一种高效橡胶制备用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效橡胶制备用注塑机，其可以通过增设保护装置来减少注射机构在预热或者正常工作时的热量流失，因而提高注塑机的橡胶加工效率；并且通过增设料斗报警装置来降低第一时间补充合成橡胶颗粒的难度，因而增强注塑机的生产连续性；包括注塑机,注塑机设置有模具机构、注射机构、动力机构和机架；还包括上保护板、下保护板、上保温板、下保温板、四组紧固螺纹杆、四组转动轴和四组紧固螺母；还包括移动板、支持架、带动杆、动力弹簧、同步杆、导电杆、报警箱、扬声器、电源模块、导电环和导电触板，料斗的内部设置有盛放腔，报警箱的内部设置有工作腔。

An efficient injection molding machine for rubber preparation

【技术实现步骤摘要】
一种高效橡胶制备用注塑机
本技术涉及橡胶加工设备附属装置的
，特别是涉及一种高效橡胶制备用注塑机。
技术介绍
众所周知，橡胶制备用注塑机是一种在橡胶产品生产加工的过程中,用于将合成橡胶颗粒加工成橡胶产品的装置，其在橡胶产品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的橡胶制备用注塑机包括注塑机,注塑机设置有模具机构、注射机构、动力机构和机架，注射机构的顶端设置有料斗，注射机构的圆周侧壁上设置有加热装置，机架的底端设置有四组支腿；现有的橡胶制备用注塑机使用时，首先在市场上购买到橡胶制备专用注塑机，然后将其通过机架的四组支腿放置在指定的位置，然后按照使用说明书为模具机构更换上指定的额模具并且启动设备即可，设备准备工作完毕之后便可以将合成橡胶颗粒加入到料斗内来加通过注塑机加工橡胶制品了；现有的橡胶制备用注塑机使用中发现，首先在注射机构的预热和正常工作的时候，由于没有保护措施，因此注射机构会因为热量流失较多而导致预热时间以及正常加热时间较长，因而会对现有的注塑机的橡胶加工效率造成影响，从而导致实用性较差；并且料斗内的合成橡胶颗粒使用完毕之后需要及时进行补充，然而由于人为因素的原因，使得第一时间补充合成橡胶颗粒的难度较大，因而使得注塑机的生产连续性较差，从而导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过增设保护装置来减少注射机构在预热或者正常工作时的热量流失，因而提高注塑机的橡胶加工效率，从而增强实用性；并且通过增设料斗报警装置来降低第一时间补充合成橡胶颗粒的难度，因而增强注塑机的生产连续性，从而降低使用局限性的高效橡胶制备用注塑机。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，包括注塑机,注塑机设置有模具机构、注射机构、动力机构和机架，注射机构的顶端设置有料斗，注射机构的圆周侧壁上设置有加热装置，机架的底端设置有四组支腿；还包括上保护板、下保护板、上保温板、下保温板、四组紧固螺纹杆、四组转动轴和四组紧固螺母，所述上保护板的底端和下保护板的顶端分别设置有上保护槽和下保护槽，所述上保护槽的左端和右端底部区域连通设置有两组上卡孔，所述下保护槽的左端和右端顶部区域分别连通设置有两组下卡孔，所述两组上卡孔分别与注射机构的顶部区域的左侧和右侧紧贴，所述两组下卡孔分别与注射机构的底部区域的左侧和右侧紧贴，所述上保温板和下保温板分别与上保护槽和下保护槽固定卡装，所述上保温板的底端和下保温板的上端分别设置有两组卡槽，所述加热装置的上部区域和下部区域分别与两组卡槽固定卡装，所述下保护板的顶部区域前端和后端分别设置有两组下安装板，所述上保护板的底部区域前侧和后侧年分别设置有两组上安装板，所述两组下安装板的左部区域和右部区域的外端分别设置有四组转动槽，每组所述转动槽的左端和右端分别连通设置有两组定位槽，每组所述转动轴的左端和右端分别与两组定位槽转动卡装，所述四组紧固螺纹杆的底端分别与四组转动轴的外圆周侧壁中部区域焊接，所述两组上安装板的左部区域和右部区域的外端分别设置有四组连接槽，所述四组紧固螺纹杆的分别与四组连接槽活动卡装，所述四组紧固螺母分别与四组紧固螺纹杆的顶部区域