一种便利性高的包装用热收缩膜制造技术

本实用新型专利技术的一种便利性高的包装用热收缩膜，属于包装材料制造技术领域，热收缩膜本体包括涂料层、基膜和加强层，增加了热收缩膜的强度，将热收缩膜设置为多片首尾依次连接的热收缩膜片，热收缩膜片连接处设置点断式撕裂线，增加了本实用新型专利技术使用的便利性，提高工作效率，热收缩膜卷芯管内壁设置凹槽，凹槽的两端和热收缩膜卷芯管的两端分别齐平，可增加热收缩膜卷芯管在收卷时的稳定性，热收缩膜片的两侧设置加强条，增加了热收缩膜片两侧的厚度，进一步增加了热收缩膜的包装强度，热收缩膜片设置通气孔，既能保证包装产品处空气流通顺畅，又能将所包装的产品处形成的积水及时排出至外界。

A high convenience heat shrinkable film for packaging

【技术实现步骤摘要】
一种便利性高的包装用热收缩膜
本技术属于包装材料制造
，尤其涉及一种便利性高的包装用热收缩膜。
技术介绍
热收缩膜作为新型的包装材料，越来越多的企业在使用，其包装方便、效果高以及成本低等特点让更多的企业所喜爱，热收缩膜具有清晰度高、光泽透明和保护性能好等特点，能防止产品受到灰尘、潮气和异味的侵蚀而不影响产品的外观，除此之外还具有耐撕裂和抗冲击的性能，热收缩膜在高温或低温下相当稳定，不会出现断裂、融化和破碎等问题，适用于长途运输的包装，热收缩膜快而高的收缩率，适用于包装各种形状和尺寸的产品，其环保性能好，而且韧性强，比重轻，尤其适用于出口产品包装。因为热收缩膜的高收缩率以及强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味、可耐油脂并且符合食品卫生标准的热收缩膜应用范围也非常广泛，而且还可以让设计者采用引人注目的颜色，还可以添加标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使商品在标签使用中图案更加生动，突出了在货架上的形象，能产生出一种意想不到的货柜效应，现有的热收缩膜生产厂家大都以成卷的形式生产热收缩膜，在使用热收缩膜时，要先经过转用的切膜机进行裁断然后再对产品进行包装，如此，包装步骤较为复杂，而且企业成本也高。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种便利性高的包装用热收缩膜。为实现上述目的，本技术提供了一种便利性高的包装用热收缩膜，包括热收缩膜本体和热收缩膜卷芯管，所述热收缩膜本体缠绕于热收缩膜卷芯管外周，所述热收缩膜本体两端分别和热收缩膜卷芯管两端齐平，所述热收缩膜本体包括涂料层、基膜和加强层，所述涂料层的两端分别和基膜的两端齐平，所述基膜的两端分别和加强层的两端齐平，所述基膜设置于涂料层和加强层之间，所述热收缩膜本体沿加强层弯向涂料层的方向依次缠绕于热收缩膜卷芯管外周，所述热收缩膜本体以热收缩膜卷芯管轴线为轴缠绕于热收缩膜卷芯管外周，所述热收缩膜本体包括至少两个连续并且并列设置的热收缩膜片，两相邻的热收缩膜片相互连接，所述两相邻的热收缩膜片的连接处设置有撕裂线，所述撕裂线和热收缩膜卷芯管轴线方向平行，所述撕裂线包括开口，所述开口沿撕裂线方向均匀设置，开口两端分别和涂料层的内侧以及加强层的外侧齐平。为了增加热收缩膜卷芯管对热收缩膜收卷时的稳定性，所述热收缩膜卷芯管内壁设置有凹槽，所述凹槽两端分别和热收缩膜卷芯管两端齐平，所述凹槽和热收缩膜卷芯管轴线方向平行。