一种玻璃钢化粪罐制口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化粪罐制口装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有上基座，所述上基座的顶部嵌入有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有安装座，所述上基座、旋转盘和安装座的中部均开设有尺寸相同的通孔，所述安装座的内部嵌入安装有第一电动推杆，本实用新型专利技术解决了现有的玻璃钢化粪罐制口装置一般直接将加热软化的来料经由外部夹具进行夹持放置，以备后续制口加工处理，送料相对不便，易造成生产效率相对低下的问题，同时现有的玻璃钢化粪罐制口装置在进行制口加工时，调节不便，结构相对复杂，易造成使用不便的问题。

A kind of mouth making device of glass toughened dung tank

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪罐制口装置
本技术涉及玻璃钢加工
，具体为一种玻璃钢化粪罐制口装置。
技术介绍
玻璃钢由于其所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢和酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件、汽车及船舶外壳等。在玻璃钢化粪罐加工过程中，需要进行制口加工，现有的玻璃钢化粪罐制口装置一般直接将加热软化的来料经由外部夹具进行夹持放置，以备后续制口加工处理，送料相对不便，易造成生产效率相对低下的问题，同时现有的玻璃钢化粪罐制口装置在进行制口加工时，调节不便，结构相对复杂，易造成使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化粪罐制口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃钢化粪罐制口装置一般直接将加热软化的来料经由外部夹具进行夹持放置，以备后续制口加工处理，送料相对不便，易造成生产效率相对低下的问题，同时现有的玻璃钢化粪罐制口装置在进行制口加工时，调节不便，结构相对复杂，易造成使用不便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化粪罐制口装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有上基座，所述上基座的顶部嵌入有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有安装座，所述上基座、旋转盘和安装座的中部均开设有尺寸相同的通孔，所述安装座的内部嵌入安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端螺纹安装有限位块，所述工作台的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有模轮，所述支撑杆远离模轮的两侧嵌入安装有第二电动推杆。优选的，所述上基座的顶部设置有转动台，所述转动台的外缘套接有旋转盘，所述旋转盘的外缘开设有啮合齿，所述啮合齿与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮的一侧固定安装有电机。优选的，所述模轮设置有两个，两个所述模轮反向转动。优选的，所述限位块设置有四个，且限位块的一侧嵌入安装有橡胶垫。优选的，所述安装座的底部设置有数量为六个的安装孔，且安装孔以安装座的中心为中心呈环形阵列排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过底座进行底部稳定支撑，保证整体安装稳定性，支撑台进行侧边支撑，稳定安装，支撑台与上基座相互配合，进行顶部稳定，经由旋转盘进行旋转调整，安装座进行嵌入安装保证，上基座、旋转盘和安装座的中部均开设有尺寸相同的通孔，便于进行来料的嵌入放置，以备后续制口工作，解决了现有的玻璃钢化粪罐制口装置在进行制口加工时，调节不便，结构相对复杂，易造成使用不便的问题。2.通过设置限位块，控制第一电动推杆工作，为限位块提供伸缩动力，当来料下降至指定位置，以保证来料的环形夹紧，稳定限位保证，滑槽与滑块相互配合，支撑杆起到限位支撑的作用，控制第二电动推杆工作，带动支撑杆进行间距调节，进而带动模轮运动，最终通过模轮进行旋转挤压动作，以精准保证后续制口动作，解决了现有的玻璃钢化粪罐制口装置一般直接将加热软化的来料经由外部夹具进行夹持放置，以备后续制口加工处理，送料相对不便，易造成生产效率相对低下的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位块结构示意图；图3为本技术的模轮结构示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、支撑台；4、上基座；5、旋转盘；6、安装座；7、通孔；8、限位块；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、模轮；12、滑槽；13、支撑杆；14、滑块。