一种气雾罐输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气雾罐输送装置，包括直线输送机构、第一推料气缸、左限位板、右限位板和斜板料道，多个气雾罐直立竖放在直线输送机构，直线输送机构驱动气雾罐直线移动，直线输送机构轨道末端后方安装第一推料气缸而前方安装左限位板、右限位板，左限位板、右限位板之间相隔开形成弯曲的引导料道，左限位板、右限位板前方安装斜板料道，斜板料道倾斜放置，斜板料道上方对接引导料道的出料口，直线输送机构输送气雾罐移动到末端后，第一推料气缸推动单个竖放的气雾罐进入引导料道，竖放的气雾罐经引导料道导向成横放的气雾罐进入斜板料道，依靠巧妙的料道设计实现横放气雾罐，结构设计合理，减少人力劳动强度，提高生产效率，满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐输送装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种气雾罐输送装置。
技术介绍
气雾罐，又叫气雾瓶或喷雾罐，指的是用于装气雾溶剂的包装容器，在气雾罐的生产制造过程中，为了便于集中收纳管理气雾罐，生产人员都会通过人工拿取气雾罐横放入气雾罐装箱机，然后通过气雾罐装箱机把气雾罐按规定的数量装入到包装箱中，这种人工输送的缺陷在于，由于气雾罐的重心位置偏下，装箱时为了避免倾倒和提高效率，都会把多个气雾罐横放排列成一排，然后整排装入到包装箱中，这样就要求生产人员必需要把气雾罐整齐的横放成一排，不仅要求放好料还要求排列好料，人工劳动强度大，自动化程度低，导致成本高，生产效率低下，不符合实际生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动化程度高、输料快速的气雾罐输送装置，具体技术方案如下：一种气雾罐输送装置，包括直线输送机构、第一推料气缸、左限位板、右限位板和斜板料道，多个气雾罐直立竖放在直线输送机构，直线输送机构驱动气雾罐直线移动，直线输送机构轨道末端后方安装第一推料气缸而前方安装左限位板、右限位板，左限位板、右限位板之间相隔开形成弯曲的引导料道，左限位板、右限位板前方安装斜板料道，斜板料道倾斜放置，斜板料道上方对接引导料道的出料口，第一推料气缸推动单个竖放的气雾罐进入引导料道，竖放的气雾罐经引导料道导向成横放的气雾罐进入斜板料道。作为本技术的一种优选方案，所述左限位板高于右限位板。作为本技术的一种优选方案，所述直线输送机构上方安装气雾罐宽度调节机构，气雾罐宽度调节机构包括前锁紧手柄、前活动销、前宽度限位板、后锁紧手柄、后活动销和后宽度限位板，直线输送机构的机架前方安装前锁紧手柄而后方安装后锁紧手柄，前锁紧手柄锁紧或松开前活动销，前活动销后方固定连接前宽度限位板，后锁紧手柄锁紧或松开后活动销，后活动销前方固定连接后宽度限位板，前宽度限位板、后宽度限位板之间相隔开用于限位放置气雾罐。作为本技术的一种优选方案，所述斜板料道下方对接直板料道，直板料道后方安装限制气雾罐进入直板料道的挡料机构，直板料道侧方安装推动横放的气雾罐离开直板料道的横推料机构。作为本技术的一种优选方案，所述挡料机构包括凵型安装板、挡料气缸和挡料板，凵型安装板倒置安装于直板料道上方，凵型安装板上方安装挡料气缸，挡料气缸活塞杆向下伸出连接挡料板，挡料板限制气雾罐进入直板料道。作为本技术的一种优选方案，所述横推料机构包括第二推料气缸和推料板，直板料道侧方安装第二推料气缸，第二推料气缸活塞杆连接推料板，推料板推动横放的多个气雾罐离开直板料道。本技术的有益效果：直线输送机构输送气雾罐移动到末端后，第一推料气缸推动单个竖放的气雾罐进入引导料道，竖放的气雾罐经引导料道导向成横放的气雾罐进入斜板料道，依靠巧妙的料道设计实现横放气雾罐，结构设计合理，减少人力劳动强度，提高生产效率，满足生产需求。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术左右限位块引导气雾罐由竖放变为横放时的示意图；图4是本技术的气雾罐宽度调节机构组装于直线输送机构的立体图；图5是本技术的气雾罐宽度调节机构的立体图；图6是本技术的直板料道、挡料机构、横推料机构的立体图；图7是本技术的挡料机构的立体图；图8是本技术的横推料机构的立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，一种气雾罐输送装置，包括直线输送机构1、第一推料气缸2、左限位板3、右限位板4和斜板料道5，多个气雾罐6直立竖放在直线输送机构1，直线输送机构1为常见的皮带输送机或链板输送机等输送轨迹为直线的机构都适用，直线输送机构1驱动气雾罐6直线移动，直线输送机构1轨道末端后方安装第一推料气缸2而前方安装左限位板3、右限位板4，左限位板3、右限位板4之间相隔开形成弯曲的引导料道7，左限位板3高于右限位板4引导气雾罐6逐步向右倾斜，左限位板3、右限位板4前方安装斜板料道5，斜板料道5倾斜放置，斜板料道5上方对接引导料道7的出料口。