为了提高热收缩膜的强度，所述热收缩膜片两侧均设置有加强条，所述加强条延伸自热收缩膜片两侧侧面，加强条两端分别和撕裂线齐平。为了避免本技术所包装的产品潮湿形成积水，所述热收缩膜片设置有通孔，所述通孔两端分别和涂料层的内侧以及加强层的外侧齐平。为了提高热收缩膜卷芯管收卷的紧密性，所述热收缩膜卷芯管两端均设置有紧固板，所述热收缩膜卷芯管和紧固板中心连接，所述热收缩膜卷芯管轴线和紧固板所在平面相互垂直，所述紧固板内侧和热收缩膜卷芯管末端端面齐平。本技术的有益效果有：本技术的一种便利性高的包装用热收缩膜，热收缩膜本体包括涂料层、基膜和加强层，基膜设置于涂料层和加强层之间，增加了热收缩膜的强度，将热收缩膜设置为多片首尾依次连接的热收缩膜片，并且在热收缩膜片连接处设置点断式撕裂线，增加了本技术使用的便利性，提高工作效率，在热收缩膜卷芯管内壁设置凹槽，凹槽的两端和热收缩膜卷芯管的两端分别齐平，可增加热收缩膜卷芯管在收卷时的稳定性，在热收缩膜片的两侧设置加强条，增加了热收缩膜片两侧的厚度，进一步增加了热收缩膜的包装强度，在热收缩膜片设置通气孔，既能保证包装产品处空气流通顺畅，又能将所包装的产品处形成的积水及时排出至外界。附图说明图1是本技术的一种便利性高的包装用热收缩膜的结构示意图。图2是本技术的一种便利性高的包装用热收缩膜涂料层、基膜和加强层连接的结构示意图。图3是本技术的一种便利性高的包装用热收缩膜两相邻热收缩膜片连接的结构示意图。附图说明：1-热收缩膜本体；2-热收缩膜卷芯管；3-涂料层；4-基膜；5-加强层；6-热收缩膜片；7-撕裂线；8-开口；9-凹槽；10-加强条；11-通孔；12-紧固板。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照附图，本技术的一种一种便利性高的包装用热收缩膜，包括热收缩膜本体1和热收缩膜卷芯管2，所述热收缩膜本体1缠绕于热收缩膜卷芯管2外周，所述热收缩膜本体1两端分别和热收缩膜卷芯管2两端齐平，所述热收缩膜本体1包括涂料层3、基膜4和加强层5，所述所述涂料层3的两端分别和基膜4的两端齐平，所述基膜4的两端分别和加强层5的两端齐平，所述基膜4设置于涂料层3和加强层5之间，所述热收缩膜本体1沿加强层5弯向涂料层3的方向依次缠绕于热收缩膜卷芯管2外周，所述热收缩膜本体1以热收缩膜卷芯管2轴线为轴缠绕于热收缩膜卷芯管2外周，所述热收缩膜本体1包括至少两个连续并且并列设置的热收缩膜片6，两相邻的热收缩膜片6相互连接，所述两相邻的热收缩膜片6的连接处设置有撕裂线7，所述撕裂线7和热收缩膜卷芯管2轴线方向平行，所述撕裂线7包括开口8，所述开口8沿撕裂线7方向均匀设置，开口8两端分别和涂料层3的内侧以及加强层5的外侧齐平。优选的，为了增加热收缩膜卷芯管2对热收缩膜收卷时的稳定性，所述热收缩膜卷芯管2内壁设置有凹槽9，所述凹槽9两端分别和热收缩膜卷芯管2两端齐平，所述凹槽9和热收缩膜卷芯管2轴线方向平行。优选的，为了提高热收缩膜的强度，所述热收缩膜片6两侧均设置有加强条10，所述加强条10延伸自热收缩膜片6两侧侧面，加强条10两端分别和撕裂线7齐平。优选的，为了避免本技术所包装的产品潮湿形成积水，所述热收缩膜片6设置有通孔11，所述通孔11两端分别和涂料层3的内侧以及加强层5的外侧齐平。优选的，为了提高热收缩膜卷芯管2收卷的紧密性，所述热收缩膜卷芯管2两端均设置有紧固板12，所述热收缩膜卷芯管2和紧固板12中心连接，所述热收缩膜卷芯管2轴线和紧固板12所在平面相互垂直，所述紧固板12内侧和热收缩膜卷芯管2末端端面齐平。