一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，包括依次设置的高速搅拌机、锥形螺杆胶粉输送设备、单螺杆复原机、挤出造粒机、振动式输送机和包装码垛机，所述单螺杆复原机包括机筒和机筒内的螺杆，所述螺杆包括加料段、升温段、脱硫段、排气段、保温段和挤出段六个功能分区。本实用新型专利技术保证设备产能能够达到经济性规模，产能为1‑1.5t/h，平均消耗电能为0.68‑0.8kW·h/kg，满足经济性要求，复原机排气段与烟气搜集装置相连，保证设备尾气中有机成分对大气零排放，能耗小，经济环保，生产效率高，脱硫率高达95%以上。

A kind of continuous equipment for low temperature and instant dissolving recycled rubber particles

【技术实现步骤摘要】
一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备
本技术涉及废旧橡胶循环再利用
，具体涉及一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备。
技术介绍
将再生胶应用于道路沥青的改性和防水卷材，可以有效提高路面和防水材料的使用寿命。当前以废旧橡胶为原料制备的再生胶颗粒在上述两领域应用时，需要经历磨粉和掺混两个重要环节。磨粉环节可以降低和均化再生胶颗粒粒径，提高再生胶的有效表面积，不仅有助其可以在沥青中的均匀分散，而且还有助于再生胶与沥青的融合。一般的再生胶颗粒需要反复经过5-6次研磨才能达到道路沥青改性/防水材料制备所要求的粒径分布。磨粉环节中消耗能量较多，同时为了降低胶温，还需要消耗大量冷却水，以保证再生胶的性能。掺混环节中，在搅拌和加热的综合作用下，可将经研磨环节加工后的再生胶在沥青熔体/防水材料本体中进行充分混合和完全融合。一般掺混过程需要保持260℃持续掺混240分钟，再生胶迅速形成低门尼的粘流态，并有效地与周围包裹的沥青融合在一起，消除两组分之间的界面。这一环节中，虽然260℃高的温度可以迅速降低沥青的粘度，但过高的温度所造成的物料性能下降及烟气排放，且掺混时间长，生产效率低下。从能耗和经济性考虑，研磨次数要控制两次以内，从低温下进行高效掺混角度（希望将原260℃掺混240分钟的工艺降低为在170±10℃掺混45分钟）考虑，对应用于道路沥青改性/防水材料制备的再生胶提出了如下要求：（1）过高的门尼粘度会影响再生胶与沥青之间的融合，需要对其门尼粘度上限进行控制；（2）脱硫程度不足会降低改性沥青/防水材料的综合性能，需要保证足够的脱硫程度；（3）再生胶不会将刺激性气味带入改性沥青/防水材料中。如果可以实现不超过经两次研磨及170±10℃下不超过45分钟掺混的目标（原来通过5-6次研磨，需要240分钟，温度在260℃左右），就可以达到再生胶颗粒与道路沥青/防水材料本体之间的充分快速融合的目标，经过反复实验，对再生胶颗粒堆积密度、门尼粘度、脱硫程度、几何形状以及添加剂使用提出了如下具体要求：（1）颗粒堆积密度要求控制在1100-1300kg/m3范围内；（2）再生胶的门尼粘度控制在15-40范围内；（3）脱硫程度在95%以上；（4）几何形状为直径在3-6mm、厚度不超过2.5mm的薄片；（5）在再生胶制备环节中减少或不使用带有刺激性气味的高挥发性添加剂。要获得具有上述特征的再生胶颗粒，加之综合考虑经济性、环保型的要求，对其制备工艺和设备提出了苛刻的要求，一般的再生胶制备工艺和设备无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，产能为1-1.5t/h，平均消耗电能为0.68-0.8kW·h/kg，满足经济性要求，能耗小，生产效率高。同时，复原机排气段与烟气搜集装置相连，保证设备尾气中有机成分对大气零排放，经济环保。该工艺和设备可保证再生橡胶脱硫率高达95%以上。本技术的目的是这样实现的：一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，包括依次设置的高速搅拌机、锥形螺杆胶粉输送设备、单螺杆复原机、挤出造粒机、振动式输送机和包装码垛机，所述单螺杆复原机包括机筒和机筒内的螺杆，所述螺杆包括加料段、升温段、脱硫段、排气段、保温段和挤出段六个功能分区，所述机筒对应六个功能分区分别设有加料机筒、升温机筒、脱硫机筒、排气机筒、保温机筒和挤出机筒。优选的，所述挤出机筒的下游安装多孔阻尼板。优选的，所述排气机筒、脱硫机筒和保温机筒采用便于锁紧的剖分式机筒结构，所述剖分式机筒结构包括上半机筒和下半机筒，所述上半机筒一端和下半机筒一端铰接，所述上半机筒另一端和下半机筒另一端设有斜面，水平油缸推动水平锁紧楔块将推力转换成斜面的锁紧力。