一种下料量恒定的胶粒灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及再生胶粒生产领域，具体的公开了一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶、下料斗、密封座、输送带和导料板；所述储料桶的底部固定有水平的固定挡料板，固定挡料板上均匀开设有若干个固定下料孔，在活动挡料板上开设有若干个与固定下料孔相同的一一对应的移动下料孔；密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊；在旋转辊的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽。本实用新型专利技术通过设置的旋转辊以及其上的下料槽能够定量收集落下的胶粒原料，并且旋转送入到下方，将原料分开，通过不同的转速收集不同的量，需要恒定时只需要调节转速便能够获得，不需要对每一份的原料进行称量，省时省力。

A kind of filling equipment for rubber particles with constant cutting amount

【技术实现步骤摘要】
一种下料量恒定的胶粒灌装设备
本技术涉及再生胶粒生产领域，具体是一种下料量恒定的胶粒灌装设备。
技术介绍
目前，塑料的再生是通过对回收的废旧塑料进行破碎、清洗、除杂和分选等工序的处理后，再重新制成再生胶粒使用。在包装环节中，首先需要对再生胶粒进行灌包，传统的灌包工作需要工人一勺一勺装入袋中，进行反复称量，费时费力且效率低。中国专利（公告号：CN207826615U）公开的一种再生胶粒的自动灌包机，采用连通储存筒的进料斗、存储测量储存定量再生胶粒的测量腔和呈倒梯形结构的出料斗组成的放料装置，且出料斗两侧分别设置有用于夹持固定包装袋的夹持机构，可实现再生胶粒的自动定量灌包，且可适应不同规格包装袋，其工作效率高、通用性强。但是在进行胶粒测量时是通过对每次分开的胶粒重量进行测量，工作繁琐，不利于设备高效运行使用，因此，需要对胶粒的称取方式进行改进，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下料量恒定的胶粒灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶、下料斗、密封座、输送带和导料板；所述储料桶的底部连通下料斗，下料斗的底部固定密封座，输送带水平设置在密封座的下方，用于将称量后的原料送出；在储料桶的底部侧壁上设置有一圈倾斜的导料板，并且导料板的下端与下料斗的内壁边缘平齐，使储料桶内的原料能够全部浸入到下料斗内，使原料下落；所述储料桶的底部固定有水平的固定挡料板，固定挡料板上均匀开设有若干个固定下料孔，固定下料孔为长条状结构，使原料易于从固定下料孔内落下；在固定挡料板的下表面设置有一水平与其滑动连接的活动挡料板，活动挡料板与固定挡料板之间可以通过滑槽滑块结构连接，使活动挡料板贴在固定挡料板的下表面在水平方向上移动，在活动挡料板上开设有若干个与固定下料孔相同的一一对应的移动下料孔，移动下料孔能够与固定下料孔重合，使上方的原料通过固定下料孔、移动下料孔落入到下方，而当固定下料孔和移动下料孔错开时，上方的原料便不会落下，起到阻断的作用；所述密封座内设置有水平的圆柱体结构的密封腔，密封腔的上端设置有下料口与下料斗的底部连通，密封腔的底部设置落料口，将密封腔内的原料送出密封座，密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊；在旋转辊的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽，下料槽设置有1-2个，设置两个时要对称设置，保证之间的距离足够大，当下料槽转动到上方时落下的原料进入到下料槽内，跟随下料槽转动到下方。进一步的：所述旋转辊与密封腔内部之间的距离小于0.5mm，其距离要小于原料的颗粒大小，避免原料通过缝隙落下。进一步的：所述旋转辊的中心轴上通过变速器连接驱动电机，驱动旋转辊转动，改变旋转辊的转速。进一步的：所述下料斗内还设置有一竖直的拨动杆，拨动杆的中部固定有水平的旋转轴，旋转轴通过轴承与下料斗内壁转动连接，使拨动杆能够在竖直方向上转动，拨动杆的上端固定连接有钢索,钢索的另外一端连接在活动挡料板上，拨动杆摆动，拉动活动挡料板向一侧移动，拨动杆位于竖直位置时所述的固定下料孔和移动下料孔连通，上方的原料能够落下，拨动杆的下端向下穿过下料口伸入到密封腔内，当下料槽朝向下料口时伸入到下料槽内，当下料槽不朝向下料口时，拨动杆倾斜；在活动挡料板的一侧上固定连接复位机构，使活动挡料板转动后能够快速回复到原位置，起到复位作用。进一步的：所述复位机构包括有壳体、连杆、滑动块和复位弹簧，滑动块在壳体内水平移动，连杆固定连接在滑动块上，连杆的另外一端固定在活动挡料板上，滑动块的另外一侧上固定连接复位弹簧，通过复位弹簧支撑滑动块，在滑动块向右移动时压缩复位弹簧，在撤去力后通过复位弹簧推动滑动块向左复位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的旋转辊以及其上的下料槽能够定量收集落下的胶粒原料，并且旋转送入到下方，将原料分开，通过不同的转速收集不同的量，需要恒定时只需要调节转速便能够获得，不需要对每一份的原料进行称量，省时省力；在下料过程中通过拨动杆的驱动及时阻挡原料下落，起到隔断作用，不会使上方持续下料，使收集的原料更加准确。附图说明图1为一种下料量恒定的胶粒灌装设备的结构示意图。图2为图1中A的放大结构示意图。图3为一种下料量恒定的胶粒灌装设备中活动挡板的结构示意图。