油井伴热水密闭隔氧缓蚀装置，涉及一种油田原油集输的配套工艺装置。由高架罐、热水罐、水泵通过阀门、管线相连接构成，高架罐的进口通过管线、阀门和水源井口相连接，水泵出水管通过加热炉后到油井，回水管线和热水罐相连接，其特征是，高架罐采用柔性罐，高架罐和热水罐采用密闭罐。用一个可以自由膨胀或缩小的胶囊作供水容器，可以使系统中的水和空气隔绝，从而阻止了空气中的氧溶入水中，有效地减少系统中的钢管线和钢制设施的腐蚀，延长它们的使用寿命。适用于油田的原油集输中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油田原油集输的配套工艺装置。
技术介绍
石油开采矿场的采油集输流程，常采用三管伴热集输工艺装置。该工艺装置有一条输油管线和两条伴热水管线，伴热管内循环流动60-90℃的热水，为输油管线提供热量，以确保输油管线内的原油保持在一定的温度。伴热水从水源井通过深井泵采到地面，送入高架罐，由高架罐向热水罐补充水，然后通过加热炉使水升温后，再进入伴热管线内循环。高架罐和热水罐一般都采用敞口罐，以便保证水能够自动从高架罐流进热水罐，这样一来，空气中的氧不可避免地会溶入水中。经过大量的测试发现从水源井中采出的水，一般含有很少腐蚀性成份，水中溶解氧一般低于0.1mg/l，但是当曝露在空气中，经过一段时间后，空气中的氧就会大量溶解进入水中，使水中溶解氧大幅度上升，一般能达到3.0mg/l，水中溶解氧的升高将会加快伴热水对钢管的腐蚀速度，减少钢管的使用寿命。根据测试水中溶解氧在0.1mg/l时，钢管的腐蚀速度一般低于0.02mm/a；当水中溶解氧达到3.0mg/l时，钢管的腐蚀速度达到0.3mm/a，是原来腐蚀速度的15倍，从而加剧了伴热水对钢管的腐蚀。同理，在民用的生活供水流程中，如果有水曝露在空气中的环节，也会加剧自来水对供水钢管的腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种油井伴热水密闭隔氧缓蚀装置，使用它可以减少水中的溶解氧，有效地抑制伴热水对钢管的腐蚀，延长钢管的使用寿命。本技术的技术解决方案是这样实现的，一种油井伴热水密闭隔氧缓蚀装置，由高架罐、热水罐、水泵通过阀门、管线相连接构成，高架罐的进口通过管线、阀门和水源相连接，高架罐的出口通过管线、阀门和热水罐相连接，热水罐出口通过管线、阀门和水泵相连接，水泵通过管线、阀门和加热炉相连接，加热炉和热水管线相连接，热水管线通到油井和回水管线相连接，回水管线和热水罐相连接，其特殊之处在于，(1)高架罐采用柔性罐。(2)高架罐和热水罐采用密闭罐。本技术的有益效果是，由于在供水流程中用一个密闭的柔性罐代替原来敞口的高架供水罐，热水循环罐也采用密闭罐，不但可以使高架罐中的水自由流入热水罐，也可使从水源到伴热管线的水在整个循环过程中一直处于和空气隔绝的状态，这样就阻止了空气中的氧溶入到水中，减少了水中的溶解氧，从而也就减少了水对输水管线的腐蚀，可延长钢管线的使用寿命。附图说明图1是本技术中的各部件相互连接关系图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。水源井1内的深井泵2通过管线和单流阀、截止阀和高架罐3相连接，高架罐3通过管线、截止阀和热水罐4相连接，热水罐4通过管线、截止阀和水泵5相连，水泵5通过管线、截止阀和加热炉6相联结，加热炉6和热水管线7相连接，热水管线7一直到油井和回水管线8相连接，从油井返回的回水管线8和热水罐4相连接，热水罐4采用密闭罐。高架罐3采用柔性罐，如1、可采用橡胶或塑胶材料制作的整体式密闭胶囊；2、也可采用下部是钢罐体，上部是胶囊的合体罐，钢罐体和胶囊之间采用粘接或螺栓联结，使它们严密连接在一起，形成一个密闭的整体；3、或者采用具有和罐壁密封的浮动式罐盖的水罐。