一种多功能退火管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能退火管装置，属于退火管领域，一种多功能退火管装置，包括箱体、第一圆形内胆和第二圆形内胆，箱体的表面对称安装有遮板，箱体的表面安装有支撑架，支撑架的表面等距安装有L形支撑板，L形支撑板的表面等距设有半圆槽，第一圆形内胆的表面安装有套环，套环的表面安装有螺纹，第一圆形内胆、第二圆形内胆的开口处均安装有第一固定法兰，第一圆形内胆、第二圆形内胆的内壁均安装有第二固定法兰，它可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。

A multifunctional anneal tube device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能退火管装置
本技术涉及退火管领域，更具体地说，涉及一种多功能退火管装置。
技术介绍
传统的线材退火机构，一般都是特定的，也就是说，同一款退火炉对应一种或只能是某一个特定线径的范围内的线，才能使用此退火炉，无法满足线材通用型用户的需求。为此，多功能退火管装置，可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多功能退火管装置，它可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种多功能退火管装置，包括箱体、第一圆形内胆和第二圆形内胆，所述箱体的表面对称安装有遮板，所述箱体的表面安装有支撑架，所述支撑架的表面等距安装有L形支撑板，所述L形支撑板的表面等距设有半圆槽，所述第一圆形内胆的表面安装有套环，所述套环的表面安装有螺纹，所述第一圆形内胆、第二圆形内胆的开口处均安装有第一固定法兰，所述第一圆形内胆、第二圆形内胆的内壁均安装有第二固定法兰，所述第一固定法兰、第二固定法兰的内部安装有退火管，所述第一固定法兰的表面等距设有第一安装孔，所述第二固定法兰的表面等距设有第二安装孔，它可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。进一步的，所述半圆槽的内壁安装有硅胶垫层，所述硅胶垫层的表面安装有强力粘合层，所述强力粘合层与第一圆形内胆、第二圆形内胆之间固定连接，且硅胶垫层、强力粘合层的厚度为2cm，便于对第一圆形内胆、第二圆形内胆进行固定安装，使其保持稳定状态。进一步的，所述第二圆形内胆的表面设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽与套环表面的螺纹之间螺纹连接，使得圆形内胆的长度可进行调整，便于对不同种类的线材进行退火处理。进一步的，所述第一安装孔、第二安装孔的内部安装有电热管，所述电热管的表面对称安装有电热管保护罩，不仅可以防止用户发生触电，也保护了电热管不会轻易损坏。进一步的，所述第一安装孔的内壁安装有第一高温耐火层，所述第二安装孔的内壁安装有第二高温耐火层，所述第一高温耐火层、第二高温耐火层与电热管之间固定连接，且第一高温耐火层、第二高温耐火层厚度为2cm，便于对电热管进行安装以及避免电热管长时间发热对固定法兰进行损坏，且电热管都是独立的，可以分别控制每条退火管的温度，达到通用线材的目的。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过多功能退火管装置，可以根据用户自己的要求，对各种类型、各种线径的线材进行同时退火，而不需要根据线材大小或者工艺，分批次进行退火，增加了产品的多功能实用性，为用户节省了时间，提高了效率。(2)半圆槽的内壁安装有硅胶垫层，硅胶垫层的表面安装有强力粘合层，所述强力粘合层与第一圆形内胆、第二圆形内胆之间固定连接，且硅胶垫层、强力粘合层的厚度为2cm，便于对第一圆形内胆、第二圆形内胆进行固定安装，使其保持稳定状态。(3)第二圆形内胆的表面设有环形螺纹槽，环形螺纹槽与套环表面的螺纹之间螺纹连接，使得圆形内胆的长度可进行调整，便于对不同种类的线材进行退火处理。(4)第一安装孔、第二安装孔的内部安装有电热管，电热管的表面对称安装有电热管保护罩，不仅可以防止用户发生触电，也保护了电热管不会轻易损坏。