一种铝型材前檐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材前檐，包括雨棚檐和顶棚，雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，雨棚檐包括：檐体；用于与顶棚固定连接的一组固定部，一组固定部沿檐体的竖直方向相对设置；用于与外界连通的一组延展部，一组延展部沿檐体的竖直方向相对设置，延展部上设有减小生产应力的工艺开口槽。应用本实用新型专利技术提供的装置，雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，以减小雨棚檐壁面厚度，降低整个雨棚檐附加给顶棚的负载，降低雨棚檐的重力，同时降低雨棚檐的生产成本，为了使得雨棚檐便于生产，通过在延展部上设置工艺开口槽以减小应力。

An aluminum profile front eave

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材前檐
本技术涉及建筑施工
，更具体地说，涉及一种铝型材前檐。
技术介绍
由于在楼层建设中，需要在楼道的出口处设置有前檐以保证遮挡雨水不会飘溅到楼道内，保证楼道的干净整洁。目前大部分的前檐均由顶棚和雨棚檐，所述雨棚檐通过顶棚连接楼道上方的墙体，而现有的雨棚檐均是通过铝合金钣金折弯才形成的，且这种雨棚檐前端为C型槽，所述C型槽的两侧壁由于是钣金折弯形成且材料为铝合金，所以单壁的厚度最小只能够达到60左右，通过钣金折弯不能再一步降低厚度了，这样的厚度会增加雨棚檐的重量和用材，大大增加了顶棚的负载，和用材成本，且这种厚度影响美观；另外，钣金折弯的铝合金，折弯处会受到拉扯损伤，影响连接强度，很容易受到雨水的腐蚀，降低实用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝型材前檐，以解决现有建筑物前檐通过钣金弯折、厚度和用材大增加顶棚的负载、增加用材成本等问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材前檐，包括雨棚檐和顶棚，所述雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，所述雨棚檐包括：檐体；用于与所述顶棚固定连接的一组固定部，一组所述固定部沿所述檐体的竖直方向相对设置；用于与外界连通的一组延展部，一组所述延展部沿所述檐体的竖直方向相对设置，所述延展部上设有减小生产应力的工艺开口槽。优选地，所述固定部和所述延展部分别沿所述檐体的两侧共线设置。优选地，所述雨棚檐的壁面具体为设有中空夹层的双层结构。优选地，所述延展部的横截面为矩形，所述延展部的上表面设有缺口以形成所述工艺开口槽，所述雨棚檐还包括用于与所述工艺开口槽配合以形成闭合腔体的盖板。优选地，所述延展部上所述缺口的两端分别设有阶梯型凸起，所述盖板上设有用于与所述阶梯型凸起配合的阶梯型凹槽。优选地，所述盖板与所述工艺开口槽卡接固定。优选地，所述延展部的横截面为矩形，所述延展部的下表面设有缺口以形成所述工艺开口槽。优选地，所述延展部的高度在10-15毫米之间。本技术提供的铝型材前檐，包括雨棚檐和顶棚，雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，雨棚檐包括：檐体；用于与顶棚固定连接的一组固定部，一组固定部沿檐体的竖直方向相对设置；用于与外界连通的一组延展部，一组延展部沿檐体的竖直方向相对设置，延展部上设有减小生产应力的工艺开口槽。应用本技术提供的装置，雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，以减小雨棚檐壁面厚度，降低整个雨棚檐附加给顶棚的负载，降低雨棚檐的重力，同时降低雨棚檐的生产成本，为了使得雨棚檐便于生产，通过在延展部上设置工艺开口槽以减小应力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种铝型材前檐的结构示意图。附图中标记如下：延展部1、盖板2、檐体3、固定部4、顶棚5。具体实施方式本技术实施例公开了一种铝型材前檐，以解决现有建筑物前檐通过钣金弯折、厚度和用材大增加顶棚的负载、增加用材成本等问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种铝型材前檐的结构示意图。在一种具体的实施方式中，本技术提供的铝型材前檐，包括雨棚檐和顶棚5，雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，雨棚檐包括：檐体3；檐体3一般为长方体，长方体为中空结构，在檐体3的两端分别设有固定部4和延展部1。