一种用于棒料加热装置制造方法及图纸

一种用于棒料加热装置，它涉及机械技术领域。它包含电机下方设置有操控台，操控台右侧设有工作台，工作台右侧安装有减震弹簧，减震弹簧右侧与废液收集组件连接在一起，废液收集组件下方与废液排放箱相连，废液收集组件右侧设置有放置箱，放置箱内部安装有冷却组件，废液收集组件设置有加热组件，加热组件内壁设有滑槽，加热组件外壁安装有固定块。它灵活实用，冷却加热方便，退火效率较高，能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染，提高工作效率，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果。

A heating device for bar

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料加热装置
本技术涉及机械
，具体涉及一种用于棒料加热装置。
技术介绍
棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。目前的棒料加热装置中存在的功能不完善，在加热完成之后，且冷却效果较差，从而造成了无法快速进行下一项工作，给人们带来了许多不便，而且在工作时滴漏的废液无法收集，严重污染环境，且环保效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于棒料加热装置，它能解决目前的棒料加热装置中存在的功能不完善，在加热完成之后，且冷却效果较差，从而造成了无法快速进行下一项工作，给人们带来了许多不便，而且在工作时滴漏的废液无法收集，严重污染环境，且环保效果差的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含电机1、工作台2、废液收集组件3、加热组件4、固定块5、滑槽6、放置箱7、冷却组件8、废液排放箱9、减震弹簧10、操控台11，所述电机1下方设置有操控台11，且操控台11右侧设有工作台2，所述工作台2右侧安装有减震弹簧10，且减震弹簧10右侧与废液收集组件3连接在一起，所述废液收集组件3下方与废液排放箱9相连，且废液收集组件3右侧设置有放置箱7，所述放置箱7内部安装有冷却组件8，所述废液收集组件3设置有加热组件4，且加热组件4内壁设有滑槽6，所述加热组件4外壁安装有固定块5。所述废液收集组件3包含收集口31、过滤网32、连接扣33、排液阀34、排液管35、支撑脚36，所述收集口31外壁两侧安装有连接扣33，且收集口31下方设置有过滤网32，所述过滤网32下方两侧安装有排液管35，且排液管35具体采用两个，所述排液管35一侧分别设置有排液阀34，所述收集口31底部设置有支撑脚36。在工作时可通过收集口31收集废液，过滤网32进行过滤，利用排液阀34打开，最终通过排液管35将废液排出到废液排放箱9，而设置的连接扣33和支撑脚36可进行来固定废液收集组件3，从而灵活使用，固定牢靠，不易脱落，提高工作效率。所述加热组件4包含固定板41、输送带42、调节螺栓43、加热圈44、加热筒45，所述固定板41右侧设置有输送带42，且输送带42右上角设置有调节螺栓43，所述输送带42右侧安装有加热筒45，且加热筒45外部设有加热圈44。利用固定板41将加热组件4固定在本体上，通过输送带42输送棒料，调节螺栓43可进行调节，在加热圈44和加热筒45的配合下对棒料加热，这样设置，方便对棒料加热，达到最佳使用效果。所述冷却组件8包含出风口81、壳体82、冷却风扇83，所述出风口81下方与壳体82连接在一起，且壳体82内部设有冷却风扇83。通过出风口81和冷却风扇83的设置，方便对已经加热好的棒料进行冷却，从而方便快速进行下一项工作，从而完善功能多样性。所述加热圈44内部设有加热丝，且加热圈44环绕设置在加热筒45外表面。有利于进一步提高加热效果，方便工作。所述壳体82外壁涂抹有冷却液，且冷却液85具体采用乙二醇型冷却液。有利于退火效率较高，能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染。所述电机1的具体型号为Y90S-2。有利于稳定可靠，使用寿命长。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它灵活实用，冷却加热方便，退火效率较高，能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染，提高工作效率，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中废液收集组件3的结构示意图；图3是本技术中加热组件4的结构示意图；图4是本技术中冷却组件8的结构示意图。附图标记说明：电机1、工作台2、废液收集组件3、收集口31、过滤网32、连接扣33、排液阀34、排液管35、支撑脚36、加热组件4、固定板41、输送带42、调节螺栓43、加热圈44、加热筒45、固定块5、滑槽6、放置箱7、冷却组件8、出风口81、壳体82、冷却风扇83、废液排放箱9、减震弹簧10、操控台11。