一种超薄合金材料激光局部热处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理机领域，具体公开了一种超薄合金材料激光局部热处理机，针对现有的热处理机并不能够根据需要对激光处理后的超薄合金材料进行局部热处理，而且不方便对超薄合金材料进行固定的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部左、右端均固定有竖板，两块所述竖板之间固定有两根横杆，横杆上滑动套设有两块夹板，两块所述夹板相远离的一侧均设置有套设于横杆上的复位弹簧，工作台的顶部四周均固定有支撑柱。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，操作简单，方便对待处理的超薄合金材料进行夹持固定，可以增强热处理机对超薄合金材料的热处理效果，同时能够根据需要对激光处理后的超薄合金材料进行局部热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄合金材料激光局部热处理机
本技术涉及热处理机
，尤其涉及一种超薄合金材料激光局部热处理机。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。在对超薄合金材料进行激光处理后，需要对其进行热处理，但是现有的热处理机并不能够根据需要对激光处理后的超薄合金材料进行局部热处理，灵活性差，而且在热处理过程中，不方便对超薄合金材料进行固定，容易影响热处理机的热处理效果，因此需要我们设计出一种超薄合金材料激光局部热处理机，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术提出的一种超薄合金材料激光局部热处理机，解决了现有的热处理机并不能够根据需要对激光处理后的超薄合金材料进行局部热处理，灵活性差，而且在热处理过程中，不方便对超薄合金材料进行固定，容易影响热处理机的热处理效果的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超薄合金材料激光局部热处理机，包括工作台，所述工作台的顶部左、右端均固定有竖板，两块所述竖板之间固定有两根横杆，横杆上滑动套设有两块夹板，两块所述夹板相远离的一侧均设置有套设于横杆上的复位弹簧，工作台的顶部四周均固定有支撑柱，四根所述支撑柱的顶部之间固定有顶板，顶板的底部左、右端固定有相对的挡板、限位板，限位板的左端通过轴承转动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的左端贯穿挡板并固定有手柄，挡板和限位板之间设置有与单向螺纹杆螺纹连接的移动板，移动板的底部安装有电风扇。优选的，两块所述竖板均位于四根所述支撑柱之间，复位弹簧的左、右端分别与竖板、夹板固定连接。优选的，所述夹板上均开设有滑孔，两根所述横杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接。优选的，所述挡板上开设有通孔，单向螺纹杆与通孔的内壁转动连接。优选的，所述挡板和所述限位板之间固定有两根限位杆，所述单向螺纹杆位于两根所述限位杆之间。优选的，所述移动板上开设有螺纹孔和两个限位孔，单向螺纹杆与螺纹孔的内壁螺纹连接，两根所述限位杆分别与两个限位孔的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：1、通过拉松夹板，在复位弹簧的弹性作用下，使得两块夹板平稳地相互靠近或者远离，方便对待处理的超薄合金材料进行夹持固定；2、通过转动手柄控制单向螺纹杆带动移动板平稳左右移动，使得电风扇对超薄合金材料的激光处理部位进行局部热处理。本技术设计新颖，结构合理，操作简单，方便对待处理的超薄合金材料进行夹持固定，可以增强热处理机对超薄合金材料的热处理效果，同时能够根据需要对激光处理后的超薄合金材料进行局部热处理，灵活性强。附图说明图1为本技术提出的一种超薄合金材料激光局部热处理机的结构正视图。图2为本技术提出的一种超薄合金材料激光局部热处理机的结构侧视图。图3为本技术提出的一种超薄合金材料激光局部热处理机的工作台的结构俯视图。