一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐的底部设有布水装置，所述布水装置的上方设有厌氧污泥床，所述厌氧污泥床的顶部设有支撑板，所述支撑板的上方设有三相分离器，所述三相分离器上表面设有导气管，所述三相分离器上方设有溢流装置，所述溢流装置的一侧设有出水口，所述厌氧发酵罐的顶部设有集气室，所述集气室的顶部设有出气口，所述集气室的底部设有支撑杆，所述厌氧发酵罐的底部设有进水口。该焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置所需池容大大缩小，占地面积大大降低，设备简单，造价相对较低。

A kind of anaerobic fermentation device for leachate of incineration waste power plant

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置
本技术属于污水处理
，具体涉及一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置。
技术介绍
随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。现有的渗沥液处理装置存在占地面积大、造价高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，以解决现有渗沥液处理装置占地面积大、造价高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐的底部设有布水装置，所述布水装置的上方设有厌氧污泥床，所述厌氧污泥床的顶部设有支撑板，所述支撑板的上方设有三相分离器，所述三相分离器上表面设有导气管，所述三相分离器上方设有溢流装置，所述溢流装置的一侧设有出水口，所述厌氧发酵罐的顶部设有集气室，所述集气室的顶部设有出气口，所述集气室的底部设有支撑杆，所述厌氧发酵罐的底部设有进水口。优选的，所述厌氧污泥床由大量高浓度、高活性的厌氧污泥组成，其中包含大量微生物。优选的，所述支撑板呈饼状、中间存在大量孔洞且与厌氧发酵罐固定连接。优选的，所述三相分离器呈饼状且固定连接在支撑板上表面。优选的，所述导气管设有2个，分别固定连接在三相分离器的左右两侧。优选的，所述支撑杆设有2个且与厌氧发酵罐的顶部固定连接。本技术的技术效果和优点：1、该焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置厌氧污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20g-30g/L；2、容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m3•d）左右，甚至能够高达15kg-40kgCOD/(m3•d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小，占地面积大大缩小；3、设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低。附图说明图1为本技术的剖面图。图中：1-厌氧发酵罐，2-布水装置，3-厌氧污泥床，4-支撑板，5-三相分离器，6-溢流装置，7-出水口，8-导气管，9-集气室，10-出气口，11-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐1，所述厌氧发酵罐1的底部设有布水装置2，所述布水装置2的上方设有厌氧污泥床3，所述厌氧污泥床3的顶部设有支撑板4，所述支撑板4的上方设有三相分离器5，所述三相分离器5上表面设有导气管8，所述三相分离器5上方设有溢流装置6，所述溢流装置6的一侧设有出水口7，所述厌氧发酵罐1的顶部设有集气室9，所述集气室9的顶部设有出气口10，所述集气室9的底部设有支撑杆12，所述厌氧发酵罐1的底部设有进水口11。具体的，所述厌氧污泥床3由大量高浓度、高活性的厌氧污泥组成，其中包含大量微生物，通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为沼气、水等无机物。具体的，所述支撑板4呈饼状、中间存在大量孔洞且与厌氧发酵罐1固定连接，使得支撑板4连接紧固且方便污泥和水通过。具体的，所述三相分离器5呈饼状且固定连接在支撑板4上表面，使三相分离器5连接稳固。具体的，所述导气管8设有2个，分别固定连接在三相分离器5的左右两侧，提高集气效率。具体的，所述支撑杆12设有2个且与厌氧发酵罐1的顶部固定连接，使得集气室9与厌氧发酵罐1连接紧固。工作原理：该焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置工作时，要处理的污水从进水口11进入，通过布水装置2将污水均匀地分配到厌氧污泥床3底部，污水与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断合并，逐渐形成较大的气泡，在厌氧污泥床3上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥，和水一起上升进入三相分离器5，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入导气管8，集中在集气室9，通过排气口10导出，固液混合液经过反射进入三相分离器5的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的水从溢流装置溢出，然后通过出水口7排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐（1），其特征在于：所述厌氧发酵罐（1）的底部设有布水装置（2），所述布水装置（2）的上方设有厌氧污泥床（3），所述厌氧污泥床（3）的顶部设有支撑板（4），所述支撑板（4）的上方设有三相分离器（5），所述三相分离器（5）上表面设有导气管（8），所述三相分离器（5）上方设有溢流装置（6），所述溢流装置（6）的一侧设有出水口（7），所述厌氧发酵罐（1）的顶部设有集气室（9），所述集气室（9）的顶部设有出气口（10），所述集气室（9）的底部设有支撑杆（12），所述厌氧发酵罐（1）的底部设有进水口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐（1），其特征在于：所述厌氧发酵罐（1）的底部设有布水装置（2），所述布水装置（2）的上方设有厌氧污泥床（3），所述厌氧污泥床（3）的顶部设有支撑板（4），所述支撑板（4）的上方设有三相分离器（5），所述三相分离器（5）上表面设有导气管（8），所述三相分离器（5）上方设有溢流装置（6），所述溢流装置（6）的一侧设有出水口（7），所述厌氧发酵罐（1）的顶部设有集气室（9），所述集气室（9）的顶部设有出气口（10），所述集气室（9）的底部设有支撑杆（12），所述厌氧发酵罐（1）的底部设有进水口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧垃圾发电厂的渗滤液厌氧发酵装置，其特征在于：所述厌氧污泥床（3）由大量高浓度、高...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆毅力，骆的，杨伦洲，王剑雄，
申请(专利权)人：海诺尔宜宾环保发电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51