一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机附属装置的技术领域，特别是涉及一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机；其可进行降温调节，使其加速降温，避免原材料因温度过高而发生焦化并能及时处理出料口处挤出的橡胶，防止出料口堵塞；包括电机、减速机、螺杆、加热器、机壳、进料口和出料口，还包括盛水箱、水泵、第一连通管、第二连通管和冷却管，工作腔内设置有间隔板，间隔板将工作腔分为挤压腔、加热腔和冷却腔，机壳顶端设置有电机底座，电机底座上设置有步进电机，步进电机的输出端设置有偏心割片，偏心割片右端与出料口左端处存在间隙。

A single screw extruder for rubber preparation with uniform heating

【技术实现步骤摘要】
一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机
本技术涉及挤出机附属装置的
，特别是涉及一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机。
技术介绍
众所周知，均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机是一种用于制造橡胶制品的挤出装置，其在挤出机的领域中得到了广泛的使用；现有的均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机包括电机、减速机、螺杆、加热器、机壳、进料口和出料口，所述机壳内设置有工作腔，所述螺杆设置于机壳内部，螺杆左端与减速机的输出端连接，电机的输出端与减速机的输入端连接，所述进料口设置于机壳的顶端，进料口与工作腔相通，出料口设置于机壳的右端，出料口与工作腔内部相通，所述加热器设置于工作腔内；现有的均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机使用时，将原材料通过进料口注入至工作腔内，经螺杆挤压后在出料口排出；现有的均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机使用中发现，有时工作腔内部温度过高，不适于橡胶的挤出，且容易使橡胶在工作腔内被烤焦需进行降温调节，现在只能靠停止加热进行温度调节，降温缓慢效果不佳；挤出口处被挤出的橡胶易在出料口处聚集而出现冷却凝固，使出料口堵塞，使工作腔内原材料被烧焦而造成损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可进行降温调节，使其加速降温，避免原材料因温度过高而发生焦化并能及时处理出料口处挤出的橡胶，防止出料口堵塞的均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机。本技术的均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，包括电机、减速机、螺杆、加热器、机壳、进料口和出料口，所述机壳内设置有工作腔，所述螺杆设置于机壳内部，螺杆左端与减速机的输出端连接，电机的输出端与减速机的输入端连接，所述进料口设置于机壳的顶端，进料口与工作腔相通，出料口设置于机壳的右端，出料口与工作腔内部相通；还包括盛水箱、水泵、第一连通管、第二连通管和冷却管，所述工作腔内设置有间隔板，间隔板将工作腔分为挤压腔、加热腔和冷却腔，所述水泵设置于水箱底部，所述冷却管均匀盘绕在所述冷却腔内，水泵的输出端与第一连通管的输入端连通，第一连接管的输出端与冷却管的输入端连通，冷却管的输出端与第二连通管的输入端连通，第二连通管的输出端穿过水箱顶壁伸入至水箱内部；所述机壳顶端设置有电机底座，电机底座上设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有偏心割片，所述偏心割片右端与出料口左端处存在间隙。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，所述加热器设置于所述加热腔内，所述加热腔内设置有导热油。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，还包括加油管与排油管，所述加油管设置于机壳顶端，加油管底端穿过机壳顶端伸入至加热腔内部，加油管与加热腔内部连通，加油管上设置有加油阀，所述排油管设置于机壳底端，排油管顶端穿过机壳底端伸入至加热腔内部，排油管与加热管内部连通，排油管上设置有排油阀。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，所述盛水箱前端设置有观察口，观察口上设置有透明挡板。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，所述盛水箱左端顶部设置有进水管，进水管上设置有进水阀，盛水箱左端底板设置有排水管，排水管上设置有排水阀。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，所述机壳外端设置有保温层。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，所述步进电机底端设置有阻尼垫。本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，所述冷却管为耐高温合金材料制成。与现有技术相比本技术的有益效果为：当加热腔内温度过高时，将加热器停止工作，启动水泵，水泵将盛水箱内水加压注入至冷却管内，冷却管内水温较低，冷却管内水迅速吸收冷却腔内热量，使冷却腔内温度降低，此时加热腔内热量向冷却腔扩散，从而使得挤压腔内温度降低，避免了温度过高而使橡胶出现焦化的情况发生，用循环水进行降温效果明显，且易操作，更节能环保；通过步进电机带动偏心割片，偏心割片将出料口处堆积的橡胶及时进行割断，能有效防止橡胶在出料口处冷却硬化，防止其将出料口堵塞使挤压腔内原材料焦化。