图中：1工作台、2竖板、3横杆、4夹板、5复位弹簧、6支撑柱、7顶板、8挡板、9限位板、10单向螺纹杆、11手柄、12移动板、13电风扇、14限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种超薄合金材料激光局部热处理机，包括工作台1，工作台1的顶部左、右端均固定有竖板2，两块竖板2之间固定有两根横杆3，横杆3上滑动套设有两块夹板4，两块夹板4相远离的一侧均设置有套设于横杆3上的复位弹簧5，工作台1的顶部四周均固定有支撑柱6，四根支撑柱6的顶部之间固定有顶板7，顶板7的底部左、右端固定有相对的挡板8、限位板9，限位板9的左端通过轴承转动连接有单向螺纹杆10，单向螺纹杆10的左端贯穿挡板8并固定有手柄11，挡板8和限位板9之间设置有与单向螺纹杆10螺纹连接的移动板12，移动板12的底部安装有电风扇13。本实施例中，两块竖板2均位于四根支撑柱6之间，复位弹簧5的左、右端分别与竖板2、夹板4固定连接，夹板4上均开设有滑孔，两根横杆3分别与两个滑孔的内壁滑动连接，挡板8上开设有通孔，单向螺纹杆10与通孔的内壁转动连接，挡板8和限位板9之间固定有两根限位杆14，单向螺纹杆10位于两根限位杆14之间，移动板12上开设有螺纹孔和两个限位孔，单向螺纹杆10与螺纹孔的内壁螺纹连接，两根限位杆14分别与两个限位孔的内壁滑动连接。本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术设计新颖，结构合理，操作简单，方便对待处理的超薄合金材料进行夹持固定，可以增强热处理机对超薄合金材料的热处理效果，同时能够根据需要对激光处理后的超薄合金材料进行局部热处理，灵活性强。工作原理：本技术中，电风扇13通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员通过拉动夹板4，在两根横杆3的限制作用下，使得两块夹板4平稳地相互远离，此时复位弹簧5均处于压缩状态，当两块夹板4之间的距离大于待处理的超薄合金材料时，将超薄合金材料置于工作台1上，且置于两块夹板4之间，同时置于两根横杆3之间，然后松开两块夹板4，在复位弹簧5的限制作用下，使得两块夹板4平稳地相互靠近并对超薄合金材料进行夹持固定，然后通过顺时针或者逆时针转动手柄11带动单向螺纹杆10转动，在两根限位杆14的限制作用下，使得单向螺纹杆10带动移动板12平稳左右移动，当移动板12带动电风扇13移动到超薄合金材料激光处理的部位正上方时，通过启动电风扇13对超薄合金材料的激光处理部位进行局部热处理。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄合金材料激光局部热处理机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部左、右端均固定有竖板(2)，两块所述竖板(2)之间固定有两根横杆(3)，横杆(3)上滑动套设有两块夹板(4)，两块所述夹板(4)相远离的一侧均设置有套设于横杆(3)上的复位弹簧(5)，工作台(1)的顶部四周均固定有支撑柱(6)，四根所述支撑柱(6)的顶部之间固定有顶板(7)，顶板(7)的底部左、右端固定有相对的挡板(8)、限位板(9)，限位板(9)的左端通过轴承转动连接有单向螺纹杆(10)，单向螺纹杆(10)的左端贯穿挡板(8)并固定有手柄(11)，挡板(8)和限位板(9)之间设置有与单向螺纹杆(10)螺纹连接的移动板(12)，移动板(12)的底部安装有电风扇(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄合金材料激光局部热处理机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部左、右端均固定有竖板(2)，两块所述竖板(2)之间固定有两根横杆(3)，横杆(3)上滑动套设有两块夹板(4)，两块所述夹板(4)相远离的一侧均设置有套设于横杆(3)上的复位弹簧(5)，工作台(1)的顶部四周均固定有支撑柱(6)，四根所述支撑柱(6)的顶部之间固定有顶板(7)，顶板(7)的底部左、右端固定有相对的挡板(8)、限位板(9)，限位板(9)的左端通过轴承转动连接有单向螺纹杆(10)，单向螺纹杆(10)的左端贯穿挡板(8)并固定有手柄(11)，挡板(8)和限位板(9)之间设置有与单向螺纹杆(10)螺纹连接的移动板(12)，移动板(12)的底部安装有电风扇(13)。


2.根据权利要求1所述的一种超薄合金材料激光局部热处理机，其特征在于，两块所述竖板(2)均位于四根所述支撑柱(6)之间，复位弹簧(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，王凯，
申请(专利权)人：宁波图盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33