一种塑料瓶生产用打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用打包装置，所述平台的上端中部连接有转盘，所述平台的下端设有电机，所述电机的输出端贯穿于平台上连接至转盘的下端，所述龙门架位于平台的外侧，所述龙门架的上端中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有热合座，所述热合座的下端连接有热合刀，通过第一液压缸输出使得橡胶杆下压箱盖，将未盖实的箱盖合并压实，这样使得两组箱盖被压向下平铺在包装箱上端，通过弹簧的设置使得橡胶杆不会顶破箱盖，保证箱盖的完整性，通过热合刀来将箱盖封口，将热合刀设置为工字型刚好与箱盖中部和边部贴合，使得包装箱上端实现封闭，完成对塑料瓶的装箱包装，便于操作，打包效率高。

A packing device for plastic bottle production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用打包装置
本技术涉及塑料瓶生产打包装置
，具体为一种塑料瓶生产用打包装置。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，生活中塑料瓶包装的物品随处可见，现有的塑料瓶在生产后装箱包装时，不能保证包装的密封性，为此，我们推出一种塑料瓶生产用打包装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用打包装置，包括平台、龙门架，所述平台的上端中部连接有转盘，所述平台的下端设有电机，所述电机的输出端贯穿于平台上连接至转盘的下端，所述转盘的上端放置有包装箱，所述包装箱的上端四边分别连接有箱盖，所述龙门架位于平台的外侧，所述龙门架的上端中部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有热合座，所述热合座的下端连接有热合刀，热合刀通过导线电性连接外部电源，所述热合座的上端两侧分别设有用于安装弹簧的孔槽，所述弹簧的下端连接有橡胶杆，所述橡胶杆的下端延伸至热合座的下方，所述龙门架的下端两侧分别连接有斜板，所述斜板的上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有顶板。作为本技术方案的进一步优化，所述平台的下端连接有支腿，所述包装箱为塑料包装箱，包装箱内放置有若干组塑料瓶。作为本技术方案的进一步优化，所述热合刀呈工字型设置，更好的将包装箱上端箱盖中部和侧边来封口。作为本技术方案的进一步优化，所述斜板位于平台的上方两侧，所述第二液压缸的输出端与顶板通过销轴活动连接，通过第二液压缸输出使得顶板推动箱盖向上盖起来。作为本技术方案的进一步优化，所述热合刀位于包装箱的正上方，使得热合刀向下即可对准包装箱的箱盖，将两组箱盖之间连接处热合以及边部热合，完成封口包装。作为本技术方案的进一步优化，所述电机通过支架在平台的下端，连接稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在平台的上端中部连接有转盘，使得上端放置的包装箱得以转动调整方位，四组箱盖得以实现关闭，使得包装箱上端得以被密封，通过第二液压缸输出推动顶板来实现，通过第一液压缸输出使得橡胶杆下压箱盖，将未盖实的箱盖合并压实，这样使得两组箱盖被压向下平铺在包装箱上端，通过弹簧的设置使得橡胶杆不会顶破箱盖，保证箱盖的完整性，通过热合刀来将箱盖封口，将热合刀设置为工字型刚好与箱盖中部和边部贴合，使得包装箱上端实现封闭，完成对塑料瓶的装箱包装，便于操作，打包效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术热合刀仰视结构示意图；图3为本技术橡胶杆结构示意图。图中：1、支腿；2、平台；3、转盘；4、电机；5、包装箱；6、箱盖；7、斜板；8、第二液压缸；9、龙门架；10、顶板；11、第一液压缸；12、热合座；13、热合刀；14、橡胶杆；15、弹簧；16、孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶生产用打包装置，包括平台2、龙门架9，所述平台2的上端中部连接有转盘3，所述平台2的下端设有电机4，所述电机4的输出端贯穿于平台2上连接至转盘3的下端，所述转盘3的上端放置有包装箱5，包装箱5的内部放置有塑料瓶，且塑料瓶上端放置有曲形隔板起到隔离和缓冲作用，隔板为纸质隔板，所述包装箱5的上端四边分别连接有箱盖6，所述龙门架9位于平台2的外侧，所述龙门架9的上端中部安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11的输出端连接有热合座12，所述热合座12的下端连接有热合刀13，热合刀13通过导线电性连接外部电源，所述热合座12的上端两侧分别设有用于安装弹簧15的孔槽16，所述弹簧15的下端连接有橡胶杆14，所述橡胶杆14的下端延伸至热合座12的下方，所述龙门架9的下端两侧分别连接有斜板7，所述斜板7的上端安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的输出端连接有顶板10。