一种预压机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预压机构，包括放置组件，所述放置组件与所述预压机构为可旋转连接，所述放置组件的上方设有第一气缸，所述放置组件的下方设有与所述第一气缸相配合的压力组件，所述第一气缸与所述压力组件相互配合将套设于所述放置组件上的半成品进行预压。本实用新型专利技术一种预压机构，将半成品裤套设于放置组件上并张紧，按基准翻转检视并精确对位，对位确认后推送至预压区域进行压烫第一次上下面，此时第一气缸与压力组件工作，第一气缸往下运动，压力组件往上运动，两者配合将半成品裤进行预压，完成压烫第一次上下面后手动滚动半成品裤按第一次流程操作完成第二面的半成品预压烫。此预压机构有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预压机构
本技术涉及服装行业生产领域，更具体地说是指一种预压机构。
技术介绍
目前传统工艺需要人工借助简易翻板结构使用烫斗进行粘合，其粘合牢固度差，速度慢，操作工序繁琐，日产量4000件需要8-9人，效率非常低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种预压机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种预压机构，包括放置组件，所述放置组件与所述预压机构为可旋转连接，所述放置组件的上方设有第一气缸，所述放置组件的下方设有与所述第一气缸相配合的压力组件，所述第一气缸与所述压力组件相互配合将套设于所述放置组件上的半成品进行预压。其进一步技术方案为：所述压力组件包括第二气缸和压板，所述压板与所述第二气缸相连接，所述气缸推动所述压板向上运动将置于所述放置组件上的半成品进行预压。其进一步技术方案为：所述放置组件与所述压板之间通过弹簧连接。其进一步技术方案为：所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分布设置于所述压板的四个角。其进一步技术方案为：所述放置组件包括放置板和第三气缸，所述第三气缸设置于所述放置板的两端，所述第三气缸工作将放置于所述放置板上的半成品张紧。其进一步技术方案为：还包括进气口，所述第三气缸与所述进气口连接，所述进气口进气使第三气缸向外张开将半成品张紧。其进一步技术方案为：所述放置组件内设有内置气缸，用于翻转放置板。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术一种预压机构，将半成品裤套设于放置组件上并张紧，按基准翻转检视并精确对位，对位确认后推送至预压区域进行压烫第一次上下面，此时第一气缸与压力组件工作，第一气缸往下运动，压力组件往上运动，两者配合将半成品裤进行预压，完成压烫第一次上下面后手动滚动半成品裤按第一次流程操作完成第二面的半成品预压烫。此预压机构有效提高生产精度和产品合格率并且提高生产效率，节约大量人工成本，并通过自动化生产，操作简单，由原单人手工操作，变为机器操作，筒化工艺，减少人工成本提高生产效益且降低人工操作不当产生的工伤事故，适合应用并推广。解决目前传统工艺需要人工借助简易翻板结构使用烫斗进行粘合，其粘合牢固度差，速度慢，操作工序繁琐的问题。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种预压机构的结构示意图。附图标记10预压机构11放置组件12第一气缸13压力组件14第二气缸15压板16弹簧17放置板18第三气缸19进气口具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，一种预压机构10，包括放置组件11，放置组件11与所述预压机构为可旋转连接，通过内置气缸进行驱动，便于在预压时按基准翻转检视并精确对位，放置组件11的上方设有第一气缸12，放置组件11的下方设有与第一气缸12相配合的压力组件13，第一气缸12与压力组件13相互配合将套设于放置组件11上的半成品进行预压。当半成品裤套设于放置组件11上并张紧时，按基准翻转检视并精确对位，对位确认后推送至预压区域进行压烫第一次上下面，此时第一气缸12与压力组件13工作，第一气缸12往下运动，压力组件13往上运动，两者配合将半成品裤进行预压，完成压烫第一次上下面后手动滚动半成品裤按第一次流程操作完成第二面的半成品预压烫。