螺装；还包括移动板、支持架、带动杆、动力弹簧、同步杆、导电杆、报警箱、扬声器、电源模块、导电环和导电触板，所述料斗的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有加料口，所述移动板自料斗的上侧穿过加料口并且伸入至盛放腔的内部，所述支持架的右部区域底端与料斗的顶端右侧连接，所述支持架的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述带动杆的底端自支持架的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支持架的下侧，所述带动杆的底端与移动板的顶端连接，所述动力弹簧与带动杆活动套装，所述动力弹簧的顶端和底端分别与支持架的顶部区域底端和移动板的顶端紧贴，所述同步杆的顶部区域左端与带动杆的右端顶部区域连接，所述同步杆的底端与导电杆的顶端连接，所述报警箱的左端与料斗的右端连接，所述报警箱的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端左侧连通设置有伸入孔，所述导电杆的底端自报警箱的上侧穿过伸入孔并且伸入自工作腔的内部，所述导电环与导电杆滑动套装，所述导电环的顶端与工作腔的顶端连接，导电环的右端设置有通电杆，所述工作腔的右端连通设置有侧安装孔，所述扬声器的圆周侧壁与侧安装孔固定卡装，所述电源模块的底端与工作腔的底端右侧连接，所述扬声器的左端设置有输入接线杆和输出接线杆，所述电源模块的输出端与扬声器的输入接线杆电连，扬声器的输出接线杆与导电环的通电杆电连，所述导电触板的左端与工作腔的左端底部区域连接，所述电源模块的输入端与导电触板的底端电连。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括挤压弹簧和电刷片，所述导电环的内圆周侧壁右端连通设置有挤压槽，所述挤压槽的右端连通设置有挤压孔，所述通电杆的左端自导电环的右侧穿过挤压孔并且伸入至挤压槽的内部，所述通电杆的左端与电刷片的右端连接，所述电刷片与挤压槽滑动卡装，所述挤压弹簧与通电杆活动套装，所述挤压弹簧的左端和右端分别与电刷片的右端和挤压槽的右端紧贴，所述电刷片的左端与导电杆滑动紧贴。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括销杆、推动板、复位杆和限位弹簧，所述支持架的左上部区域的内部设置有限位腔，所述限位腔的右端与伸缩孔连通设置有限位孔，所述销杆的右端自限位腔内插入至限位孔内，所述销杆的右端与带动杆的左端滑动紧贴，所述推动板与限位腔滑动卡装，所述销杆的左端与推动板的右端连接，所述限位腔的左端连通设置有复位滑孔，所述复位杆的右端自支持架的的左侧穿过复位滑孔并且伸入至限位腔的内部，所述复位杆的右端与推动板的左端连接，所述限位弹簧与复位杆活动套装，所述限位弹簧的右端和左端分别与推动板的左端和限位腔的左端紧贴，所述带动杆的左端底部区域设置有销孔。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括拉动钮，所述拉动钮的右端与复位杆的左端连接。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括提手，所述提手的右端与带动杆的左端顶部区域连接。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括四组调节旋钮，所述四组调节旋钮的底端分别设置有四组六边型槽，所述四组紧固螺母分别与四组六边型槽固定卡装。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括防护环，所述防护环与导电杆的底部区域固定套装。本技术的一种高效橡胶制备用注塑机，还包括检修门，所述报警箱的工作腔的右端底部区域连通设置有检修孔，所述检修门与检修孔活动卡装，所述检修门的底端设置有加固板，所述加固板与报警箱的右端底部区域螺装。