工作过程：当本技术的一种便利性高的包装用热收缩膜投入使用时，首先在热收缩膜生产厂家将加工生产完成的热收缩膜缠绕至热收缩膜卷芯管2上，使得热收缩膜准确的缠绕至两紧固板12之间，对产品进行包装时，拉动热收缩膜片6，使得一片热收缩膜片6在整卷热收缩膜上脱离，然后沿撕裂线7将热收缩膜片6撕除，再将热收缩膜片6套至所需包装的产品上，然后对热收缩膜进行加热使其收缩，热收缩膜片6两侧的加强条10可加强本技术包装产品的稳定性，当本技术所包装的产品由于潮湿产生积水后，积水由通孔11处排出至外界，热收缩膜本体1包括基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便利性高的包装用热收缩膜，包括热收缩膜本体（1）和热收缩膜卷芯管（2），所述热收缩膜本体（1）缠绕于热收缩膜卷芯管（2）外周，所述热收缩膜本体（1）两端分别和热收缩膜卷芯管（2）两端齐平，其特征在于，所述热收缩膜本体（1）包括涂料层（3）、基膜（4）和加强层（5），所述涂料层（3）的两端分别和基膜（4）的两端齐平，所述基膜（4）的两端分别和加强层（5）的两端齐平，所述基膜（4）设置于涂料层（3）和加强层（5）之间，所述热收缩膜本体（1）沿加强层（5）弯向涂料层（3）的方向依次缠绕于热收缩膜卷芯管（2）外周，所述热收缩膜本体（1）以热收缩膜卷芯管（2）轴线为轴缠绕于热收缩膜卷芯管（2）外周，所述热收缩膜本体（1）包括至少两个连续并且并列设置的热收缩膜片（6），两相邻的热收缩膜片（6）相互连接，所述两相邻的热收缩膜片（6）的连接处设置有撕裂线（7），所述撕裂线（7）和热收缩膜卷芯管（2）轴线方向平行，所述撕裂线（7）包括开口（8），所述开口（8）沿撕裂线（7）方向均匀设置，开口（8）两端分别和涂料层（3）的内侧以及加强层（5）的外侧齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种便利性高的包装用热收缩膜，包括热收缩膜本体（1）和热收缩膜卷芯管（2），所述热收缩膜本体（1）缠绕于热收缩膜卷芯管（2）外周，所述热收缩膜本体（1）两端分别和热收缩膜卷芯管（2）两端齐平，其特征在于，所述热收缩膜本体（1）包括涂料层（3）、基膜（4）和加强层（5），所述涂料层（3）的两端分别和基膜（4）的两端齐平，所述基膜（4）的两端分别和加强层（5）的两端齐平，所述基膜（4）设置于涂料层（3）和加强层（5）之间，所述热收缩膜本体（1）沿加强层（5）弯向涂料层（3）的方向依次缠绕于热收缩膜卷芯管（2）外周，所述热收缩膜本体（1）以热收缩膜卷芯管（2）轴线为轴缠绕于热收缩膜卷芯管（2）外周，所述热收缩膜本体（1）包括至少两个连续并且并列设置的热收缩膜片（6），两相邻的热收缩膜片（6）相互连接，所述两相邻的热收缩膜片（6）的连接处设置有撕裂线（7），所述撕裂线（7）和热收缩膜卷芯管（2）轴线方向平行，所述撕裂线（7）包括开口（8），所述开口（8）沿撕裂线（7）方向均匀设置，开口（8）两端分别和涂料层（3）的内侧以及加强层（5）的外侧齐平。

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，
申请(专利权)人：东光县东晖热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13