振动检测设备及其支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种振动检测设备及其支撑装置，支撑装置包括：支撑底座；抬升件，设置在支撑底座上；摇臂，摇臂的一端与抬升件相配合，能够在抬升件的驱动下上下运动，且摇臂能够相对抬升件转动，以使摇臂的另一端能够转动到待检测设备的支撑位置，以支撑所述待检测设备。本实用新型专利技术提供的支撑装置采用摇臂结构，摇臂部分可以相对于支撑底座进行旋转，快使得让支撑装置到达合适的支撑位置，而不受支撑底座摆放位置的限制，进而实现支撑装置的快速定位，提高检测效率。

Vibration detection equipment and its supporting device

【技术实现步骤摘要】
振动检测设备及其支撑装置
本技术涉及一种机械工程
，具体而言，涉及一种振动检测设备及其支撑装置。
技术介绍
目前，现有对钢轮压路机振动参数的检测过程中，大多为将钢轮压路机用千斤顶作为支撑装置将车架抬升以测振动性能。在将车架抬升之前，需要根据车架的宽度计算好两个千斤顶之间的摆放距离，以便两个千斤顶分别置于车架的两侧部位，可以将车架抬升。现有的支撑装置在检测过程中具有以下两个问题：一是对不同型号的钢轮压路机，由于车架的宽度不同，在每次检测前需要重新调整支撑装置之间的位置，费时费力；二是钢轮压路机在驶入支撑装置之间，通常会有停偏的现象，导致车架没有对齐支撑装置的摆放位置，同样需要进行重新调整，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种振动检测设备的支撑装置。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述支撑装置的振动检测设备。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种振动检测设备的支撑装置，包括：支撑底座；抬升件，设置在所述支撑底座上；摇臂，所述摇臂的一端与所述抬升件相配合，能够在所述抬升件的驱动下上下运动，且所述摇臂能够相对所述支撑底座转动，以使所述摇臂的另一端能够转动到待检测设备的支撑位置，以支撑所述待检测设备；驱动控制模块，与所述抬升件相连接，并用于驱动并控制所述抬升件的升降。本技术第一方面的技术方案提供的振动检测设备的支撑装置，相对于现有技术增加了可以旋转的摇臂，所述摇臂可以在所述抬升件的驱动下上下运动，通过抬升件被抬升到支撑位置的附近，低于支撑位置，比如待检测设备为钢轮压路机，摇臂的另一端位于车架的下方，然后通过旋转，将摇臂的另一端旋转到正好位于车架的正下方的位置，再驱动抬升件，使摇臂的另一端抵靠在车架的底壁上，这样可以平稳地将车架抬起。本技术通过设置可旋转的摇臂，省去了现有技术中在抬升前将抬升件与待检测设备的支撑位置对准的步骤，同时，省去了检测过程中调整调整支撑底座的摆放位置的过程，节省了人工成本。通过摇臂的旋转可以快速使得让支撑装置到达合适的支撑位置，而不受支撑底座摆放位置的限制，进而实现支撑装置的快速定位，大幅度提高检测效率，省时省力，因此具有极高的使用价值和经济价值。同样使用本技术提供的支撑装置可以使待检测设备的至少部分悬空设置，以便在进行参数检测时，该待检测设备不需与地面接触，检测效果不受周围环境的影响，从而使得所测得振动参数的准确性进一步提高。另一方面，通过增加驱动控制模块，所述驱动控制模块与所述抬升件相连，以驱动所述抬升件升降并控制所述抬升件的升降高度及升降速度，相应省去了人工抬升的过程，降低了抬升难度，并有利于进一步节省人工成本及时间成本。另外驱动控制模块可以根据抬升件与所述待检测设备之间的位置关系进行或停止抬升工作，并根据实际工况调整所述抬升件的抬升高度和升降速度，也有助于进一步提高检测效率和提高该待检测设备在检测过程中的稳定性。另外，本技术提供的上述技术方案中的振动检测设备的支撑装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述支撑底座包括底板和套筒，所述套筒垂直设置于所述底板上，所述套筒的侧壁上设有贯通其侧壁厚度方向的导向槽，所述导向槽沿所述套筒的长度方向向上延伸，所述摇臂的一端设置有连接部，所述连接部套设在所述套筒的外侧壁上；所述抬升件包括支架，所述支架位于所述抬升件的顶部，所述支架的一部分沿所述套筒的径向穿过所述导向槽并伸出所述套筒，所述连接部套设在所述套筒上并支撑在所述支架上。支撑底座包括底板和套筒，其中底板的作用是增加支撑底座与地面的支撑面积，使得支撑装置整体更加平稳，有助于提供支撑装置抬升所述待检测设备过程中的平稳性。套筒用于安装抬升件，将抬升件设置在套筒的围设出的空间内可以起到固定抬升件的作用，进一步提高支撑装置整体的稳定性。另一方面，本方案增加了支架，将支架设置于所述抬升件的顶部，同时套筒的侧壁上设有导向槽，支架的一部分沿所述套筒的径向穿过所述导向槽并伸出所述套筒以便于支撑摇臂。这样，支架的一部分可以在套筒中上下活动，而伸出套筒的另一部分用于推动摇臂，套筒上的导向槽用于控制支架的运动方向，呈沿套筒长度方向的竖直上下的滑槽形式，以保证摇臂整体是沿套筒轴向方向作上下运动的。同时，连接部套设在套筒上，摇臂的另一端可以沿垂直于套筒轴向方向摆动，这样通过设置支架，使摇臂在两个方向上的运动互不干涉，为摇臂的另一端旋转到支撑位置起到更加快速高效的定位作用。在上述技术方案中，所述套筒呈圆筒形，所述摇臂的连接部为与所述套筒适配的圆筒状结构，以使所述摇臂能相对所述抬升件转动；和/或所述抬升件设置在套筒内；和/或所述套筒的上端敞口，所述导向槽由所述套筒的上端向下延伸，形成U型结构；和/或所述导向槽的数量为四个，所述支架呈十字形，所述支架的四个端部分别穿过与之对应的所述导向槽。优选地，套筒呈圆柱形，所述摇臂的一端设置有为与所述套筒适配的圆筒状结构，这样摇臂能够绕所述抬升件做圆周转动，这样摇臂的摆动范围覆盖360度圆周范围，可以进一步降低对支撑装置的设置位置的限制。对于压路机的振动参数时，由于是需要设置在压路机的车架沿钢轮轴线方向的两侧部位，摇臂通过旋转到远离压路机的方向上可以避免和路机的车架或是钢轮发生干涉，在检测振动参数时，再将摇臂旋转到支撑位置即可，操作简单方便。优选地，所述抬升件设置在套筒内。可以起到固定抬升件的作用，保证抬升件在抬升过程中的稳定性，从而进一步提高支撑装置整体的稳定性。优选地，所述套筒的上端敞口，所述导向槽由所述套筒的上端向下延伸，形成U型结构。这样，导向槽向上贯穿所述套筒的上端，套筒的上端与所述U型结构的竖直方向的侧壁相连接，以便于支撑底座和抬升件之间，以及摇臂和支架之间的装配，同时也进一步简化零部件的更换过程。优选地，所述导向槽的数量为四个，所述支架呈十字形，所述支架的四个端部分别穿过与之对应的所述导向槽。十字形支架结构简单，并且实用，可以对所述摇臂提供更加稳定的支撑作用，在抬升待检测设备提高所述摇臂的稳定性。当然，支架也可以是其它形状的，导向槽的数量与形状与支架穿过套筒的部分一一对应，在此不再进行列举，由于这些技术方案均能够实现本技术的目的，且均没有脱离本技术的设计思想和宗旨，因而均应在本技术的保护范围内。在上述任一技术方案中，所述摇臂的另一端上设置有支撑架，所述支撑架包括支撑板和与所述支撑板的底壁相连接的支撑杆，所述支撑杆与所述摇臂转动连接。摇臂的另一端上设置有支撑架，支撑架可以旋转。比如待检测设备为钢轮压路机，支撑板可以是矩形板状的，通过旋转支撑架，并配合摇臂的旋转使所述支撑板能够旋转到与所述待检测设备的支撑位置适配的方向上，以使得支撑板正好位于车架的正下方的位置，与车架贴合增加支撑面积，平稳地将车架抬起，以起到更好的支撑作用。另一方面，在车架沿所述钢轮轴线方向的两侧部位设置本方案中的撑组件，可以通过旋转支撑架改变两个支撑装置之间的横向距离进而支撑不同尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动检测设备的支撑装置，其特征在于，包括：/n支撑底座；/n抬升件，设置在所述支撑底座上；/n摇臂，所述摇臂的一端与所述抬升件相配合，能够在所述抬升件的驱动下上下运动，且所述摇臂能够相对所述支撑底座转动；/n驱动控制模块，与所述抬升件相连接，并用于驱动并控制所述抬升件的升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动检测设备的支撑装置，其特征在于，包括：
支撑底座；
抬升件，设置在所述支撑底座上；
摇臂，所述摇臂的一端与所述抬升件相配合，能够在所述抬升件的驱动下上下运动，且所述摇臂能够相对所述支撑底座转动；
驱动控制模块，与所述抬升件相连接，并用于驱动并控制所述抬升件的升降。