具体实施方式为了解决现有的玻璃钢化粪罐制口装置一般直接将加热软化的来料经由外部夹具进行夹持放置，以备后续制口加工处理，送料相对不便，易造成生产效率相对低下的问题，同时现有的玻璃钢化粪罐制口装置在进行制口加工时，调节不便，结构相对复杂，易造成使用不便的问题，本技术实施例提供了一种玻璃钢化粪罐制口装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃钢化粪罐制口装置，包括工作台2，工作台2的底部设置有底座1，底座1的顶部两侧固定安装有支撑台3，支撑台3的顶部安装有上基座4，上基座4的顶部嵌入有旋转盘5，旋转盘5的顶部固定安装有安装座6，上基座4、旋转盘5和安装座6的中部均开设有尺寸相同的通孔7，安装座6的内部嵌入安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的一端螺纹安装有限位块8，工作台2的内侧壁开设有滑槽12，滑槽12的内部嵌入安装有滑块14，滑块14的一侧固定安装有支撑杆13，支撑杆13的中部设置有模轮11，支撑杆13远离模轮11的两侧嵌入安装有第二电动推杆10。本实施例中，工作台2通过底座1进行底部稳定支撑，保证整体安装稳定性，支撑台3进行侧边支撑，稳定安装，支撑台3与上基座4相互配合，进行顶部稳定，经由旋转盘5进行旋转调整，安装座6进行嵌入安装保证，上基座4、旋转盘5和安装座6的中部均开设有尺寸相同的通孔7，便于进行来料的嵌入放置，以备后续制口工作，解决了现有的玻璃钢化粪罐制口装置在进行制口加工时，调节不便，结构相对复杂，易造成使用不便的问题，来料嵌入放置时，控制第一电动推杆9工作，优选的第一电动推杆9的型号为ML1，为限位块8提供伸缩动力，当来料下降至指定位置，以保证来料的环形夹紧，稳定限位保证，滑槽12与滑块14相互配合，支撑杆13起到限位支撑的作用，控制第二电动推杆10工作，优选的第二电动推杆10的型号为ML1，带动支撑杆13进行间距调节，进而带动模轮11运动，最终通过模轮11进行旋转挤压动作，以精准保证后续制口动作，解决了现有的玻璃钢化粪罐制口装置一般直接将加热软化的来料经由外部夹具进行夹持放置，以备后续制口加工处理，送料相对不便，易造成生产效率相对低下的问题。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：上基座4的顶部设置有转动台，便于嵌入转动安装，转动台的外缘套接有旋转盘5，旋转盘5的外缘开设有啮合齿，啮合齿与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的一侧固定安装有电机，控制电机开启，提供旋转动力，以保证来料在加工过程中进行旋转动作，以便制口动作完成，模轮11设置有两个，两个模轮11反向转动，转动调节，压制制口。其中，限位块8设置有四个，便于进行四边均衡限位保证，且限位块8的一侧嵌入安装有橡胶垫，软体缓冲，卡紧限位的同时进行缓冲保护，避免对来料造成损伤，安装座6的底部设置有数量为六个的安装孔，进行稳定安装，且安装孔以安装座6的中心为中心呈环形阵列排布，嵌入均匀安装，旋转安全。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化粪罐制口装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部安装有上基座(4)，所述上基座(4)的顶部嵌入有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的顶部固定安装有安装座(6)，所述上基座(4)、旋转盘(5)和安装座(6)的中部均开设有尺寸相同的通孔(7)，所述安装座(6)的内部嵌入安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的一端螺纹安装有限位块(8)，所述工作台(2)的内侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部嵌入安装有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的中部设置有模轮(11)，所述支撑杆(13)远离模轮(11)的两侧嵌入安装有第二电动推杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化粪罐制口装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的底部设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部安装有上基座(4)，所述上基座(4)的顶部嵌入有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的顶部固定安装有安装座(6)，所述上基座(4)、旋转盘(5)和安装座(6)的中部均开设有尺寸相同的通孔(7)，所述安装座(6)的内部嵌入安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的一端螺纹安装有限位块(8)，所述工作台(2)的内侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部嵌入安装有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的中部设置有模轮(11)，所述支撑杆(13)远离模轮(11)的两侧嵌入安装有第二电动推杆(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张常保，胡明，
申请(专利权)人：江苏瑞源塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32