本实用新型专利技术是成品油管道泄漏后实施控制的一种反射式液体泄漏控制回收器。涉及管道系统技术领域。它由收油罩［１］、瓣膜［２］、加强板［３］、连接部件［４］、快速收油接头［５］和密封圈［６］组成，收油罩［１］内部中心靠上方有瓣膜［２］，收油罩［１］外部一侧有快速收油接头［５］，快速收油接头［５］处安装有密封圈［６］，收油罩［１］顶部外固连有加强板［３］，加强板［３］上固连有连接部件［４］。本实用新型专利技术结构简单，安全、可靠、耗能低，是一种实用的成品油管道泄漏控制回收器。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是成品油管道泄漏后实施控制的一种反射式液体泄漏控制回收 器。涉及管道系统
技术背景泄漏控制是防止事故扩大，减少事故损失的重要手段。成品油管道一旦发生 泄漏后，即使此时采取停输并关闭泄漏点上下游的线路截断阀，但由于输油管线 并不在一个水平面上，泄漏点只要不在被截断管段的最高点，就会有高程差，泄 漏点就会因压差的静压而向外喷油。当静压达到一定程度，就会冲开土层喷向空 中，这种情况是很普遍的。结果是既浪费资源，又污染环境，后果极其严重。尽 管我们谁也不愿意看到成品油管道发生泄漏，可往往是避免不了的。而这种情况 一旦发生，按目前的技术，抢修人员不但无法靠近喷射处，且因喷射压力大，用 人工的力量更是无法扣罩引流罩，当然更谈不上封堵了，只好让油喷完再抢修。 随着长输管道的压力不断提高和企业、社会对环保的重视，在管道泄漏后抢修设 备配置和施工技术方面尚有许多可待提高的地方，尤其是对于压力高、环境险、 社M托差的成品油管道来讲,选用合适的施工机具和科学的施工技术十分关键， 而首先选用合适的泄漏控制回收器，显得尤为重要。泄漏控制回收器是直接罩在喷油处的，喷射油流对其有很大的冲击力，须由 对泄漏控制装置施加外压，才能有效实施泄漏控制，这样当然需要多消耗部分能 量，来抵消喷射流体的动能。本专利技术提出了一种反射式液体泄漏控制回收器，通 过回收器内部构形，改变喷射流体的作用力方向，使得流体喷射产生的力通过方 向的改变相互抵消，达到用较小外部作用力来平衡较大流体喷射力的目的。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种成品油管道泄漏后实施控制安全、可靠、耗能 低的一种反射式液体泄漏控制回收器。本技术针对成品油管道泄漏的特点，采用的技术方案如图1、图4所示， 它由收油翠l、瓣膜2、加强板3、连接部件4、快速收油接头5、密封圈6组成， 收油罩1内部中心靠上方有瓣膜2，收油罩1外部一侧有快速收油接头5，快速收 油接头5处安装有密封圈6，收油罩1顶部外固连有加强板3，力口强板3上固连有 连接部件4。其中收油翠1为底部中央锥形孔外突的封闭空心半球形容器，如图1所示， 它可以扩大收油半径，减少回收器的整体尺寸，或收油罩l为底部中央有锥形孔 的封闭空心半球形容器,如图4所示;其所用材料为铜或铝。固连于收油罩1锥形 孔上部的空心圃锥状瓣膜2锥尖开口，不受力时，锥尖处于闭合状态，用柔弹性 材料制成。泄漏控制回收器的结构既要考虑收油效率，又要考虑强度和防爆性。收油效 率是指充分利用油液的喷射能量，尽量多的收集喷射泄漏出的油液；收集不起来 的油液，应尽董减少其雾化程度。泄漏控制回收器工作时，与喷射油流直接触，高速喷射的油液所带静电最容 易对泄漏控制回收器放电，泄漏控制回收器的设计应避免在接近喷射油流时产生 火花放电。同时，在泄漏控制收油器接近管道泄漏喷射口过程中，极有可能和地 面的硬物发生碰撞，因此在选择材料时，应使用能够避免产生碰撞火花的软金属 材料。本技术的构成，喷射油流进入收油罩l后，具有弹性的瓣膜2由封闭状态 的平面状，在流体的冲力作用下改变成上端开口的锥形状，向上喷射的流体作用 在收油罩l的上部，对收油罩l以向上的作用力，喷射流体受到收油罩l形状的 反作用力改变方向，这样喷射流体又对收油罩l下部产生向下的冲力，这两个力 方向相反，只要施加等于这两个力的大小差，就可以达到控制收油罩的目的，并 能完成回收油工作。