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图2是本技术的步进电机与偏心割片连接结构示意图；图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、电机；2、减速机；3、螺杆；4、加热器；5、机壳；6、进料口；7、出料口；8、盛水箱；9、水泵；10、第一连通管；11、第二连通管；12、冷却管；13、挤压腔；14、加热腔；15、冷却腔；16、电机底座；17、步进电机；18、偏心割片；19、导热油；20、加油管；21、排油管；22、加油阀；23、排油阀；24、观察口；25、进水管；26、进水阀；27、排水管；28、排水阀；29、保温层；30、阻尼垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，包括电机1、减速机2、螺杆3、加热器4、机壳5、进料口6和出料口7，机壳5内设置有工作腔，螺杆3设置于机壳5内部，螺杆3左端与减速机2的输出端连接，电机1的输出端与减速机2的输入端连接，进料口6设置于机壳5的顶端，进料口6与工作腔相通，出料口7设置于机壳5的右端，出料口7与工作腔内部相通；还包括盛水箱8、水泵9、第一连通管10、第二连通管11和冷却管12，工作腔内设置有间隔板，间隔板将工作腔分为挤压腔13、加热腔14和冷却腔15，水泵9设置于水箱底部，冷却管12均匀盘绕在冷却腔15内，水泵9的输出端与第一连通管10的输入端连通，第一连接管的输出端与冷却管12的输入端连通，冷却管12的输出端与第二连通管11的输入端连通，第二连通管11的输出端穿过水箱顶壁伸入至水箱内部；机壳5顶端设置有电机底座16，电机底座16上设置有步进电机17，步进电机17的输出端设置有偏心割片18，偏心割片18右端与出料口7左端处存在间隙；当加热腔内温度过高时，将加热器停止工作，启动水泵，水泵将盛水箱内水加压注入至冷却管内，冷却管内水温较低，冷却管内水迅速吸收冷却腔内热量，使冷却腔内温度降低，此时加热腔内热量向冷却腔扩散，从而使得挤压腔内温度降低，避免了温度过高而使橡胶出现焦化的情况发生，用循环水进行降温效果明显，且易操作，更节能环保；通过步进电机带动偏心割片，偏心割片将出料口处堆积的橡胶及时进行割断，能有效防止橡胶在出料口处冷却硬化，防止其将出料口堵塞使挤压腔内原材料焦化。技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，加热器4设置于加热腔14内，加热腔14内设置有导热油19；通过导热油可将加热器散发的热量均匀的传输至加热腔内部，使加热腔内温度一致，避免加热器附近温度局部过高。技术的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，还包括加油管20与排油管21，加油管20设置于机壳5顶端，加油管20底端穿过机壳5顶端伸入至加热腔14内部，加油管20与加热腔14内部连通，加油管20上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，包括电机(1)、减速机(2)、螺杆(3)、加热器(4)、机壳(5)、进料口(6)和出料口(7)，所述机壳(5)内设置有工作腔，所述螺杆(3)设置于机壳(5)内部，螺杆(3)左端与减速机(2)的输出端连接，电机(1)的输出端与减速机(2)的输入端连接，所述进料口(6)设置于机壳(5)的顶端，进料口(6)与工作腔相通，出料口(7)设置于机壳(5)的右端，出料口(7)与工作腔内部相通；其特征在于，还包括盛水箱(8)、水泵(9)、第一连通管(10)、第二连通管(11)和冷却管(12)，所述工作腔内设置有间隔板，间隔板将工作腔分为挤压腔(13)、加热腔(14)和冷却腔(15)，所述水泵(9)设置于水箱底部，所述冷却管(12)均匀盘绕在所述冷却腔(15)内，水泵(9)的输出端与第一连通管(10)的输入端连通，第一连接管的输出端与冷却管(12)的输入端连通，冷却管(12)的输出端与第二连通管(11)的输入端连通，第二连通管(11)的输出端穿过水箱顶壁伸入至水箱内部；所述机壳(5)顶端设置有电机底座(16)，电机底座(16)上设置有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端设置有偏心割片(18)，所述偏心割片(18)右端与出料口(7)左端处存在间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，包括电机(1)、减速机(2)、螺杆(3)、加热器(4)、机壳(5)、进料口(6)和出料口(7)，所述机壳(5)内设置有工作腔，所述螺杆(3)设置于机壳(5)内部，螺杆(3)左端与减速机(2)的输出端连接，电机(1)的输出端与减速机(2)的输入端连接，所述进料口(6)设置于机壳(5)的顶端，进料口(6)与工作腔相通，出料口(7)设置于机壳(5)的右端，出料口(7)与工作腔内部相通；其特征在于，还包括盛水箱(8)、水泵(9)、第一连通管(10)、第二连通管(11)和冷却管(12)，所述工作腔内设置有间隔板，间隔板将工作腔分为挤压腔(13)、加热腔(14)和冷却腔(15)，所述水泵(9)设置于水箱底部，所述冷却管(12)均匀盘绕在所述冷却腔(15)内，水泵(9)的输出端与第一连通管(10)的输入端连通，第一连接管的输出端与冷却管(12)的输入端连通，冷却管(12)的输出端与第二连通管(11)的输入端连通，第二连通管(11)的输出端穿过水箱顶壁伸入至水箱内部；所述机壳(5)顶端设置有电机底座(16)，电机底座(16)上设置有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端设置有偏心割片(18)，所述偏心割片(18)右端与出料口(7)左端处存在间隙。


2.如权利要求1所述的一种均匀受热的橡胶制备用单螺杆挤出机，其特征在于，所述加热器(4)设置于所述加热腔(14)内，所述加热腔(14)内设置有导热油(19)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊高凯，
申请(专利权)人：廊坊浩正塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13