一种龙骨翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙骨翻转装置，包括输送机构与翻转机构；其中：所述输送机构包括皮带输送模组以及位于所述皮带输送模组一端的驱动电机，所述皮带输送模组数量至少为两个，所述皮带输送模组呈平行设置，所述驱动电机的转轴端设置有动力轴，所述驱动电机能够通过所述动力轴带动多个皮带输送模组同时进行工作；所述翻转机构包括阻挡气缸与翻转气缸，所述阻挡气缸活塞杆端设置有阻挡块，所述翻转气缸活塞杆端设置有翻转块，当所述阻挡气缸通过所述阻挡块将龙骨阻挡后，所述翻转气缸通过所述翻转块将后一根龙骨翻转至前一根龙骨上。本实用新型专利技术能够快速对龙骨进行翻转，完成两根龙骨的贴合操作，降低工人的劳动强度同时也提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨翻转装置
本技术属于龙骨加工
，尤其涉及一种龙骨翻转装置。
技术介绍
目前，随着龙骨行业的发展，龙骨的产量逐年递增，从而导致龙骨的生产速度也有了较大的提高，龙骨在加工过程中，通常需要对两根龙骨进行贴合，即将一根龙骨翻转180度贴合在另一根龙骨上，从而两根龙骨配合使用，现有的对龙骨进行翻转的方式通常为人工翻转，即操作工人手动将一根龙骨翻转至另一根龙骨上，完成两根龙骨的贴合，这种方式需要消耗大量人力，工人的劳动强度大，并且效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种龙骨翻转装置，能够快速对龙骨进行翻转，完成两根龙骨的贴合操作，降低工人的劳动强度同时也提高了效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种龙骨翻转装置，包括输送机构以及与所述输送机构相配合的翻转机构；其中：所述输送机构包括皮带输送模组以及位于所述皮带输送模组一端的驱动电机，所述皮带输送模组数量至少为两个，所述皮带输送模组呈平行设置，所述驱动电机的转轴端设置有动力轴，所述驱动电机能够通过所述动力轴带动多个皮带输送模组同时进行工作；所述翻转机构包括阻挡气缸与翻转气缸，所述阻挡气缸固定于所述皮带输送模组末端，所述阻挡气缸活塞杆端设置有阻挡块，所述翻转气缸位于所述皮带输送模组一侧，所述翻转气缸活塞杆端设置有翻转块，当所述阻挡气缸通过所述阻挡块将龙骨阻挡后，所述翻转气缸通过所述翻转块将后一根龙骨翻转至前一根龙骨上。本技术一个较佳实施例中，还包括：支撑架，所述输送机构固定于所述支撑架上。本技术一个较佳实施例中，所述翻转机构数量为至少一组。本技术一个较佳实施例中，所述阻挡气缸通过气缸固定块与所述皮带输送模组连接。本技术一个较佳实施例中，所述翻转气缸通过滑动模组与所述皮带输送模组一侧连接。本技术一个较佳实施例中，所述滑动模组能够使所述翻转气缸沿所述皮带输送模组长度方向进行位置调节。本技术一个较佳实施例中，所述翻转块上设有倾斜面。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在输送机构与翻转机构的配合作用下，能够实现对龙骨的翻转，使后一龙骨翻转至前一龙骨上，完成对两根龙骨的贴合，减少了人力的消耗，大大降低了工人的劳动强度，提高了贴合效率，能够满足现代化高速生产的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图中：1、支撑架；2、输送机构；21、皮带输送模组；22、驱动电机；23、动力轴；3、翻转机构；31、阻挡气缸；32、阻挡块；33、翻转气缸；34、翻转块；35、滑动模组。