一种液压控制的自动井盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压控制的自动井盖，包括井座，所述井座包括外环和内环，所述内环上表面焊接有第一环形板，所述第一环形板上表面固定有第二环形板，所述第一环形板上设有安装座，所述安装座下表面开设有环形限位槽，所述第二环形板卡接于环形限位槽，所述第一环形板上表面设有三组弧形限位块，所述安装座内壁一侧焊接有连接块，所述连接块一侧固定连接有保护套，所述安装座内壁上一侧铰接有盖板，所述盖板下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下表面铰接有液压杆，所述液压杆位于保护套内，实现了盖板的自动开启、关闭功能，机械化程度高，提升了施工人员工作效率，安装简单，便于更换。

A hydraulic controlled automatic well cover

【技术实现步骤摘要】
一种液压控制的自动井盖
本技术涉及井盖
，具体为一种液压控制的自动井盖。
技术介绍
城市马路下面铺设了很多管道，用于铺设通信电缆和光缆，为了施工和维护要求，开设有多种窖井，在需要光缆施工或维护的时候需要打开窖井的盖板，在实际使用过程中，圆盖盖合在安装座上后，需要采用专门的开盖工具才能将盖板打开，以进行对通信电缆和光缆的维护。现有的井盖机械化程度低，需施工人员使用工具开启，工作效率低，且现有井盖浇筑成一体化，不便于安装，损坏时，也不方便更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压控制的自动井盖，实现了盖板的自动开启、关闭功能，机械化程度高，提升了施工人员工作效率，安装简单，便于更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压控制的自动井盖，包括井座，所述井座包括外环和内环，所述外环与内环之间环状等间距焊接有四组加强筋，所述内环上表面焊接有第一环形板，所述第一环形板上表面固定有第二环形板，所述第一环形板上设有安装座，所述安装座下表面开设有环形限位槽，所述第二环形板卡接于环形限位槽，所述第二环形板表面开设有防滑槽，所述第一环形板上表面设有三组弧形限位块，所述第一环形板内壁一侧焊接有连接块，所述连接块一侧固定连接有保护套，所述安装座内壁上一侧铰接有盖板，所述盖板下表面设有与三组弧形限位块对应的三组弧形限位槽，所述盖板下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下表面铰接有液压杆，所述液压杆位于保护套内。优选的，所述环形限位槽内壁设有防滑齿，所述防滑齿卡接于防滑槽。优选的，所述第一环形板上表面固定安装有海绵垫，所述海绵垫内设有磁块。优选的，所述保护套内底部设有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有圆板。优选的，所述滑块位于滑槽内靠近连接块一侧。优选的，所述盖板上表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置液压杆的活塞杆铰接于滑块，滑块滑动连接于盖板下表面的滑槽，实现了盖板的自动开启、关闭功能，机械化程度高，提升了施工人员工作效率。2、安装座通过环形限位槽卡接于第二环形板，安装简单，损坏时，便于更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的防滑齿俯视结构示意图。图中：1井座、2安装座、3连接块、4保护套、5盖板、6滑槽、7滑块、8液压杆、9防滑槽、10弧形限位块、11弧形限位槽、12外环、13内环、14加强筋、15第一环形板、16第二环形板、17环形限位槽、18防滑齿、19海绵垫、20磁块、21弹簧、22圆板、23防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压控制的自动井盖，包括井座1，所述井座1包括外环12和内环13，所述外环12与内环13之间环状等间距焊接有四组加强筋14，所述内环13上表面焊接有第一环形板15，所述第一环形板15上表面固定有第二环形板16，所述第一环形板15上设有安装座2，所述安装座2下表面开设有环形限位槽17，所述第二环形板16卡接于环形限位槽17，所述第二环形板16表面开设有防滑槽9，所述第一环形板15上表面设有三组弧形限位块10，所述第一环形板15内壁一侧焊接有连接块3，所述连接块3一侧固定连接有保护套4，所述安装座2内壁上一侧铰接有盖板5，所述盖板5下表面设有与三组弧形限位块10对应的三组弧形限位槽11，所述盖板5下表面开设有滑槽6，滑槽6一端开口位于连接块3正上方，另一端开口位于远离连接块3一侧，所述滑槽6内滑动连接有滑块7，所述滑块7下表面铰接有液压杆8，所述液压杆8位于保护套4内，液压杆8底部与圆板22接触但不连接。