旋转式油、电、水液自动分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式油、电、水液自动分配器，包括：分配器本体、进液口、出液口、电力接线端子，所述分配器本体由轴体和外壳体组成，所述轴体固定，所述外壳体安装在转动盘上，随转动盘同步转动，所述进液口设置在轴体的下端，出液口设置在外壳体的侧壁上，二者之间可以通过管道连通，所述出液口为多个，成多排、平行排列在外壳体上，所述分配器本体可以进行电源传导，由于采用以上实用新型专利技术，可同时将油、电、水分配为一体并进行无限角度的旋转。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

旋转式油、电、水液自动分配器
本技术涉及一种旋转式分配器，具体的讲是一种应用在鞋类或者塑胶 类机械上进行自动分配油、水液和电力的旋转式油、电、水液自动分配器。
技术介绍
在鞋类加工中，油或水分配器是鞋类或者塑胶类机械中一个非常重要的部 件，它将油或水均匀分配到每一个需要的地方，但是，我们可以看到，传统的油或水分配器存在着如下弊端当对油或水进行分配的时候，由于其为软管直 接输送，使其旋转时的回转角度不可大于360度，这样一来，造成了输液管道 容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可同时将油、电、水分配为一体的共中心点 可无限角度的旋转的旋转式油、电、水液自动分配器。为了达到上述目的，本技术釆用以下技术方案 一种旋转式油、电、 水液自动分配器，包括分配器本体、进液口、出液口、电力接线端子，所述 分配器本体由轴体和外壳体组成，所述轴体固定，所述外壳体安装在转动盘上，随转动盘同步转动，所述进液口设置在轴体的下端，出液口设置在外壳体 的侧壁上，二者之间可以通过管道连通，所述出液口为多个，成多排、平行排列在外壳体上，所述分配器可以进行电源传导。所述多个出液口为上下四排，每一排都均匀的设置有多个出液口，每一排出液口根据其所对应的进液口液体的种类安装接油管或接水管，所述接水管上 设置有阀门。所述进液口为四个，分别为回油口、冷却水出口、电源入口、冷却水入 口，每一进液口都连接有高低各不同的输液管道，所述输液管道的高低与各排 相对应接油、接水管的位置高低相配合。所述各排接油管和接水管在与轴体相接的对应位置沿内侧壁设置有星形 环，其外通过密封圈密封。所述电源传导为轴体下端设置有电源，轴体下端中间设置有电源线入口， 所述电源线从此入口引入并沿固定轴中心线延伸，从分配器上端导电轨处引出 并在分配器上相应位置处设置电源接入端。所述电源线从分配器的外壳体侧壁上端引出。所述电源线的引出端在与外壳体内壁交接处设置有定子导电体、转子导电 体和压力弹簧，其外包有绝缘体。所述电源线，为在外壳体上端再设置一转动体，所述电源线从该转动体上 引出。所述转动体沿圆周上设有导电轨，在固定体上与电源线引入端相对的一端 设置有集电器，电源线从集电器引入。电流沿集电器、导电轨传导，所述电源 线从导电轨上引出。所述电源传导通过固定轴体与旋转外壳体的电流互感来完成。 采用以上技术方案的专利技术，由于水、油、电都沿同一轴心设置在同一分配 器内，所以其节省了空间，又由于其采用同心旋转分配的方式，所以在分配过 程中可回转角度可大于360度，使得该分配器更加坚固耐用。附图说明图i是本技术第一种实施例的剖面示意图2是本技术第一种实施例的俯视图； 图3是本技术第一种实施例的外观立体图； 图4是本技术第二种实施例的部分剖面图； 图5是本技术第二种实施例的俯视图； 图6是本技术第二种实施例的外观立体图； 图7是本技术的中心轴示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述-.如图l、图2、图3所示，本技术公开了一种旋转式油、电、水液自 动分配器，包括分配器本体、进液口、出液口，所述分配器本体由轴体l和 外壳体2组成，所述轴体l固定，所述外壳体2安装在转动盘3上，随转动盘3同 步转动，所述进液口设置在轴体的下端，进液口为四个，分别为回油口5、 冷却水出口6、电源入口7、冷却水入口8，每一进液口都连接有高低各不同的 输液管道4。出液口为多个，上下四排呈环行分布在外壳体上，每一排出液口根据其所 对应的进液口液体的种类安装接油管9或接水管10，其中上两排为接水管IO, 下两排为接油管9， 二者之间可以通过管道4连通，所述输液管道4的高低与各 排相对应接油9、接水管10的位置高低相配合，其中在接水管9上设置有阀门 11,所述各排出液口在与轴体相接的对应位置沿内侧壁设置有星形环13，其外 通过密封圈12密封。