旋转式滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于处理纤维材料(2)的旋转式滚筒(1)，所述滚筒(1)的旋转轴线(3)相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面(4)上与水混合的纤维材料(2)被输送至所述滚筒(1)中，所述纤维材料(2)在滚筒(1)内借助提升和/或输送元件(6)混合并且被从第一端面(4)运送至第二端面(5)。在此，通过如下方式会有效抵制丝状物的形成，即，在滚筒(1)的内侧安装有涡流元件(7)，所述涡流元件(7)从内侧朝向旋转轴线(3)伸展得比提升和输送元件(6)远至少50％。

Rotary drum

【技术实现步骤摘要】
旋转式滚筒
本技术涉及一种用于处理纤维材料的旋转式滚筒，所述滚筒的旋转轴线相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面上与水混合的纤维材料被输送至所述滚筒中，所述纤维材料在滚筒内通过提升和/或输送元件混合并且被从第一端面运送至第二端面。
技术介绍
借助例如在专利文献DE102012219708A1中描述的这种装置会在许多情况下将污染的废纸与水混合、粉碎和筛分。为此，在通常平放的柱体/滚筒的溶解区中，掺水的废纸通过材料组分的提升、滑移和下落或者说材料组分彼此间的相对运动被粉碎。随后在连接的筛分区中，溶解的纤维材料会与废料分离。在细馏分通过穿孔、即筛分口的同时，粗馏分与废料被阻挡，并且单独从滚筒中导出。利用这种或类似的滚筒工作的、用于处理废纸的方法具有溶解特别温和的优点，这既涉及敏感的纤维种类也涉及可筛分获得的、不希望的伴生物质。在此，已经形成滚筒越来越大和废料量增加的趋势。由于旋转，在这种情况下在滚筒的中央增加地产生丝状物(Verspinnungen)直至成为由绳、线、帘构成的缠结所述丝状物加重了废料排出的负担并且甚至可能导致堵塞滚筒。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于，以尽可能小的花费有效阻碍丝状物的形成。所述技术问题按照本技术通过一种用于处理纤维材料的旋转式滚筒解决，所述滚筒的旋转轴线相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面上与水混合的纤维材料被输送至所述滚筒中，所述纤维材料在滚筒内通过提升和/或输送元件混合并且被从第一端面运送至第二端面，其中，在滚筒的内侧安装涡流元件，所述涡流元件沿径向朝向旋转轴线超出所述内侧的高度为滚筒直径的至少25％、优选至少30％并且尤其至少35％。通过涡流元件使纤维材料悬浮液较强地形成涡流，这阻碍或者甚至阻止丝状物或废料缠结的产生和增长。所述涡流元件应当尽可能远地伸向滚筒中心。因此，有利的是，涡流元件超出滚筒的内侧的高度为滚筒在相应区段中以纤维材料填充的平均填充高度的至少50％、优选至少75％并且尤其至少100％。通常，滚筒的内部容积的20％至40％填满纤维材料悬浮液。此外，所述技术问题按照本技术还通过一种用于处理纤维材料的旋转式滚筒解决，所述滚筒的旋转轴线相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面上与水混合的纤维材料被输送至所述滚筒中，所述纤维材料在滚筒内通过提升和/或输送元件混合并且被从第一端面运送至第二端面，其中，在滚筒的内侧安装涡流元件，所述涡流元件超出滚筒的内侧的高度为滚筒在相应区段中以纤维材料填充的平均填充高度的至少50％、优选至少75％并且尤其至少100％。当涡流元件突伸至悬浮液表面或甚至超出悬浮液表面时，涡流元件特别高效。但由此也提高了对涡流元件的稳定的要求。因此，在滚筒直径为例如4.5m的情况下，填充高度为至少1.5m。因此，有利的是，所述涡流元件构造为板件。板状的涡流元件应当至少以主要的方向分量沿周向和/或径向延伸。在通过径向的延伸可以将板件的尺寸限定在超出滚筒的内侧的高度上的同时，沿周向的定向使流动阻力最小化。为了阻止在涡流元件自身上形成丝状物，涡流元件应当朝向旋转轴线收窄。为了不损害提升和输送元件的作用，涡流元件应当分别布置在两个沿周向依次设置的提升和/或输送元件之间。此外，这点简化了滚筒的内侧上的稳定的固定。为了完善纤维处理，应当在接着滚筒的第一端面的溶解区上沿轴向连接筛分区，在所述筛分区中，滚筒打有穿孔，其中，细馏分通流穿孔并且粗馏分被穿孔阻挡。由于丝状物可能出现在两个区中，因此涡流元件也应当布置在溶解区和筛分区中。由于输送导板的简单但稳定的结构，在滚筒的内侧上固定的输送导板可以用作输送元件。备选或补充地，输送元件但也可以例如由固定在滚筒的内壁上的螺旋件构成。为了获得足够大的输送功率，输送导板为此相应地相对于旋转轴线倾斜。这意味着，输送导板的指向输送方向的端部沿旋转方向后倾。根据需要的输送功率可以改变输送导板超出滚筒的内侧的高度。此外，滚筒也可以具有一个或多个当中开口并且垂直于旋转轴线延伸的分隔壁。所述分隔壁构成环形的障壁，纤维材料和水通过该环形的障壁由输送元件从入口输送至滚筒的相对置的端部。同时，输送导板可以被固定在滚筒的端面和/或邻接的分隔壁上。为了促进纤维材料的溶解和纤维材料与水的混合，应当至少在具有输送元件的区域外，将不具有轴向输送作用的提升导板布置在滚筒的内侧上。所述提升导板有利地沿周向比输送导板更多。此外，提升导板由于其不同的功能具有比输送导板更小的高度。如果在此轴向沿滚筒依次布置多个提升导板，则为了使振动最小化，所述提升导板应当沿滚筒的周向至少略微相对彼此错位设置。此外，应当在滚筒下方布置收集容器，用于容纳细馏分以及流出的水。滚筒的旋转轴线可以水平延伸或相对于水平线倾斜延伸。在朝另一端面向下倾斜的情况下促进纤维材料朝向该端面的输送，并且在向上倾斜的情况下阻碍纤维材料朝向该端面的输送。附图说明以下会根据实施例详细阐述本技术。在附图中：图1示出剖切具有旋转式滚筒1的筛分装置得到的纵剖面示意图；图2示出相应的横剖面图；图3示出局部纵剖面图。具体实施方式柱状的滚筒1支承在壳体中并且通过驱动装置旋转，其中，旋转轴线3略微倾斜于水平线延伸。这种少量的倾斜有助于朝出口14方向的运送。为了溶解废纸，根据图1的滚筒1在此与左侧的端面4邻接地具有带有进口12的溶解区8。在溶解区8中，将形式为可相对容易地溶解的废纸与水剧烈混合，其中，由于上升、滑移和下落运动，软化的纸质材料被粉碎。在所述溶解中出现的纤维材料悬浮液具有大约18％的稠度。为了继续处理纤维材料2，根据图1轴向地与溶解区8连接有筛分区9，在筛分区9中，滚筒1打有穿孔，其中，细馏分通流穿孔并且从滚筒1进入收集槽13中。被穿孔挡住的部分作为粗馏分或废料通过出口14在滚筒1的右侧的端面15处被排出。在筛分区9的上方常常布置有喷射器，该喷射器将水集中在穿孔上。这清洁了穿孔并且此外进一步稀释了筛分区9内的纤维材料悬浮液。为了溶解主要由废纸构成的纤维材料2，滚筒1在内侧上具有呈提升导板等内装件形式的输送元件6。这类内装件已知具有各种形式并且符合各自的用途。此外，在滚筒1的内周部上也固定有输送元件6，形式为相对于旋转轴线3倾斜的输送导板。为了实现朝向滚筒1的相对置的出口14的轴向的输送作用，输送导板的指向输送方向的端部相对于另一端部沿旋转方向15后倾。即使滚筒1通过多个、当中开口并且一般垂直于旋转轴线3延伸的分隔壁10被划分为多个区段，纤维材料1也可以由输送元件6通常顺利地运送穿过分隔壁10的开口11。由于在滚筒1的旋转轴线3的区域中污物容易积聚成丝状物并且最终成为缠结，因此，根据图2和图3在滚筒1的内周部上安装、尤其焊接多个涡流元件7，涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式滚筒(1)，其用于处理纤维材料(2)，所述滚筒(1)的旋转轴线(3)相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面(4)上与水混合的纤维材料(2)被输送至所述滚筒(1)中，所述纤维材料(2)在滚筒(1)内借助提升和/或输送元件(6)混合并且被从第一端面(4)运送至第二端面(5)，其特征在于，在滚筒(1)的内侧安装有涡流元件(7)，所述涡流元件(7)超出所述内侧的高度为滚筒(1)直径的至少25％。/n