具体的，所述平台2的下端连接有支腿1，所述包装箱5为塑料包装箱，包装箱5内放置有若干组塑料瓶。具体的，所述热合刀13呈工字型设置，更好的将包装箱5上端箱盖6中部和侧边来封口。具体的，所述斜板7位于平台2的上方两侧，所述第二液压缸8的输出端与顶板10通过销轴活动连接，通过第二液压缸8输出使得顶板10推动箱盖6向上盖起来。具体的，所述热合刀13位于包装箱5的正上方，使得热合刀13向下即可对准包装箱5的箱盖6，将两组箱盖6之间连接处热合以及边部热合，完成封口包装。具体的，所述电机4通过支架在平台2的下端，连接稳定。具体的，使用时，通过在平台2的上端中部连接有转盘3，使得上端放置的包装箱5得以转动调整方位，是通过设置的电机4输出来实现转动，箱盖6设有四组，通过第二液压缸8输出推动顶板10将两组箱盖6盖上，然后电机4输出使得包装箱5转动调整方位，使得第二液压缸8输出推动顶板10将另外两组箱盖6盖上，第一液压缸11输出使得橡胶杆14下压箱盖6，由于箱盖6并未盖实，这样使得两组箱盖6被压向下平铺在包装箱5上端，弹簧15压缩使得橡胶杆14不会顶破箱盖6，然后通过热合座12下端连接的热合刀13来将箱盖6封口，热合刀13呈工字型设置刚好与箱盖6中部和边部贴合，使得包装箱5上端实现封闭，完成对塑料瓶的装箱包装。需要说明的是，电机4、热合刀13的电性连接、启动停止控制在本领域均为现有技术，第一液压缸11、第二液压缸8的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多说明。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用打包装置，包括平台(2)、龙门架(9)，其特征在于：所述平台(2)的上端中部连接有转盘(3)，所述平台(2)的下端设有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿于平台(2)上连接至转盘(3)的下端，所述转盘(3)的上端放置有包装箱(5)，所述包装箱(5)的上端四边分别连接有箱盖(6)，所述龙门架(9)位于平台(2)的外侧，所述龙门架(9)的上端中部安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出端连接有热合座(12)，所述热合座(12)的下端连接有热合刀(13)，所述热合座(12)的上端两侧分别设有用于安装弹簧(15)的孔槽(16)，所述弹簧(15)的下端连接有橡胶杆(14)，所述橡胶杆(14)的下端延伸至热合座(12)的下方，所述龙门架(9)的下端两侧分别连接有斜板(7)，所述斜板(7)的上端安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端连接有顶板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用打包装置，包括平台(2)、龙门架(9)，其特征在于：所述平台(2)的上端中部连接有转盘(3)，所述平台(2)的下端设有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿于平台(2)上连接至转盘(3)的下端，所述转盘(3)的上端放置有包装箱(5)，所述包装箱(5)的上端四边分别连接有箱盖(6)，所述龙门架(9)位于平台(2)的外侧，所述龙门架(9)的上端中部安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出端连接有热合座(12)，所述热合座(12)的下端连接有热合刀(13)，所述热合座(12)的上端两侧分别设有用于安装弹簧(15)的孔槽(16)，所述弹簧(15)的下端连接有橡胶杆(14)，所述橡胶杆(14)的下端延伸至热合座(12)的下方，所述龙门架(9)的下端两侧分别连接有斜板(7)，所述斜板(7)的上端安装有第二液压缸(8)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣荣，刘学武，徐官权，
申请(专利权)人：南京惠丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32