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电机1、工作台2、废液收集组件3、加热组件4、固定块5、滑槽6、放置箱7、冷却组件8、废液排放箱9、减震弹簧10、操控台11，所述电机1下方设置有操控台11，且操控台11右侧设有工作台2，所述工作台2右侧安装有减震弹簧10，且减震弹簧10右侧与废液收集组件3连接在一起，所述废液收集组件3下方与废液排放箱9相连，且废液收集组件3右侧设置有放置箱7，所述放置箱7内部安装有冷却组件8，所述废液收集组件3设置有加热组件4，且加热组件4内壁设有滑槽6，所述加热组件4外壁安装有固定块5。所述废液收集组件3包含收集口31、过滤网32、连接扣33、排液阀34、排液管35、支撑脚36，所述收集口31外壁两侧安装有连接扣33，且收集口31下方设置有过滤网32，所述过滤网32下方两侧安装有排液管35，且排液管35具体采用两个，所述排液管35一侧分别设置有排液阀34，所述收集口31底部设置有支撑脚36。在工作时可通过收集口31收集废液，过滤网32进行过滤，利用排液阀34打开，最终通过排液管35将废液排出到废液排放箱9，而设置的连接扣33和支撑脚36可进行来固定废液收集组件3，从而灵活使用，固定牢靠，不易脱落，提高工作效率。所述加热组件4包含固定板41、输送带42、调节螺栓43、加热圈44、加热筒45，所述固定板41右侧设置有输送带42，且输送带42右上角设置有调节螺栓43，所述输送带42右侧安装有加热筒45，且加热筒45外部设有加热圈44。利用固定板41将加热组件4固定在本体上，通过输送带42输送棒料，调节螺栓43可进行调节，在加热圈44和加热筒45的配合下对棒料加热，这样设置，方便对棒料加热，达到最佳使用效果。所述冷却组件8包含出风口81、壳体82、冷却风扇83，所述出风口81下方与壳体82连接在一起，且壳体82内部设有冷却风扇83。通过出风口81和冷却风扇83的设置，方便对已经加热好的棒料进行冷却，从而方便快速进行下一项工作，从而完善功能多样性。所述加热圈44内部设有加热丝，且加热圈44环绕设置在加热筒45外表面。有利于进一步提高加热效果，方便工作。所述壳体82外壁涂抹有冷却液，且冷却液85具体采用乙二醇型冷却液。有利于退火效率较高，能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染。所述电机1的具体型号为Y90S-2。有利于稳定可靠，使用寿命长。本技术的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棒料加热装置，其特征在于：它包含电机（1）、工作台（2）、废液收集组件（3）、加热组件（4）、固定块（5）、滑槽（6）、放置箱（7）、冷却组件（8）、废液排放箱（9）、减震弹簧（10）、操控台（11），所述电机（1）下方设置有操控台（11），且操控台（11）右侧设有工作台（2），所述工作台（2）右侧安装有减震弹簧（10），且减震弹簧（10）右侧与废液收集组件（3）连接在一起，所述废液收集组件（3）下方与废液排放箱（9）相连，且废液收集组件（3）右侧设置有放置箱（7），所述放置箱（7）内部安装有冷却组件（8），所述废液收集组件（3）设置有加热组件（4），且加热组件（4）内壁设有滑槽（6），所述加热组件（4）外壁安装有固定块（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料加热装置，其特征在于：它包含电机（1）、工作台（2）、废液收集组件（3）、加热组件（4）、固定块（5）、滑槽（6）、放置箱（7）、冷却组件（8）、废液排放箱（9）、减震弹簧（10）、操控台（11），所述电机（1）下方设置有操控台（11），且操控台（11）右侧设有工作台（2），所述工作台（2）右侧安装有减震弹簧（10），且减震弹簧（10）右侧与废液收集组件（3）连接在一起，所述废液收集组件（3）下方与废液排放箱（9）相连，且废液收集组件（3）右侧设置有放置箱（7），所述放置箱（7）内部安装有冷却组件（8），所述废液收集组件（3）设置有加热组件（4），且加热组件（4）内壁设有滑槽（6），所述加热组件（4）外壁安装有固定块（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于棒料加热装置，其特征在于：所述废液收集组件（3）包含收集口（31）、过滤网（32）、连接扣（33）、排液阀（34）、排液管（35）、支撑脚（36），所述收集口（31）外壁两侧安装有连接扣（33），且收集口（31）下方设置有过滤网（32），所述过滤网（32）下方两侧安装有排液管（35），且排液管（35）具体采用两个，所述排液管（35）一侧分别设置有排液阀（34），所述收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉增，
申请(专利权)人：福建艾狮特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35