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将上保护板和下保护板分别卡在注射机构的上侧和下侧，然后将下保护板上的四组紧固螺纹杆分别通过四组转动轴转动至上保护板的四组连接槽内，然后分别将四组紧固螺母在四组紧固螺纹杆上螺紧，使四组紧固螺母分别紧贴在上保护板的两组上安装板的顶端，这时便将两组保护板固定在了注射机构上，同时两组保护板内部的两组保温板对注射机构起到了保温的作用，由于两组保温板均采用的是耐高温材料，因此不需担心保温板损坏的问题，从而通过增设保护装置减少了注射机构在预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效橡胶制备用注塑机，包括注塑机,注塑机设置有模具机构(1)、注射机构(2)、动力机构(3)和机架(4)，注射机构(2)的顶端设置有料斗(5)，注射机构(2)的圆周侧壁上设置有加热装置(6)，机架(4)的底端设置有四组支腿(7)；其特征在于，还包括上保护板(8)、下保护板(9)、上保温板(10)、下保温板(11)、四组紧固螺纹杆(12)、四组转动轴(13)和四组紧固螺母(14)，所述上保护板(8)的底端和下保护板(9)的顶端分别设置有上保护槽和下保护槽，所述上保护槽的左端和右端底部区域连通设置有两组上卡孔，所述下保护槽的左端和右端顶部区域分别连通设置有两组下卡孔，所述两组上卡孔分别与注射机构(2)的顶部区域的左侧和右侧紧贴，所述两组下卡孔分别与注射机构(2)的底部区域的左侧和右侧紧贴，所述上保温板(10)和下保温板(11)分别与上保护槽和下保护槽固定卡装，所述上保温板(10)的底端和下保温板(11)的上端分别设置有两组卡槽，所述加热装置(6)的上部区域和下部区域分别与两组卡槽固定卡装，所述下保护板(9)的顶部区域前端和后端分别设置有两组下安装板，所述上保护板(8)的底部区域前侧和后侧年分别设置有两组上安装板，所述两组下安装板的左部区域和右部区域的外端分别设置有四组转动槽，每组所述转动槽的左端和右端分别连通设置有两组定位槽，每组所述转动轴的左端和右端分别与两组定位槽转动卡装，所述四组紧固螺纹杆(12)的底端分别与四组转动轴(13)的外圆周侧壁中部区域焊接，所述两组上安装板的左部区域和右部区域的外端分别设置有四组连接槽，所述四组紧固螺纹杆(12)的分别与四组连接槽活动卡装，所述四组紧固螺母(14)分别与四组紧固螺纹杆(12)的顶部区域螺装；还包括移动板(15)、支持架(16)、带动杆(17)、动力弹簧(18)、同步杆(19)、导电杆(20)、报警箱(21)、扬声器(22)、电源模块(23)、导电环(24)和导电触板(25)，所述料斗(5)的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有加料口，所述移动板(15)自料斗(5)的上侧穿过加料口并且伸入至盛放腔的内部，所述支持架(16)的右部区域底端与料斗(5)的顶端右侧连接，所述支持架(16)的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述带动杆(17)的底端自支持架(16)的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支持架(16)的下侧，所述带动杆(17)的底端与移动板(15)的顶端连接，所述动力弹簧(18)与带动杆(17)活动套装，所述动力弹簧(18)的顶端和底端分别与支持架(16)的顶部区域底端和移动板(15)的顶端紧贴，所述同步杆(19)的顶部区域左端与带动杆(17)的右端顶部区域连接，所述同步杆(19)的底端与导电杆(20)的顶端连接，所述报警箱(21)的左端与料斗(5)的右端连接，所述报警箱(21)的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端左侧连通设置有伸入孔，所述导电杆(20)的底端自报警箱(21)的上侧穿过伸入孔并且伸入自工作腔的内部，所述导电环(24)与导电杆(20)滑动套装，所述导电环(24)的顶端与工作腔的顶端连接，导电环(24)的右端设置有通电杆，所述工作腔的右端连通设置有侧安装孔，所述扬声器(22)的圆周侧壁与侧安装孔固定卡装，所述电源模块(23)的底端