图4为一种下料量恒定的胶粒灌装设备中复位机构的结构示意图。图中：1-储料桶，2-下料斗，3-密封座，4-输送带，5-导料板，6-固定挡料板，7-活动挡料板，8-复位机构，9-旋转辊，10-下料槽，11-下料口，12-落料口，13-拨动杆，14-旋转轴，15-钢索，16-固定下料孔，17-移动下料孔，81-壳体，82-连杆，83-滑动块，84-复位弹簧。具体实施方式实施例1请参阅图，本技术实施例中，一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶1、下料斗2、密封座3、输送带4和导料板5；所述储料桶1的底部连通下料斗2，下料斗2的底部固定密封座3，输送带4水平设置在密封座3的下方，用于将称量后的原料送出；在储料桶1的底部侧壁上设置有一圈倾斜的导料板5，并且导料板5的下端与下料斗2的内壁边缘平齐，使储料桶1内的原料能够全部浸入到下料斗2内，使原料下落。所述储料桶1的底部固定有水平的固定挡料板6，固定挡料板6上均匀开设有若干个固定下料孔16，固定下料孔16为长条状结构，使原料易于从固定下料孔16内落下；在固定挡料板6的下表面设置有一水平与其滑动连接的活动挡料板7，活动挡料板7与固定挡料板6之间可以通过滑槽滑块结构连接，使活动挡料板7贴在固定挡料板6的下表面在水平方向上移动，在活动挡料板7上开设有若干个与固定下料孔16相同的一一对应的移动下料孔17，移动下料孔17能够与固定下料孔16重合，使上方的原料通过固定下料孔16、移动下料孔17落入到下方，而当固定下料孔16和移动下料孔17错开时，上方的原料便不会落下，起到阻断的作用。所述密封座3内设置有水平的圆柱体结构的密封腔，密封腔的上端设置有下料口11与下料斗2的底部连通，密封腔的底部设置落料口12，将密封腔内的原料送出密封座3，密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊9，旋转辊9与密封腔内部之间的距离小于0.5mm，其距离要小于原料的颗粒大小，避免原料通过缝隙落下，旋转辊9的中心轴上通过变速器连接驱动电机，驱动旋转辊9转动，改变旋转辊9的转速；在旋转辊9的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽10，下料槽10设置有1-2个，设置两个时要对称设置，保证之间的距离足够大，当下料槽10转动到上方时落下的原料进入到下料槽10内，跟随下料槽10转动到下方。实施例2在上述方案中，所述的下料斗2内还设置有一竖直的拨动杆13，拨动杆13的中部固定有水平的旋转轴14，旋转轴14通过轴承与下料斗2内壁转动连接，使拨动杆13能够在竖直方向上转动，拨动杆13的上端固定连接有钢索15,钢索15的另外一端连接在活动挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶（1）、下料斗（2）、密封座（3）、输送带（4）和导料板（5）；所述储料桶（1）的底部连通下料斗（2），下料斗（2）的底部固定密封座（3），输送带（4）水平设置在密封座（3）的下方，在储料桶（1）的底部侧壁上设置有一圈倾斜的导料板（5），并且导料板（5）的下端与下料斗（2）的内壁边缘平齐，其特征在于，所述储料桶（1）的底部固定有水平的固定挡料板（6），固定挡料板（6）上均匀开设有若干个固定下料孔（16），固定下料孔（16）为长条状结构；在固定挡料板（6）的下表面设置有一水平与其滑动连接的活动挡料板（7），在活动挡料板（7）上开设有若干个与固定下料孔（16）相同的一一对应的移动下料孔（17）；所述密封座（3）内设置有水平的圆柱体结构的密封腔，密封腔的上端设置有与下料斗（2）的底部连通的下料口（11），密封腔的底部设置落料口（12），密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊（9）；在旋转辊（9）的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽（10），下料槽（10）设置有1-2个。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料量恒定的胶粒灌装设备，包括储料桶（1）、下料斗（2）、密封座（3）、输送带（4）和导料板（5）；所述储料桶（1）的底部连通下料斗（2），下料斗（2）的底部固定密封座（3），输送带（4）水平设置在密封座（3）的下方，在储料桶（1）的底部侧壁上设置有一圈倾斜的导料板（5），并且导料板（5）的下端与下料斗（2）的内壁边缘平齐，其特征在于，所述储料桶（1）的底部固定有水平的固定挡料板（6），固定挡料板（6）上均匀开设有若干个固定下料孔（16），固定下料孔（16）为长条状结构；在固定挡料板（6）的下表面设置有一水平与其滑动连接的活动挡料板（7），在活动挡料板（7）上开设有若干个与固定下料孔（16）相同的一一对应的移动下料孔（17）；所述密封座（3）内设置有水平的圆柱体结构的密封腔，密封腔的上端设置有与下料斗（2）的底部连通的下料口（11），密封腔的底部设置落料口（12），密封腔内同轴设置有圆柱体结构的旋转辊（9）；在旋转辊（9）的弧形侧壁上开设有朝外的下料槽（10），下料槽（10）设置有1-2个。


2.根据权利要求1所述的一种下料量恒定的胶粒灌装设备，其特征在于：所述旋转辊（9）与密封腔内部之间的距离小于0.5mm。


3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林胜，罗家华，梁兆儒，小林澪慧，
申请(专利权)人：珠海市优翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44