2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，
所述支撑底座包括底板和套筒，所述套筒垂直设置于所述底板上，所述套筒的侧壁上设有贯通其侧壁厚度方向的导向槽，所述导向槽沿所述套筒的长度方向向上延伸，所述摇臂的一端设置有连接部，所述连接部套设在所述套筒的外侧壁上；
所述抬升件包括支架，所述支架位于所述抬升件的顶部，所述支架的一部分沿所述套筒的径向穿过所述导向槽并伸出所述套筒，所述连接部支撑在所述支架上。


3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，
所述套筒呈圆筒形，所述连接部为与所述套筒适配的圆筒状结构，以使所述摇臂能相对所述支撑底座转动；和/或
所述抬升件设置在套筒内；和/或
所述套筒的上端敞口，所述导向槽由所述套筒的上端向下延伸，形成U型结构；和/或
所述导向槽的数量为四个，所述支架呈十字形，所述支架的四个端部分别穿过与之对应的所述导向槽。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑装置，其特征在于，
所述摇臂的另一端上设置有支撑架，所述支撑架包括支撑板和与所述支撑板的底壁相连接的支撑杆，所述支撑杆与所述摇臂转动连接。


5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，
所述摇臂的另一端上设置有圆孔，所述支撑杆插接在所述圆孔中，且能相对所述摇臂转动，使所述支撑板能相对所述摇臂转动；或
所述摇臂的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，邓习树，肖斌有，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43