一种盒套自动撕贴双面胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，包括机架，设于所述机架一侧的料槽组件，设于所述料槽组件后端的取料定位组件和撕贴胶机构，设于所述撕贴胶机构后端的移栽组件，位于所述移栽组件一侧的旋转组件，及设于所述移栽组件后端的成型机构。本实用新型专利技术采用自重式送料设计，实现不停机连续生产，提高了设备利用率；采用自动撕贴双面胶，代替一道双面胶模切工艺，节约了双面胶用量和模切加工成本；同时实现了盒套自动成型，使产品质量稳定，提升了产品质量，且节约了人工，实用性强。

A kind of automatic double-sided adhesive forming equipment for box cover

【技术实现步骤摘要】
一种盒套自动撕贴双面胶成型设备
本技术涉及盒套撕贴胶生产设备
，更具体地说是指一种盒套自动撕贴双面胶成型设备。
技术介绍
产品包装中礼盒类包装盒产品主要靠包装盒表面印刷图案、品质、新颖的结构来体现产品独特性，一些较贵重的商品为突出其特点，常使用一些区别于常规工艺的精美包装盒结构来提升产品附加价值，吸引消费者的注意，提升产品粘度。这类非常规包装盒一般无法使用包装行业常用设备来实现生产，大部分时候只能靠纯手工作业+手动设备来完成，生产效率低下，品质也较难保障，因产品达不到品质要求而造成纸张浪费较大，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种盒套自动撕贴双面胶成型设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，包括机架，设于所述机架一侧的料槽组件，设于所述料槽组件后端的取料定位组件和撕贴胶机构，设于所述撕贴胶机构后端的移栽组件，位于所述移栽组件一侧的旋转组件，及设于所述移栽组件后端的成型机构。其进一步技术方案为：所述料槽组件包括与所述机架固定连接的料槽架，所述料槽架上设有若干料槽竖板，所述料槽竖板围绕形成放料区，所述料槽架对应于所述放料区的位置设有开口。其进一步技术方案为：所述取料定位组件包括取料板，设于所述取料板上的若干个吸盘，所述吸盘的下端连接有吸盘安装轴，所述吸盘安装轴连接有取料气缸；所述取料板的底部还连接有送料导轨，所述取料板通过皮带输送部与所述送料导轨滑动连接。其进一步技术方案为：所述取料板上设有左侧定位条和后侧定位条，所述取料板对应于所述左侧定位条的另一侧设有Y向气缸推紧部，所述取料板对应于所述后侧定位条的另一侧设有X向气缸推紧部。其进一步技术方案为：所述撕贴胶机构包括安装台，设于所述安装台一侧的双面胶上料组件和切胶组件，另一侧的收底纸组件，及设于所述双面胶上料组件和收底纸组件之间的贴胶组件；所述双面胶上料组件包括与所述安装台固定连接的竖直安装板，设于所述竖直安装板上端的上料卷轴，与所述上料卷轴传动连接的张紧轮和压胶部，所述压胶部包括与所述竖直安装板固定连接的压胶气缸固定板，设于所述压胶气缸固定板上的压胶气缸，及与所述压胶气缸传动连接的压胶块。其进一步技术方案为：所述切胶组件包括与所述竖直安装板固定连接的切胶气缸固定板，设于所述切胶气缸固定板上的切胶气缸，与所述切胶气缸传动连接的切刀座，与所述切刀座连接的切刀部，所述切刀部通过直线导轨与所述切胶气缸固定板滑动连接。其进一步技术方案为：所述贴胶组件包括与所述安装台滑动连接的贴胶部，与所述贴胶部传动连接的运动部；所述运动部包括与所述安装台连接的步进电机，与步进电机传动连接的皮带；所述贴胶部包括与所述皮带传动连接的贴胶座，设于所述贴胶座上的贴胶气缸，及与所述贴胶气缸传动连接的贴胶轮；所述贴胶座通过直线滑轨与所述安装台滑动连接；所述收底纸组件包括夹持部，与所述夹持部传动连接的收料卷轴，及与所述收料卷轴传动连接的收料电机。其进一步技术方案为：所述移栽组件包括与所述机架固定连接的移栽安装架，与所述移栽安装架固定连接的移栽模组，与所述移栽模组滑动连接的移栽气缸板，所述移栽气缸板上设有第一移栽部和与其结构相同的第二移栽部；所述第一移栽部包括与所述移栽气缸板连接的移栽气缸，及与所述移栽气缸传动连接的固定条，所述固定条上设有若干移栽吸盘。其进一步技术方案为：所述旋转组件包括与所述机架固定连接的旋转气缸安装板，与所述旋转气缸安装板连接的旋转气缸，所述旋转气缸连接有旋转块，所述旋转块上连接有旋转板，所述旋转板上还设有若干个旋转定位气缸，所述旋转板上还设有与所述移栽吸盘相对应的取料槽。其进一步技术方案为：所述成型机构包括上成型组件和下成型组件；所述上成型组件包括与所述机架固定连接的压合支架，横向设于所述压合支架顶部的压合横板，设于所述压合横板上的压合气缸，设于所述压合气缸两侧的直线导柱，所述压合气缸的下端传动连接有导柱固定板，所述导柱固定板与所述直线导柱固定连接，所述直线导柱下部连接有成型部，所述成型部包括与所述直线导柱连接的压合直线滑板，所述压合直线滑板的底部设有大板连接柱，所述大板连接柱连接有定型下压大板，所述定型下压大板内容纳有定型下压小板，所述定型下压小板通过推板气缸与所述压合直线滑板连接；所述下成型组件包括定型滑块固定板，设于所述定型滑块固定板上的下模顶出气缸，与所述下模顶出气缸传动连接的挡块下底板，所述定型滑块固定板上还设有与所述挡块下底板滑动连接的定型滑块支撑柱，所述挡块下底板上部设有滑台气缸，所述滑台气缸上滑动连接有与所述定型下压大板相对应的压合下模，所述定型滑块支撑柱的顶部设有产品放置板，所述产品放置板上对应于所述压合下模的位置设有开口腔，所述产品放置板上还设有下料部，所述下料部包括设于所述产品放置板一侧的推料气缸，所述产品放置板对应于所述推料气缸的另一侧设有出料滑道；所述产品放置板上还设有定位料块。本技术与现有技术相比的有益效果是：采用自重式送料设计，实现不停机连续生产，提高了设备利用率；采用自动撕贴双面胶，代替一道双面胶模切工艺，节约了双面胶用量和模切加工成本；同时实现了盒套自动成型，使产品质量稳定，提升了产品质量，且节约了人工，实用性强。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种盒套自动撕贴双面胶成型设备的结构图；图2为机架，料槽组件，取料定位组件，撕贴胶机构，移栽组件，及旋转组件的结构图；图3为料槽组件，取料定位组件，撕贴胶机构，移栽组件，及旋转组件的结构图；图4为料槽组件和取料定位组件的结构图；图5为图4的主视图；图6为取料定位组件和撕贴胶机构的结构图；图7为撕贴胶机构的主视图；图8为切胶组件的结构图；图9为移栽组件的结构图；图10为旋转组件的结构图；图11为图10的主视图；图12为成型机构的结构图；图13为图12的爆炸图；图14为上成型组件的结构图；图15为图14的主视图；图16为下成型组件的结构图；图17为图16的主视图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1到图17所示的具体实施例，本技术公开了一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，包括机架10，设于所述机架10一侧的料槽组件20，设于所述料槽组件20后端的取料定位组件30和撕贴胶机构40，设于所述撕贴胶机构40后端的移栽组件50，位于所述移栽组件50一侧的旋转组件60，及设于所述移栽组件50后端的成型机构70。具体地，如图1到图17所示，所述料槽组件20包括与所述机架10固定连接的料槽架21，所述料槽架21上设有若干料槽竖板22，所述料槽竖板22围绕形成放料区23，所述料槽架21对应于所述放料区23的位置设有开口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，包括机架，设于所述机架一侧的料槽组件，设于所述料槽组件后端的取料定位组件和撕贴胶机构，设于所述撕贴胶机构后端的移栽组件，位于所述移栽组件一侧的旋转组件，及设于所述移栽组件后端的成型机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，包括机架，设于所述机架一侧的料槽组件，设于所述料槽组件后端的取料定位组件和撕贴胶机构，设于所述撕贴胶机构后端的移栽组件，位于所述移栽组件一侧的旋转组件，及设于所述移栽组件后端的成型机构。