与工作腔的底端右侧连接，所述扬声器(22)的左端设置有输入接线杆和输出接线杆，所述电源模块(23)的输出端与扬声器(22)的输入接线杆电连，扬声器(22)的输出接线杆与导电环(24)的通电杆电连，所述导电触板(25)的左端与工作腔的左端底部区域连接，所述电源模块(23)的输入端与导电触板(25)的底端电连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效橡胶制备用注塑机，包括注塑机,注塑机设置有模具机构(1)、注射机构(2)、动力机构(3)和机架(4)，注射机构(2)的顶端设置有料斗(5)，注射机构(2)的圆周侧壁上设置有加热装置(6)，机架(4)的底端设置有四组支腿(7)；其特征在于，还包括上保护板(8)、下保护板(9)、上保温板(10)、下保温板(11)、四组紧固螺纹杆(12)、四组转动轴(13)和四组紧固螺母(14)，所述上保护板(8)的底端和下保护板(9)的顶端分别设置有上保护槽和下保护槽，所述上保护槽的左端和右端底部区域连通设置有两组上卡孔，所述下保护槽的左端和右端顶部区域分别连通设置有两组下卡孔，所述两组上卡孔分别与注射机构(2)的顶部区域的左侧和右侧紧贴，所述两组下卡孔分别与注射机构(2)的底部区域的左侧和右侧紧贴，所述上保温板(10)和下保温板(11)分别与上保护槽和下保护槽固定卡装，所述上保温板(10)的底端和下保温板(11)的上端分别设置有两组卡槽，所述加热装置(6)的上部区域和下部区域分别与两组卡槽固定卡装，所述下保护板(9)的顶部区域前端和后端分别设置有两组下安装板，所述上保护板(8)的底部区域前侧和后侧年分别设置有两组上安装板，所述两组下安装板的左部区域和右部区域的外端分别设置有四组转动槽，每组所述转动槽的左端和右端分别连通设置有两组定位槽，每组所述转动轴的左端和右端分别与两组定位槽转动卡装，所述四组紧固螺纹杆(12)的底端分别与四组转动轴(13)的外圆周侧壁中部区域焊接，所述两组上安装板的左部区域和右部区域的外端分别设置有四组连接槽，所述四组紧固螺纹杆(12)的分别与四组连接槽活动卡装，所述四组紧固螺母(14)分别与四组紧固螺纹杆(12)的顶部区域螺装；还包括移动板(15)、支持架(16)、带动杆(17)、动力弹簧(18)、同步杆(19)、导电杆(20)、报警箱(21)、扬声器(22)、电源模块(23)、导电环(24)和导电触板(25)，所述料斗(5)的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的顶端连通设置有加料口，所述移动板(15)自料斗(5)的上侧穿过加料口并且伸入至盛放腔的内部，所述支持架(16)的右部区域底端与料斗(5)的顶端右侧连接，所述支持架(16)的顶端中部区域贯穿设置有伸缩孔，所述带动杆(17)的底端自支持架(16)的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸出至支持架(16)的下侧，所述带动杆(17)的底端与移动板(15)的顶端连接，所述动力弹簧(18)与带动杆(17)活动套装，所述动力弹簧(18)的顶端和底端分别与支持架(16)的顶部区域底端和移动板(15)的顶端紧贴，所述同步杆(19)的顶部区域左端与带动杆(17)的右端顶部区域连接，所述同步杆(19)的底端与导电杆(20)的顶端连接，所述报警箱(21)的左端与料斗(5)的右端连接，所述报警箱(21)的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶端左侧连通设置有伸入孔，所述导电杆(20)的底端自报警箱(21)的上侧穿过伸入孔并且伸入自工作腔的内部，所述导电环(24)与导电杆(20)滑动套装，所述导电环(24)的顶端与工作腔的顶端连接，导电环(24)的右端设置有通电杆，所述工作腔的右端连通设置有侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊高凯，
申请(专利权)人：廊坊浩正塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13