本实用新型专利技术公开了一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,包括导轨、一号滑轨、二号滑轨、固定支件、摇杆、活动块、润滑装置和固定装置,所述润滑装置安装在导轨的内部,所述固定装置安装在活动块的内部,所述润滑装置包括外壳,所述外壳的内部固定安装有滑槽,所述滑槽的内部固定安装有一号弹簧,所述一号弹簧的一端固定安装有拨块,所述一号弹簧和拨块之间固定安装有滑珠,所述滑珠的一侧固定安装有堵油球,所述堵油球的外表面套设有油液箱。本实用新型专利技术通过设置润滑装置,避免了长时间使用后出现润滑不足的情况,使炉门能够开关顺畅,使用更加方便,通过设置固定装置,方便了对限位进行解除,使开关门更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置
本技术涉及限位装置
,具体为一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置。
技术介绍
时效炉是对合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺,在对铝型材的铸造过程起到了重要的作用。而现有的铝型材用时效炉在开关炉门过程中需要对炉门进行限位,而现有的限位装置在长时间使用后会出现缺少润滑,导致炉门开关不顺畅的情况,影响时效炉的正常使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,解决了现有的铝型材时效炉限位装置长时间使用会导致炉门开关不顺畅的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,包括导轨、一号滑轨、二号滑轨、固定支件、摇杆、活动块、润滑装置和固定装置,所述润滑装置安装在导轨的内部,所述固定装置安装在活动块的内部。所述润滑装置包括外壳,所述外壳的内部固定安装有滑槽,所述滑槽的内部固定安装有一号弹簧,所述一号弹簧的一端固定安装有拨块,所述一号弹簧和拨块之间固定安装有滑珠,所述滑珠的一侧固定安装有堵油球,所述堵油球的外表面套设有油液箱,所述油液箱的上端开设有注油口,所述外壳的内壁固定安装有卡座,所述卡座的上端固定安装有集油口。所述固定装置包括拉杆,所述拉杆的上端固定安装有限位球,所述拉杆的两侧均固定安装有滑杆,所述滑杆的下端固定安装有二号弹簧。进一步优化本技术方案,所述一号滑轨和二号滑轨均开设在导轨的内部,所述摇杆的一端与固定支件之间固定连接。进一步优化本技术方案,所述活动块与二号滑轨之间活动连接,所述限位球与一号滑轨之间活动连接。进一步优化本技术方案,所述滑珠与滑槽之间活动连接,所述拨块的形状为菱形。进一步优化本技术方案,所述卡座的内部开设有油道,所述集油口与油道之间相连通。进一步优化本技术方案,所述活动块的内部固定安装有滑道,所述滑杆与滑道之间活动连接。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,具备以下有益效果:1、该具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,通过设置润滑装置,当活动块带动限位球移动到导轨右端时,限位球对拨块挤压,带动拨块向上运动,同时拨块压迫一号弹簧收缩,并带动滑珠向上运动,滑珠带动堵油球向上运动,使油液箱中的润滑油向下漏出,此时限位球已与卡座卡紧,润滑油通过集油口向下流,对限位球以及活动块进行润滑,当限位球与拨块不接触时,堵油球再次将油液箱堵住,既起到了对炉门的限位作用,又对运动部件进行了润滑,避免了长时间使用后出现润滑不足的情况,使炉门能够开关顺畅,使用更加方便。2、该具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,通过设置固定装置,当需要关闭炉门时,拉动拉杆,拉杆带动滑杆向下运动,从而使限位球与卡座分离,使炉门失去固定,即可将炉门关闭,松开拉杆时,二号弹簧将滑杆向上顶,使限位球复位,方便了对限位进行解除,使开关门更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的剖视结构示意图;图3为本技术图2中A的放大结构示意图;图4为本技术图2中B的放大结构示意图。图中:1、导轨;2、一号滑轨;3、二号滑轨;4、固定支件;5、摇杆;6、活动块;7、润滑装置;71、外壳;72、滑槽;73、一号弹簧;74、拨块;75、滑珠;76、堵油球;77、油液箱;78、注油口;79、卡座;710、集油口;8、固定装置;81、拉杆;82、限位球;83、滑杆;84、二号弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,包括导轨1、一号滑轨2、二号滑轨3、固定支件4、摇杆5、活动块6、润滑装置7和固定装置8,润滑装置7安装在导轨1的内部,固定装置8安装在活动块6的内部。