(5)第一安装孔的内壁安装有第一高温耐火层，第二安装孔的内壁安装有第二高温耐火层，第一高温耐火层、第二高温耐火层与电热管之间固定连接，且第一高温耐火层、第二高温耐火层厚度为2cm，便于对电热管进行安装以及避免电热管长时间发热对固定法兰进行损坏，且电热管都是独立的，可以分别控制每条退火管的温度，达到通用线材的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术箱体的俯视图；图3为本技术L形支撑板的侧视图；图4为本技术第一圆形内胆、第二圆形内胆的内部结构示意图；图5为本技术第一圆形内胆、第二圆形内胆的连接结构示意图；图6为本技术第一圆形内胆的剖视图；图7为本技术第二圆形内胆的剖视图；图8为本技术第一固定法兰的侧视图；图9为本技术第二固定法兰的侧视图。图中标号说明：1箱体、2第一圆形内胆、3第二圆形内胆、4遮板、5支撑架、6L形支撑板、7半圆槽、8套环、9螺纹、10第一固定法兰、11第二固定法兰、12退火管、13第一安装孔、14第二安装孔、15硅胶垫层、16强力粘合层、17环形螺纹槽、18电热管、19电热管保护罩、20第一高温耐火层、21第二高温耐火层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-9，一种多功能退火管装置，包括箱体1、第一圆形内胆2和第二圆形内胆3，请参阅图1-图3，箱体1的表面对称安装有遮板4，箱体1的表面安装有支撑架5，支撑架5的表面等距安装有L形支撑板6，L形支撑板6的表面等距设有半圆槽7，半圆槽7的内壁安装有硅胶垫层15，硅胶垫层15的表面安装有强力粘合层16，强力粘合层16与第一圆形内胆2、第二圆形内胆3之间固定连接，且硅胶垫层15、强力粘合层16的厚度为2cm，便于对第一圆形内胆2、第二圆形内胆3进行固定安装，使其保持稳定状态。请参阅图4-图7，第一圆形内胆2的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能退火管装置，包括箱体(1)、第一圆形内胆(2)和第二圆形内胆(3)，其特征在于：所述箱体(1)的表面对称安装有遮板(4)，所述箱体(1)的表面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的表面等距安装有L形支撑板(6)，所述L形支撑板(6)的表面等距设有半圆槽(7)，所述第一圆形内胆(2)的表面安装有套环(8)，所述套环(8)的表面安装有螺纹(9)，所述第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)的开口处均安装有第一固定法兰(10)，所述第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)的内壁均安装有第二固定法兰(11)，所述第一固定法兰(10)、第二固定法兰(11)的内部安装有退火管(12)，所述第一固定法兰(10)的表面等距设有第一安装孔(13)，所述第二固定法兰(11)的表面等距设有第二安装孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能退火管装置，包括箱体(1)、第一圆形内胆(2)和第二圆形内胆(3)，其特征在于：所述箱体(1)的表面对称安装有遮板(4)，所述箱体(1)的表面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的表面等距安装有L形支撑板(6)，所述L形支撑板(6)的表面等距设有半圆槽(7)，所述第一圆形内胆(2)的表面安装有套环(8)，所述套环(8)的表面安装有螺纹(9)，所述第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)的开口处均安装有第一固定法兰(10)，所述第一圆形内胆(2)、第二圆形内胆(3)的内壁均安装有第二固定法兰(11)，所述第一固定法兰(10)、第二固定法兰(11)的内部安装有退火管(12)，所述第一固定法兰(10)的表面等距设有第一安装孔(13)，所述第二固定法兰(11)的表面等距设有第二安装孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能退火管装置，其特征在于：所述半圆槽(7)的内壁安装有硅胶垫层(15)，所述硅胶垫层(15)的表面安装有强力粘合层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少毅，黄新明，
申请(专利权)人：鹰潭毅鹏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36