2.根据权利要求1所述的一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，所述料槽组件包括与所述机架固定连接的料槽架，所述料槽架上设有若干料槽竖板，所述料槽竖板围绕形成放料区，所述料槽架对应于所述放料区的位置设有开口。


3.根据权利要求2所述的一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，所述取料定位组件包括取料板，设于所述取料板上的若干个吸盘，所述吸盘的下端连接有吸盘安装轴，所述吸盘安装轴连接有取料气缸；所述取料板的底部还连接有送料导轨，所述取料板通过皮带输送部与所述送料导轨滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，所述取料板上设有左侧定位条和后侧定位条，所述取料板对应于所述左侧定位条的另一侧设有Y向气缸推紧部，所述取料板对应于所述后侧定位条的另一侧设有X向气缸推紧部。


5.根据权利要求4所述的一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，所述撕贴胶机构包括安装台，设于所述安装台一侧的双面胶上料组件和切胶组件，另一侧的收底纸组件，及设于所述双面胶上料组件和收底纸组件之间的贴胶组件；所述双面胶上料组件包括与所述安装台固定连接的竖直安装板，设于所述竖直安装板上端的上料卷轴，与所述上料卷轴传动连接的张紧轮和压胶部，所述压胶部包括与所述竖直安装板固定连接的压胶气缸固定板，设于所述压胶气缸固定板上的压胶气缸，及与所述压胶气缸传动连接的压胶块。


6.根据权利要求5所述的一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，所述切胶组件包括与所述竖直安装板固定连接的切胶气缸固定板，设于所述切胶气缸固定板上的切胶气缸，与所述切胶气缸传动连接的切刀座，与所述切刀座连接的切刀部，所述切刀部通过直线导轨与所述切胶气缸固定板滑动连接。


7.根据权利要求6所述的一种盒套自动撕贴双面胶成型设备，其特征在于，所述贴胶组件包括与所述安装台滑动连接的贴胶部，与所述贴胶部传动连接的运动部；所述运动部包括与所述安装台连接的步进电机，与步进电机传动连接的皮带；所述贴胶部包括与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤发贵，陈继友，邱鸿辉，郭喜盛，
申请(专利权)人：深圳市裕同包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44