本技术结构简单，安全、可靠、耗能低，是一种实用的成品油管道泄漏 控制回收器。附图说明图1锥形孔外突反射式液体泄漏控制回收器剖视图 图2锥形孔外突反射式液体泄漏控制回收器主视图 图3锥形孔外突反射式液体泄漏控制回收器仰视图 图4空心半球形容器反射式液体泄漏控制回收器剖视图 图5空心半球形容器反射式液体泄漏控制回收器主视图 图6空心半球形容器反射式液体泄漏控制回收器仰视图 其中1 一收油罩 2 —瓣膜3 —加强板 4 一连接部件5 —快速收油接头6 —密封圏具体实施方式的说明。本例是一实验样机，其构成如图4所示。收l罩l内^中心靠上方有瓣 膜2，收油罩1外部一侧有快速收油接头5，快速收油接头5处安装有密封圈6， 收油翠1顶部外固连有加强板3，加强板3上固连有连接部件4。主要尺寸为收油罩l是由①800mm封闭的空心半球形容器，壁厚5mm的钼合 金制成，收油翠1的底部锥形口的端部中心为①400mm的孔，孔里向上固连锥底 外径为292mm、髙320 mm、厚6画的氯丁橡胶瓣膜2，受力时，锥尖开口直径为 ①20咖，不受力时，锥尖闭合；快速收油接头5为①100mm的孔；密封圈6为内径 IOO咖、外径IIO mm、厚IO mm的氯丁橡胶圏。本实验样机经实验管道上试验，能承受的泄漏的喷射油流压力可达3Mpa,而 泄漏控制收油器所需的控制力为流体喷射力的三分之一。权利要求1.一种成品油管道泄漏后实施控制的反射式液体泄漏控制回收器，其特征是由收油罩、瓣膜、加强板、连接部件、快速收油接头和密封圈组成，收油罩内部中心靠上方有瓣膜，收油罩外部一侧有快速收油接头，快速收油接头处安装有密封圈，收油罩顶部外固连有加强板，加强板上固连有连接部件。2. 根据权利要求1所述的一种反射式液体泄漏控制回收器，其特征是所述收 油罩为底部中央有锥形孔的封闭空心半球形容器，所用材料为铜或铝。3. 根据权利要求1所述的一种反射式液体泄漏控制回收器，其特征是所述收 油罩为底部锥形孔向外突出的封闭空心半球形容器，所用材料为铜或铝。4. 根据权利要求1所述的一种反射式液体泄漏控制回收器，其特征是所述瓣 膜为锥尖开口的空心圆锥状，不受力时，锥尖处于闭合状态，用柔弹性材料制 成。专利摘要本技术是成品油管道泄漏后实施控制的一种反射式液体泄漏控制回收器。涉及管道系统
它由收油罩、瓣膜、加强板、连接部件、快速收油接头和密封圈组成，收油罩内部中心靠上方有瓣膜，收油罩外部一侧有快速收油接头，快速收油接头处安装有密封圈，收油罩顶部外固连有加强板，加强板上固连有连接部件。本技术结构简单，安全、可靠、耗能低，是一种实用的成品油管道泄漏控制回收器。文档编号F17D5/00GK201014207SQ20072010392公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日专利技术者冼国栋, 盛 孙, 李建廷, 强 王, 郝建斌, 陈峰华 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成品油管道泄漏后实施控制的反射式液体泄漏控制回收器，其特征是由收油罩［１］、瓣膜［２］、加强板［３］、连接部件［４］、快速收油接头［５］和密封圈［６］组成，收油罩［１］内部中心靠上方有瓣膜［２］，收油罩［１］外部一侧有快速收油接头［５］，快速收油接头［５］处安装有密封圈［６］，收油罩［１］顶部外固连有加强板［３］，加强板［３］上固连有连接部件［４］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛，郝建斌，冼国栋，王强，李建廷，陈峰华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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