具体的，所述环形限位槽17内壁设有防滑齿18，所述防滑齿18卡接于防滑槽9，设置防滑齿18，防止车辆碾过时，安装座2发生偏移。具体的，所述第一环形板15上表面固定安装有海绵垫19，所述海绵垫19内设有磁块20，设置海绵垫19，减小安装时安装座2与第一环形板15间的碰撞损耗。具体的，所述保护套4内底部设有弹簧21，所述弹簧21顶端固定连接有圆板22，设置弹簧21和圆板22，减小盖板5开启、关闭时液压杆8与保护套4间的挤压力度。具体的，所述滑块7位于滑槽6内靠近连接块3一侧，设置滑块7位于滑槽6内靠近连接块3一侧，开启盖板5时，滑块7从靠近连接块3一侧运动到远离连接块3一侧，使液压杆8与盖板5形成杠杆结构，便于井盖5的开启。具体的，所述盖板5上表面开设有防滑纹23，设置防滑纹23，增大摩擦，防止雨雪天气路滑摔倒。结构原理：安装时，待井座1浇筑完成后，安装座2通过环形限位槽17插接于第二环形板16，安装完成，工作时，液压杆8的活塞杆伸出，带动滑块7在滑槽6内从靠近连接块3一侧运动到远离连接块3一侧，盖板5随之打开。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压控制的自动井盖，包括井座(1)，其特征在于：所述井座(1)包括外环(12)和内环(13)，所述外环(12)与内环(13)之间环状等间距焊接有四组加强筋(14)，所述内环(13)上表面焊接有第一环形板(15)，所述第一环形板(15)上表面固定有第二环形板(16)，所述第一环形板(15)上设有安装座(2)，所述安装座(2)下表面开设有环形限位槽(17)，所述第二环形板(16)卡接于环形限位槽(17)，所述第二环形板(16)表面开设有防滑槽(9)，所述第一环形板(15)上表面设有三组弧形限位块(10)，所述第一环形板(15)内壁一侧焊接有连接块(3)，所述连接块(3)一侧固定连接有保护套(4)，所述安装座(2)内壁上一侧铰接有盖板(5)，所述盖板(5)下表面设有与三组弧形限位块(10)对应的三组弧形限位槽(11)，所述盖板(5)下表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)下表面铰接有液压杆(8)，所述液压杆(8)位于保护套(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压控制的自动井盖，包括井座(1)，其特征在于：所述井座(1)包括外环(12)和内环(13)，所述外环(12)与内环(13)之间环状等间距焊接有四组加强筋(14)，所述内环(13)上表面焊接有第一环形板(15)，所述第一环形板(15)上表面固定有第二环形板(16)，所述第一环形板(15)上设有安装座(2)，所述安装座(2)下表面开设有环形限位槽(17)，所述第二环形板(16)卡接于环形限位槽(17)，所述第二环形板(16)表面开设有防滑槽(9)，所述第一环形板(15)上表面设有三组弧形限位块(10)，所述第一环形板(15)内壁一侧焊接有连接块(3)，所述连接块(3)一侧固定连接有保护套(4)，所述安装座(2)内壁上一侧铰接有盖板(5)，所述盖板(5)下表面设有与三组弧形限位块(10)对应的三组弧形限位槽(11)，所述盖板(5)下表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)下表面铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辛武，
申请(专利权)人：湖北路中宝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42