润滑装置7包括外壳71,外壳71的内部固定安装有滑槽72,滑槽72的内部固定安装有一号弹簧73,一号弹簧73的一端固定安装有拨块74,一号弹簧73和拨块74之间固定安装有滑珠75,滑珠75的一侧固定安装有堵油球76,堵油球76的外表面套设有油液箱77,油液箱77的上端开设有注油口78,外壳71的内壁固定安装有卡座79,卡座79的上端固定安装有集油口710,当活动块6带动限位球82移动到导轨1右端时,限位球82对拨块74挤压,带动拨块74向上运动,同时拨块74压迫一号弹簧73收缩,并带动滑珠75向上运动,滑珠75带动堵油球76向上运动,使油液箱77中的润滑油向下漏出,此时限位球82已与卡座79卡紧,润滑油通过集油口710向下流,对限位球82以及活动块6进行润滑,当限位球82与拨块74不接触时,堵油球76再次将油液箱77堵住,既起到了对炉门的限位作用,又对运动部件进行了润滑,避免了长时间使用后出现润滑不足的情况,使炉门能够开关顺畅,使用更加方便。固定装置8包括拉杆81,拉杆81的上端固定安装有限位球82,拉杆81的两侧均固定安装有滑杆83,滑杆83的下端固定安装有二号弹簧84,当需要关闭炉门时,拉动拉杆81,拉杆81带动滑杆83向下运动,从而使限位球82与卡座79分离,使炉门失去固定,即可将炉门关闭,松开拉杆81时,二号弹簧84将滑杆83向上顶,使限位球82复位,方便了对限位进行解除,使开关门更加方便。具体的,一号滑轨2和二号滑轨3均开设在导轨1的内部,摇杆5的一端与固定支件4之间固定连接,使活动块6和限位球82能够在一号滑轨2和二号滑轨3中滑动。具体的,活动块6与二号滑轨3之间活动连接,限位球82与一号滑轨2之间活动连接,使限位球82在活动时不影响活动块6在二号滑轨3中滑动。具体的,滑珠75与滑槽72之间活动连接,拨块74的形状为菱形,使限位球82能将拨块74向上顶。具体的,卡座79的内部开设有油道,集油口710与油道之间相连通,使润滑油能够通过集油口710向下流动对限位球82和活动块6进行润滑。具体的,活动块6的内部固定安装有滑道,滑杆83与滑道之间活动连接,使拉杆81能够带动限位球82平稳地上下运动。在使用时,当活动块6带动限位球82移动到导轨1右端时,限位球82对拨块74挤压,带动拨块74向上运动,同时拨块74压迫一号弹簧73收缩,并带动滑珠75向上运动,滑珠75带动堵油球76向上运动,使油液箱77中的润滑油向下漏出,此时限位球82已与卡座79卡紧,润滑油通过集油口710向下流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,包括导轨(1)、一号滑轨(2)、二号滑轨(3)、固定支件(4)、摇杆(5)、活动块(6)、润滑装置(7)和固定装置(8),其特征在于:所述润滑装置(7)安装在导轨(1)的内部,所述固定装置(8)安装在活动块(6)的内部;/n所述润滑装置(7)包括外壳(71),所述外壳(71)的内部固定安装有滑槽(72),所述滑槽(72)的内部固定安装有一号弹簧(73),所述一号弹簧(73)的一端固定安装有拨块(74),所述一号弹簧(73)和拨块(74)之间固定安装有滑珠(75),所述滑珠(75)的一侧固定安装有堵油球(76),所述堵油球(76)的外表面套设有油液箱(77),所述油液箱(77)的上端开设有注油口(78),所述外壳(71)的内壁固定安装有卡座(79),所述卡座(79)的上端固定安装有集油口(710);/n所述固定装置(8)包括拉杆(81),所述拉杆(81)的上端固定安装有限位球(82),所述拉杆(81)的两侧均固定安装有滑杆(83),所述滑杆(83)的下端固定安装有二号弹簧(84)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有润滑功能的铝型材用时效炉限位装置,包括导轨(1)、一号滑轨(2)、二号滑轨(3)、固定支件(4)、摇杆(5)、活动块(6)、润滑装置(7)和固定装置(8),其特征在于:所述润滑装置(7)安装在导轨(1)的内部,所述固定装置(8)安装在活动块(6)的内部;
所述润滑装置(7)包括外壳(71),所述外壳(71)的内部固定安装有滑槽(72),所述滑槽(72)的内部固定安装有一号弹簧(73),所述一号弹簧(73)的一端固定安装有拨块(74),所述一号弹簧(73)和拨块(74)之间固定安装有滑珠(75),所述滑珠(75)的一侧固定安装有堵油球(76),所述堵油球(76)的外表面套设有油液箱(77),所述油液箱(77)的上端开设有注油口(78),所述外壳(71)的内壁固定安装有卡座(79),所述卡座(79)的上端固定安装有集油口(710);
所述固定装置(8)包括拉杆(81),所述拉杆(81)的上端固定安装有限位球(82),所述拉杆(81)的两侧均固定安装有滑杆(83),所述滑杆(83)的下端固定安装有二号弹簧(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:马俊,
申请(专利权)人:江苏万峰铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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