如图4和5所示，直线输送机构上方安装气雾罐宽度调节机构8，气雾罐宽度调节机构8包括前锁紧手柄81、前活动销82、前宽度限位板83、后锁紧手柄84、后活动销85和后宽度限位板86，直线输送机构的机架前方安装前锁紧手柄81而后方安装后锁紧手柄84，前锁紧手柄81锁紧或松开前活动销82，前活动销82后方固定连接前宽度限位板83，后锁紧手柄84锁紧或松开后活动销85，后活动销85前方固定连接后宽度限位板86，前锁紧手柄81、前活动销82、后锁紧手柄84、后活动销85的数量根据宽度限位板长度进行灵活选择，前宽度限位板83、后宽度限位板86之间相隔开用于限位放置气雾罐，驱动前锁紧手柄81松开前活动销82后，调节前活动销82的伸出长度进而驱动前宽度限位板83移动，从而调节前宽度限位板83、后宽度限位板86间隙适用不同直径大小的气雾罐6，同理后宽度限位板86的调节原理相同，气雾罐宽度调节机构8不仅可适用不同大小气雾罐6，还可引导限定气雾罐进入到引导料道7的入料口处，避免偏位。如图1和6所示，斜板料道5下方对接直板料道9，直板料道9后方安装限制气雾罐6进入直板料道9的挡料机构10，直板料道9侧方安装推动横放的气雾罐6离开直板料道9的横推料机构11。如图7所示，挡料机构10包括凵型安装板101、挡料气缸102和挡料板103，凵型安装板101倒置安装于直板料道9上方，凵型安装板101上方安装挡料气缸102，挡料气缸活塞杆向下伸出连接挡料板103，挡料板103阻挡限制气雾罐6进入直板料道9，另外，如图8所示，横推料机构11包括第二推料气缸111和推料板112，直板料道9侧方安装第二推料气缸111，第二推料气缸活塞杆连接推料板112，推料板112推动横放的多个气雾罐6离开直板料道9。工作原理：通过前锁紧手柄81、后锁紧手柄84调整好前宽度限位板83、后宽度限位板86之间间隙，把多个气雾罐6竖直放置在前宽度限位板83、后宽度限位板86之间，直线输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾罐输送装置，其特征在于：包括直线输送机构、第一推料气缸、左限位板、右限位板和斜板料道，多个气雾罐直立竖放在直线输送机构，直线输送机构驱动气雾罐直线移动，直线输送机构轨道末端后方安装第一推料气缸而前方安装左限位板、右限位板，左限位板、右限位板之间相隔开形成弯曲的引导料道，左限位板、右限位板前方安装斜板料道，斜板料道倾斜放置，斜板料道上方对接引导料道的出料口，第一推料气缸推动单个竖放的气雾罐进入引导料道，竖放的气雾罐经引导料道导向成横放的气雾罐进入斜板料道。/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐输送装置，其特征在于：包括直线输送机构、第一推料气缸、左限位板、右限位板和斜板料道，多个气雾罐直立竖放在直线输送机构，直线输送机构驱动气雾罐直线移动，直线输送机构轨道末端后方安装第一推料气缸而前方安装左限位板、右限位板，左限位板、右限位板之间相隔开形成弯曲的引导料道，左限位板、右限位板前方安装斜板料道，斜板料道倾斜放置，斜板料道上方对接引导料道的出料口，第一推料气缸推动单个竖放的气雾罐进入引导料道，竖放的气雾罐经引导料道导向成横放的气雾罐进入斜板料道。


2.根据权利要求1所述的一种气雾罐输送装置，其特征在于：所述左限位板高于右限位板。


3.根据权利要求1所述的一种气雾罐输送装置，其特征在于：所述直线输送机构上方安装气雾罐宽度调节机构，气雾罐宽度调节机构包括前锁紧手柄、前活动销、前宽度限位板、后锁紧手柄、后活动销和后宽度限位板，直线输送机构的机架前方安装前锁紧手柄而后方安装后锁紧手柄，前锁紧手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠华，
申请(专利权)人：东莞天赋传奇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44