用于与顶棚5固定连接的一组固定部4，一组固定部4沿檐体3的竖直方向相对设置；固定部4一般与顶棚5通过螺纹件实现固定，如螺钉或螺栓等，可根据实际需进行设置。用于与外界连通的一组延展部1，一组延展部1沿檐体3的竖直方向相对设置，延展部1上设有减小生产应力的工艺开口槽。工艺开口槽优选为U型槽，雨棚檐优选为工字型结构，一侧设有固定部4、另一侧设有延展部1，且固定部4和延展部1设置在一条直线上，以便于生产加工。在加工时，将溶解的铝合金注入模具中，然后将冷凝的铝合金从模具中挤压出来成型，以实现雨棚檐的壁面变薄，从传统铝板完整形成雨棚檐的单壁厚度60毫米以上变为延展部1的10-15毫米之间，以降低雨棚檐附加给顶棚5的负载。应用本技术提供的装置，雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，以减小雨棚檐壁面厚度，降低整个雨棚檐附加给顶棚5的负载，降低雨棚檐的重力，同时降低雨棚檐的生产成本，为了使得雨棚檐便于生产，通过在延展部1上设置工艺开口槽以减小应力。具体的，固定部4和延展部1分别沿檐体3的两侧共线设置。延展部1为固定部4在檐体3上的水平伸出端，固定部4为矩形腔体结构，在矩形腔体内部设有与顶棚5固定连接的螺纹孔或螺纹件，以实现固定，延展部1同样设置为矩形腔体结构，在其矩形腔体上设有有工艺开口槽，以减小工艺应力。进一步地，雨棚檐的壁面具体为设有中空夹层的双层结构，由此设置以降低雨棚檐的负载和重力，雨棚檐的壁面均为设有中空夹层的双层结构，在加工时可通过实心模具进行生产，其具体的生产工艺可自行参考现有技术，在此不再赘述。更进一步地，延展部1的横截面为矩形，如上文所述，延展部1为矩形腔体，在延展部1的上表面设有缺口以形成工艺开口槽，雨棚檐还包括用于与工艺开口槽配合以形成闭合腔体的盖板2。通过将延展部1的横截面设置为矩形，以使得其满足雨棚檐工业设计要求的直角，相比较传统通过钣金折弯铝带板形成的直角，该直角没有拉伸造成的应力损伤，有更好的抗腐蚀能力，同时在工艺开口槽上设置盖板2，使其整体性更强，保证工艺的美观。盖板2与工艺开口槽可通过卡接等方式实现固定，或者在一种实施例中，也可以通过设置螺纹件实现工艺开口槽和盖板2的固定，但上述设置方式较为繁琐，在实际应用时可根据情况进行选择。优选地，延展部1上缺口的两端分别设有阶梯型凸起，盖板2上设有用于与阶梯型凸起配合的阶梯型凹槽，由此以实现盖板2在工艺开口槽上的搭接，同时使得延展部1的上表面与盖板2的上表面共面，保持美观性。在其他实施例中，凸起和凹槽也可以设置为圆弧形结构，只要能够达到相同的技术效果即可。进一步地，盖板2与工艺开口槽卡接固定。通过在盖板2与工艺开口槽的连接处设置卡扣，通过铝合金具有弹性形变的能力，实现二者的扣合，其拆装方便便于固定。或者在一种实施例中，延展部1的横截面为矩形，延展部1的下表面设有缺口以形成工艺开口槽。由此设置无需设置盖板2，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材前檐，其特征在于，包括雨棚檐和顶棚，所述雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，所述雨棚檐包括：/n檐体；/n用于与所述顶棚固定连接的一组固定部，一组所述固定部沿所述檐体的竖直方向相对设置；/n用于与外界连通的一组延展部，一组所述延展部沿所述檐体的竖直方向相对设置，所述延展部上设有减小生产应力的工艺开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材前檐，其特征在于，包括雨棚檐和顶棚，所述雨棚檐为经模具挤压形成的一体式结构，所述雨棚檐包括：
檐体；
用于与所述顶棚固定连接的一组固定部，一组所述固定部沿所述檐体的竖直方向相对设置；
用于与外界连通的一组延展部，一组所述延展部沿所述檐体的竖直方向相对设置，所述延展部上设有减小生产应力的工艺开口槽。


2.根据权利要求1所述的铝型材前檐，其特征在于，所述固定部和所述延展部分别沿所述檐体的两侧共线设置。


3.根据权利要求1所述的铝型材前檐，其特征在于，所述雨棚檐的壁面具体为设有中空夹层的双层结构。


4.根据权利要求2所述的铝型材前檐，其特征在于，所述延展部的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金涛，张志博，郭栋，刘彦军，王交托，
申请(专利权)人：河南津大幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41