具体地，如图1所示，此预压机构10有效提高生产精度和产品合格率并且提高生产效率，节约大量人工成本，并通过自动化生产，操作简单，由原单人手工操作，变为机器操作，筒化工艺，减少人工成本提高生产效益且降低人工操作不当产生的工伤事故，适合应用并推广。解决目前传统工艺需要人工借助简易翻板结构使用烫斗进行粘合，其粘合牢固度差，速度慢，操作工序繁琐的问题。具体地，如图1所示，压力组件13包括第二气缸14和压板15，压板15与第二气缸14相连接，气缸推动压板15向上运动将置于放置组件11上的半成品进行预压。具体地，如图1所示，放置组件11与压板15之间通过弹簧16连接。具体地，如图1所示，弹簧16的数量为四个，四个弹簧16分布设置于压板15的四个角。具体地，如图1所示，放置组件11包括放置板17和第三气缸18，第三气缸18设置于放置板17的两端，第三气缸18工作将放置于放置板17上的半成品张紧。第三气缸18停止工作时，气缸复位，将半成品从张紧状态松开，此时可以对半成品进行旋转调节到未压烫的部分。具体地，如图1所示，还包括进气口19，第三气缸18与进气口19连接，进气口19进气使第三气缸18向外张开将半成品张紧。具体地，如图1所示，将制作好的半成品裤放置在预压机构10上，其结构通过内置气缸张紧后后置电机翻转180°可对产品进行检视，之后由后置气缸将翻转张紧装置送至预压区域进行压烫，压烫时间和压烫温度根据工艺进行调节。当第一次预压完成第一面的半成品预压烫后，第一气缸12和第二气缸14相对向外运动松开，再手动滚动半成品按第一次流程操作完成第二面的半成品预压烫，此时第一气缸12和第二气缸14再次相对往里运动将第二面的半成品预压，预压完成后第一气缸12和第二气缸14再次相对向外运动松开，为下一次预压做准备，如此重复。具体地，预压时间可以为1s、2s、3s、4s、5s等时间，具体的时间根据具体的工艺进行调节。具体地，如图1所示，预压机构10实现快速上料，准确对位，防止布料漏空，操作灵活方便，此机构可实现人工柔性自主旋转检视功能和电机自动旋转检视功能。具体地，如图1所示，经过此预压机构10预压的半成品可以通过滑动导轨等输送机构输送到下一流程的冷热压烫机构进行最终的冷热压定型。一种预压机构操作方法，基于以上任意一项所述的一种预压机构10，包括以下步骤：将制作好的半成品裤放置在预压机构10上，进气口19进气使第三气缸18工作将半成品张紧固定，按基准翻转检视并精确对位，对位确认后推送至预压区域进行压烫第一次上下面；完成压烫第一次上下面后手动滚动半成品按第一次流程操作完成第二面的半成品预压烫；半成品预压烫全部完成后，取出半成品，重复上述流程连续作业。综上所述，本技术一种预压机构，将半成品裤套设于放置组件上并张紧，按基准翻转检视并精确对位，对位确认后推送至预压区域进行压烫第一次上下面，此时第一气缸与压力组件工作，第一气缸往下运动，压力组件往上运动，两者配合将半成品裤进行预压，完成压烫第一次上下面后手动滚动半成品裤按第一次流程操作完成第二面的半成品预压烫。此预压机构有效提高生产精度和产品合格率并且提高生产效率，节约大量人工成本，并通过自动化生产，操作简单，由原单人手工操作，变为机器操作，筒化工艺，减少人工成本提高生产效益且降低人工操作不当产生的工伤事故，适合应用并推广。解决目前传统工艺需要人工借助简易翻板结构使用烫斗进行粘合，其粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预压机构，其特征在于，包括放置组件，所述放置组件与所述预压机构为可旋转连接，所述放置组件的上方设有第一气缸，所述放置组件的下方设有与所述第一气缸相配合的压力组件，所述第一气缸与所述压力组件相互配合将套设于所述放置组件上的半成品进行预压。/n

【技术特征摘要】
1.一种预压机构，其特征在于，包括放置组件，所述放置组件与所述预压机构为可旋转连接，所述放置组件的上方设有第一气缸，所述放置组件的下方设有与所述第一气缸相配合的压力组件，所述第一气缸与所述压力组件相互配合将套设于所述放置组件上的半成品进行预压。


2.根据权利要求1所述的一种预压机构，其特征在于，所述压力组件包括第二气缸和压板，所述压板与所述第二气缸相连接，所述气缸推动所述压板向上运动将置于所述放置组件上的半成品进行预压。


3.根据权利要求2所述的一种预压机构，其特征在于，所述放置组件与所述压板之间通过弹簧连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：施桐江，
申请(专利权)人：汕头市泓威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44