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种龙骨翻转装置，包括输送机构2以及与输送机构2相配合的翻转机构3；其中：输送机构2包括皮带输送模组21以及位于皮带输送模组21一端的驱动电机22，皮带输送模组21数量至少为两个，皮带输送模组21呈平行设置，驱动电机22的转轴端设置有动力轴23，驱动电机22能够通过动力轴23带动多个皮带输送模组21同时进行工作；翻转机构3包括阻挡气缸31与翻转气缸33，阻挡气缸31固定于皮带输送模组21末端，阻挡气缸31活塞杆端设置有阻挡块32，翻转气缸33位于皮带输送模组21一侧，翻转气缸33活塞杆端设置有翻转块34，当阻挡气缸31通过阻挡块32将龙骨阻挡后，翻转气缸33通过翻转块34将后一根龙骨翻转至前一根龙骨上，本技术在使用过程中，首先龙骨放置在皮带输送模组21上持续输送，当前一根龙骨输送到皮带输送模组21末端时，由阻挡气缸31带动阻挡块32，实现对前一根龙骨的阻挡，之后，翻转气缸33带动翻转块34进行运动，由于翻转块34上具有倾斜面，故而翻转块34能够将后一根龙骨顶起，在倾斜面配合作用下，使后一根龙骨进行翻转，翻转180度之后，与前一根龙骨贴合，完成贴合操作之后，阻挡气缸31带动阻挡块32恢复初始状态，龙骨继续运动，在本技术中，皮带输送模组21的数量由龙骨长度决定。进一步地，还包括：支撑架1，输送机构2固定于支撑架1上，支撑架1能够对装置整体进行支撑。具体地，翻转机构3数量为至少一组，翻转机构3的数量根据龙骨长度决定，而多个翻转机构3能够更好地实现龙骨的翻转。具体而言，阻挡气缸31通过气缸固定块与皮带输送模组21连接。进一步地，翻转气缸33通过滑动模组35与皮带输送模组21一侧连接。具体地，滑动模组35能够使翻转气缸33沿皮带输送模组21长度方向进行位置调节，滑动模组35包括滑块与导轨，翻转气缸33通过滑块与导轨连接，能够沿导轨长度方向进行运动，其中，导轨通过固定块固定在皮带输送模组21侧面。进一步地，翻转块34上设有倾斜面，倾斜面的存在，能够更好地对龙骨进行翻转操作。总而言之，本技术在输送机构2与翻转机构3的配合作用下，能够实现对龙骨的翻转，使后一龙骨翻转至前一龙骨上，完成对两根龙骨的贴合，减少了人力的消耗，大大降低了工人的劳动强度，提高了贴合效率，能够满足现代化高速生产的需求。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙骨翻转装置，其特征在于，包括输送机构以及与所述输送机构相配合的翻转机构；其中：/n所述输送机构包括皮带输送模组以及位于所述皮带输送模组一端的驱动电机，所述皮带输送模组数量至少为两个，所述皮带输送模组呈平行设置，所述驱动电机的转轴端设置有动力轴，所述驱动电机能够通过所述动力轴带动多个皮带输送模组同时进行工作；/n所述翻转机构包括阻挡气缸与翻转气缸，所述阻挡气缸固定于所述皮带输送模组末端，所述阻挡气缸活塞杆端设置有阻挡块，所述翻转气缸位于所述皮带输送模组一侧，所述翻转气缸活塞杆端设置有翻转块，当所述阻挡气缸通过所述阻挡块将龙骨阻挡后，所述翻转气缸通过所述翻转块将后一根龙骨翻转至前一根龙骨上。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙骨翻转装置，其特征在于，包括输送机构以及与所述输送机构相配合的翻转机构；其中：
所述输送机构包括皮带输送模组以及位于所述皮带输送模组一端的驱动电机，所述皮带输送模组数量至少为两个，所述皮带输送模组呈平行设置，所述驱动电机的转轴端设置有动力轴，所述驱动电机能够通过所述动力轴带动多个皮带输送模组同时进行工作；
所述翻转机构包括阻挡气缸与翻转气缸，所述阻挡气缸固定于所述皮带输送模组末端，所述阻挡气缸活塞杆端设置有阻挡块，所述翻转气缸位于所述皮带输送模组一侧，所述翻转气缸活塞杆端设置有翻转块，当所述阻挡气缸通过所述阻挡块将龙骨阻挡后，所述翻转气缸通过所述翻转块将后一根龙骨翻转至前一根龙骨上。


2.根据权利要求1所述的一种龙骨翻转装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥，
申请(专利权)人：伺华精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32