深井泵2从水源井1内抽水送入高架罐3，高架罐3中的水通过管线进入热水罐4，离心泵5使水通过加热炉6加热后，再通过热水管线7到采油井给集油管线伴热，最后通过回水管线8循环返回热水罐4。高架罐3有液位计显示罐内的水位，根据高架罐3内的液位可以自动或人工启动深井泵2。因热水在伴热循环过程中有一定量损失或漏失，必须经常用高架罐3内的水补充消耗的热水，在深井泵2停止运行期间，高架罐3应该能够自动给热水罐4加水，本技术中选用密闭的胶囊作为高架罐3，胶囊随着水的增加而鼓起，随着水的减少而压缩，其体积可以自由膨胀或缩小，以确保在循环过程中有足够的热水。密闭胶囊不仅可以随时为循环热水罐供水，而且能够阻止空气中的氧溶入水中，最大限度地减少水中的溶解氧，有效地抑制水对钢管的腐蚀。当采用密闭胶囊时，为了防止水对胶囊压力太大使胶囊变形、破裂，可以在胶囊四周围一圈钢板给予保护。为了延长胶囊使用寿命，可以在胶囊的上方制作一个防日晒棚。由于密闭胶囊起到了隔氧防腐的作用，后边的热水循环罐也必须制作成密闭的，才能保证整个流程内没有空气氧的溶入。此热水循环罐上方制作一个有阀门控制的排气孔，开始进水时排气孔打开，进满水空气则已经排净，这时把排气孔阀门关闭，这样整个系统进入正常运行状态，不再有氧进入系统。权利要求一种油井伴热水密闭隔氧缓蚀装置，由高架罐(3)、热水罐(4)、水泵(5)通过阀门、管线相连接构成，高架罐(3)的进口通过管线、阀门和水源相连接，高架罐(3)的出口通过管线、阀门和热水罐(4)相连接，热水罐(4)出口通过管线、阀门和水泵(5)相连接，水泵(5)通过管线、阀门和加热炉(6)相连接，加热炉(6)和热水管线(7)相连接，热水管线(7)通到油井和回水管线(8)相连接，回水管线(8)和热水罐(4)相连接，其特征是(1)高架罐(3)采用柔性罐；(2)高架罐(3)和热水罐(4)采用密闭罐。专利摘要油井伴热水密闭隔氧缓蚀装置，涉及一种油田原油集输的配套工艺装置。由高架罐、热水罐、水泵通过阀门、管线相连接构成，高架罐的进口通过管线、阀门和水源井口相连接，水泵出水管通过加热炉后到油井，回水管线和热水罐相连接，其特征是，高架罐采用柔性罐，高架罐和热水罐采用密闭罐。用一个可以自由膨胀或缩小的胶囊作供水容器，可以使系统中的水和空气隔绝，从而阻止了空气中的氧溶入水中，有效地减少系统中的钢管线和钢制设施的腐蚀，延长它们的使用寿命。适用于油田的原油集输中。文档编号F17D3/00GK2634261SQ0320685公开日2004年8月18日 申请日期2003年8月5日 优先权日2003年8月5日专利技术者郝明圈, 李 东 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油井伴热水密闭隔氧缓蚀装置，由高架罐（３）、热水罐（４）、水泵（５）通过阀门、管线相连接构成，高架罐（３）的进口通过管线、阀门和水源相连接，高架罐（３）的出口通过管线、阀门和热水罐（４）相连接，热水罐（４）出口通过管线、阀门和水泵（５）相连接，水泵（５）通过管线、阀门和加热炉（６）相连接，加热炉（６）和热水管线（７）相连接，热水管线（７）通到油井和回水管线（８）相连接，回水管线（８）和热水罐（４）相连接，其特征是： （１）高架罐（３）采用柔性罐； （２）高架罐（３）和热水罐（４）采用密闭罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝明圈，李东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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