壳体3-1和下壳体3-2构成的壳体3,上壳 体3-1和下壳体3-2之间设有主皮膜4;主皮膜4上设有托盘5,托盘5上 端设有调压机构和内置放散阀。与托盘5垂直相连的螺杆10的下端设有活 塞传动^/L构，用于调节其与阀体a的阀口 al的气流间隙，以调节阀体a出 气口 42的气压。上壳体3-1的侧壁上设有通气孔2,在通气孔2上设有风 门12。风门12为双向气阀，当上壳体3-1与主皮膜4之间的内腔3-3与外 部空气存在气压差时，空气便从风门12流入或流出内腔3-3;下壳体3-2 的下端面上设有导压管接口 14。所述内置放散阀包括设于托盘5上端的放散弹簧9，以及穿过所述主 皮膜4和托盘5的中央开口并与托盘5相连的放散阀口 7,放散阀口 7与主 皮膜4之间为气密封；所述螺杆10的下端具有圓锥台部10-1,该圆锥台部 10-1上设有密封环，所述螺杆10穿过所述放散阀口 7且其顶部与放散弹簧 9的顶部相连；在放散弹簧9的作用下，螺杆10的圆锥台部10-1与放散阀 口7的下端口密封配合。所述螺杆10包括上端部和下端部，所述螺杆IO 由上端部与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气调压器，包括：阀体（ａ）、设于阀体（ａ）的阀口（ａ１）两侧的主调压阀（ｂ）和安全切断阀（ｃ）；所述主调压阀（ｂ）包括：壳体（３）、设于壳体（３）内的主皮膜（４）、设于主皮膜（４）上的托盘（５）、设于托盘（５）上端的调压机构、与托盘（５）垂直相连的螺杆（１０）、以及与螺杆（１０）的下端相连的活塞传动机构；其特征在于：所述主调压阀（ｂ）还包括：内置放散阀；该内置放散阀包括：设于托盘（５）上端的放散弹簧（９），以及穿过所述主皮膜（４）和托盘（５）的中央开口并与托盘（５）相连的放散阀口（７）；放散阀口（７）与主皮膜（４）之间为气密封；所述螺杆（１０）穿过所述放散阀口（７）且其顶部与放散弹簧（９）的顶部相连；在放散弹簧（９）的作用下，放散阀口（７）与螺杆（１０）的下端密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国平，吴建伟，刘宏亮，王金流，
申请(专利权)人：常州市科信燃气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]