工作过程中，轴体l不动，外壳体2在转动盘3的带动下转动，这样一来，可以通过上连接的出液管将水和油均匀分配到各处。轴体下端中间设置有电源入口 14，用以穿引电源线15，电源线15从分配 器上端引出，固定轴体下端设置有电源15，电源线引出端设置有电源接入端24。所述电源线从分配器的外壳体恻壁上端引出，电源线引出端在与外壳体内 壁交接处设置有定子导电体16、转子导电体17和压力弹簧18,其外包有绝缘 体19,这样，可以保证电源线在外壳体转动过程中，不会发生扭结现象。如图4、图5、图6、图7所示，为在外壳体上端再设置一转动体，所述电 源线从该转动体20上引出，转动体20沿圆周上设有导电轨21，电源线15沿固 定轴1引入到此转动体20后，电流沿导电轨21传导，在转动体上与电源线引 入端相对的一端设置有集电器22,电源线从集电器22引出。本技术电源的传导也可以通过固定轴体1与外壳旋转体2的电流互感 来完成。采用以上技术方案的技术，由于水、油、电都沿同一轴心设置在同一分 配器内，所以其节省了空间，又由于其采用同心旋转分配的方式，所以在分配 过程中可回转角度可大于360度，使得该分配器更加坚固耐用。应该说明的是，本技术并不仅限于应用在鞋类或者塑胶类机械的水、 油、电分配过程中，也可以应用在其它需要分配多种液体的加工或生产过程中， 其都限制在本技术的保护范围内。权利要求1、一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征是该分配器包括分配器本体、进液口、出液口、电力接线端子，所述分配器本体由轴体和外壳体组成，所述轴体固定，所述外壳体安装在转动盘上，随转动盘同步转动，所述进液口设置在轴体的下端，出液口设置在外壳体的侧壁上，二者之间可以通过管道连通，所述出液口为多个，成多排、平行排列在外壳体上，所述分配器本体可以进行电源传导。2、 根据权利要求l所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征在 于所述多个出液口为上下四排，每一排都均勻的设置有多个出液口，每一排 出液口根据其所对应的进液口液体的种类安装接油管或接水管，所述接水管上 设置有阀门。3、 根据权利要求l所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征在 于所述进液口为四个，分别为回油口、冷却水出口、电源入口、冷却水入 口，每一进液口都连接有高低各不同的输液管道，所述输液管道的高低与各排 相对应接油、接水管的位置高低相配合。4、 根据权利要求3所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征在 于所述各排接油管和接水管在与轴体相接的对应位置沿内侧壁设置有星形环, 其外通过密封圈密封。5、 根据权利要求l所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征在 于所述电源传导为轴体下端设置有电源，轴体下端中间设置有电源线入口， 所述电源线从此入口引入并沿固定轴中心线延伸，从分配器上端导电轨处引出 并在分配器上相应位置处设置电源接入端。6、 根据权利要求5所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征在 于所述电源线从分配器的外壳体侧壁上端引出。7、 根据权利要求6所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征在 于所述电源线的引出端在与外壳体内壁交接处设置有定子导电体、转子导电 体和压力弹簧，其外包有绝缘体。8、 根据权利要求5所述的一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式油、电、水液自动分配器，其特征是该分配器包括：分配器本体、进液口、出液口、电力接线端子，所述分配器本体由轴体和外壳体组成，所述轴体固定，所述外壳体安装在转动盘上，随转动盘同步转动，所述进液口设置在轴体的下端，出液口设置在外壳体的侧壁上，二者之间可以通过管道连通，所述出液口为多个，成多排、平行排列在外壳体上，所述分配器本体可以进行电源传导。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王其成，
申请(专利权)人：王其成，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]