优选的，所述排气机筒、脱硫机筒和保温机筒中相邻两个机筒之间设有端面法兰锁紧结构，所述端面法兰锁紧结构包括相互匹配的两个斜面法兰，两个斜面法兰设有非圆形定位止口，周向油缸驱动周向锁紧楔块锁紧斜面法兰，所述两个斜面法兰之间还设有圆锥定位销。优选的，螺杆直径在120~200mm范围内，螺杆转速在20-60rpm范围内，长径比在40-60范围内，机筒最高工作温度范围260-360℃，机筒温度控制精度不低于±2℃；所述螺杆的脱硫段和保温段为主副螺纹结构，其中脱硫段主副螺纹高度差分别为6.5-7.5mm，保温段主副螺纹高度差3.5-4.5mm。优选的，螺杆整体压缩比，即加料段与挤出段的螺槽截面积之比为2-4，排气段上下游的局部压缩比在2.5-3.5范围内。本技术的有益效果是：本技术保证设备产能能够达到经济性规模，产能为1-1.5t/h，平均消耗电能为0.68-0.8kW·h/kg，满足经济性要求，复原机排气段与烟气搜集装置相连，保证设备尾气中有机成分对大气零排放，能耗小，经济环保，生产效率高，脱硫率高达95%以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为螺杆的结构示意图。图3为剖分式机筒结构示意图。图4为端面法兰锁紧结构的示意图。图5为本技术生产的再生胶颗粒。其中：高速搅拌机1；锥形螺杆胶粉输送设备2；单螺杆复原机3；螺杆3.1；加料段3.1.1；升温段3.1.2；脱硫段3.1.3；排气段3.1.4；保温段3.1.5；挤出段3.1.6；剖分式机筒结构3.2；上半机筒3.2.1；下半机筒3.2.2；斜面3.2.3；水平油缸3.2.4；水平锁紧楔块3.2.5；端面法兰锁紧结构3.3；斜面法兰3.3.1；周向油缸3.3.2；周向锁紧楔块3.3.3；圆锥定位销3.3.4；多孔阻尼板3.4；挤出片机头3.5；挤出造粒机4；振动式输送机5；包装码垛机6。具体实施方式参见图1-4，本技术涉及一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备包括依次设置的高速搅拌机1：对原料进行配混，将预混好的物料进行加热并保温；锥形螺杆胶粉输送设备2：对从高速搅拌机1中出来的物料进行强制加料，提高物料的堆积密度，以提高产量；单螺杆复原机3：对物料进行螺杆脱硫、排气降味、强制冷却和阻尼稳压后挤压出片得到再生胶；其中，螺杆脱硫环节对物料进行升温、脱硫及输送，排气降味环节将脱硫产生的具有挥发刺激性气味的低分子挥发物排出，强制冷却环节将脱硫后的物料在无氧环境下迅速冷却，防止高温物料接触氧气发生氧化反应，阻尼稳压环节保证物料脱硫后具有稳定的被压，以保证再生胶性能的稳定性；挤压出片环节将再生胶以一定截面形状稳定挤出，便于后续环节喂料；挤出造粒机4：将再生胶切成规定尺寸的颗粒；振动式输送机5：输送再生胶的同时，还可以有效防止物料粘粘；包装码垛机6：将再生胶颗粒以定量的方式进行包装和码垛。所述单螺杆复原机3包括机筒和机筒内的螺杆3.1，所述螺杆3.1包括加料段3.1.1、升温段3.1.2、脱硫段3.1.3、排气段3.1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，其特征在于：包括依次设置的高速搅拌机、锥形螺杆胶粉输送设备、单螺杆复原机、挤出造粒机、振动式输送机和包装码垛机，所述单螺杆复原机包括机筒和机筒内的螺杆，所述螺杆包括加料段、升温段、脱硫段、排气段、保温段和挤出段六个功能分区，所述机筒对应六个功能分区分别设有加料机筒、升温机筒、脱硫机筒、排气机筒、保温机筒和挤出机筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，其特征在于：包括依次设置的高速搅拌机、锥形螺杆胶粉输送设备、单螺杆复原机、挤出造粒机、振动式输送机和包装码垛机，所述单螺杆复原机包括机筒和机筒内的螺杆，所述螺杆包括加料段、升温段、脱硫段、排气段、保温段和挤出段六个功能分区，所述机筒对应六个功能分区分别设有加料机筒、升温机筒、脱硫机筒、排气机筒、保温机筒和挤出机筒。


2.根据权利要求1所述的一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，其特征在于：所述挤出机筒的下游安装多孔阻尼板。


3.根据权利要求1所述的一种低温速溶再生胶颗粒的连续式设备，其特征在于：所述排气机筒、脱硫机筒和保温机筒采用便于锁紧的剖分式机筒结构，所述剖分式机筒结构包括上半机筒和下半机筒，所述上半机筒一端和下半机筒一端铰接，所述上半机筒另一端和下半机筒另一端设有斜面，水平油缸推动水平锁紧楔块将推力转换成斜面的锁紧力。


4.根据权利要求3所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞麟，张满刚，许麒，黄祥洪，杨忠良，卢华，朱明艳，
申请(专利权)人：江苏中宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32