【技术特征摘要】
20171127 DE 102017127919.91.一种旋转式滚筒(1)，其用于处理纤维材料(2)，所述滚筒(1)的旋转轴线(3)相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面(4)上与水混合的纤维材料(2)被输送至所述滚筒(1)中，所述纤维材料(2)在滚筒(1)内借助提升和/或输送元件(6)混合并且被从第一端面(4)运送至第二端面(5)，其特征在于，在滚筒(1)的内侧安装有涡流元件(7)，所述涡流元件(7)超出所述内侧的高度为滚筒(1)直径的至少25％。


2.按照权利要求1所述的旋转式滚筒(1)，其特征在于，所述涡流元件(7)超出所述内侧的高度为滚筒(1)直径的至少30％。


3.按照权利要求1所述的旋转式滚筒(1)，其特征在于，所述涡流元件(7)超出所述内侧的高度为滚筒(1)直径的至少35％。


4.一种旋转式滚筒(1)，用于处理纤维材料(2)，所述滚筒(1)的旋转轴线(3)相对于水平线最高以30°倾斜，在第一端面(4)上与水混合的纤维材料(2)被输送至所述滚筒(1)中，所述纤维材料(2)在滚筒(1)内借助提升和/或输送元件(6)混合并且被从第一端面运送至第二端面(5)，其特征在于，在滚筒(1)的内侧安装有涡流元件(7)，所述涡流元件(7)超出滚筒(1)的所述内侧的高度为滚筒(1)在相应区段中以纤维材料(2)填充的平均填充高度的至少50％。


5.按照权利要求4所述的旋转式滚筒(1)，其特征在于，所述涡流元件(7)超出滚筒(1)的内侧的高度为滚筒(1)在相应区段中以纤维材料(2)填充的平均填充高度的至少75％。


6.按照权利要求4所述的旋转式滚筒(1)，其特征在于，所述涡流元件(7)超出滚筒(1)的内侧的高度为滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：S舒斯特，C巴雷思，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE