一种自动入料的止滑橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动入料的止滑橡胶密炼机，包括一底座，在所述底座的顶部固定安装有一电机和一减速机，所述电机连接所述减速机的输入端，其特征在于：还包括齿轮箱、密炼箱和横向料管，所述齿轮箱与所述密炼箱均与所述底座之间固定连接，所述齿轮箱的内部中间处安装有一轴，该轴位于齿轮箱内的那一端装配有主动齿轮，该轴的另一端与所述减速机的输出端之间固定安装，所述密炼箱内具有一密炼腔室，所述密炼腔室内布置有两根转轴，所述转轴向外侧延伸至所述齿轮箱内，所述转轴延伸齿轮箱内的那一端处键连接有从动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮之间啮合，在所述密炼箱的左侧位置处焊接有一进料口；本产品加料方便，并且无需通过上顶栓制造搅拌压力。

An automatic feeding rubber mixer

【技术实现步骤摘要】
一种自动入料的止滑橡胶密炼机
本技术涉及一种自动入料的止滑橡胶密炼机。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。上述为传统的密炼机，但是上述密炼机每次在卸料完成后，需要重新人工填料，并且在填料时，需要让上顶栓向上活动至极限，再进行填料，填料完成后再通过上顶栓的向下移动，在密炼室内进行原料的加压，操作较为麻烦。基于上述问题，我们设计了一种加料方便，并且无需通过上顶栓制造搅拌压力的自动入料的止滑橡胶密炼机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加料方便，并且无需通过上顶栓制造搅拌压力的自动入料的止滑橡胶密炼机。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动入料的止滑橡胶密炼机，包括一底座，在所述底座的顶部固定安装有一电机和一减速机，电机采用380V供电，所述电机连接所述减速机的输入端，还包括齿轮箱、密炼箱和横向料管，所述齿轮箱与所述密炼箱均与所述底座之间固定连接，所述齿轮箱的内部中间处安装有一轴，该轴位于齿轮箱内的那一端装配有主动齿轮，该轴的另一端与所述减速机的输出端之间固定安装，所述密炼箱内具有一密炼腔室，所述密炼腔室内布置有两根转轴，所述转轴向外侧延伸至所述齿轮箱内，所述转轴延伸齿轮箱内的那一端处键连接有从动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮之间啮合，在所述密炼箱的左侧位置处焊接有一进料口，所述横向料管的右端与所述进料口之间法兰连接，所述转轴位于所述密炼腔室的那一端键连接有转动辊，所述转动辊与所述密炼腔内壁之间的间距为1mm～4mm，两根所述转动辊之间留有供原料移动的空隙，在所述横向料管内装配有第一转轴，所述第一转轴位于所述横向料管内的那一部分上焊接有绞龙，当所述第一转轴旋转时，所述绞龙向右侧输送物料，在所述底座上还固定安装有第一电机，第一电机采用380V供电，所述第一电机的输出端连接所述第一转轴，在所述横向料管顶部的靠近左侧位置处焊接有一竖向设置的下料管，在所述下料管的上端法兰连接有一开口杯；在所述密炼箱的底部位置处设置有出料口，在所述出料口处螺纹连接有一端盖。所述轴与所述齿轮箱之间，所述转轴与所述密炼箱之间，以及所述横向料管与所述第一转轴之间均装配有轴承，并且还装配有轴封，轴封与轴承配套使用，所述转轴在插入所述齿轮箱后，转轴与齿轮箱之间的接触位置处也安装有轴封；轴封采用机械轴封或盘根轴封。优选地，所述齿轮箱为一密封结构，在所述齿轮箱的顶部开设有一注液孔，在所述注液孔内螺纹连接有一密封塞，通过所述注液孔注入有齿轮润滑用的油液，主动齿轮和从动齿轮采用油浴溅油润滑；上述结构主要是对主动齿轮和从动齿轮进行润滑和降温，减少磨损，以及运转时的噪音。优选地，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为n：1，n＝2～10。优选地，所述减速机的输入比与输出比为m：1，m＝100～500。优选地，所述转动辊采用不锈钢材质，为一圆柱状，在转动辊的外壁处对向加工有螺旋槽，当转动辊旋转时，位于螺旋槽内的原料被向着转动辊的中部位置处输送，由于加工有对向的螺旋槽，因此当转动辊在旋转时，会将部分原料向着转动辊的中间位置处输送，而后被向外侧挤压，在两根转动辊之间形成原料的对冲，增加密炼混合的效果。本产品的密炼方式如下：首先，启动电机，在所述电机的带动下，同时带动两根转轴进行旋转，两根转轴旋转后，带动转动辊进行旋转，再通过绞龙向右侧自动输入物料，物料进入至密炼箱内后接触所述转动辊，通过绞龙持续输入原料，直至密炼箱内的原料饱和，并且产生挤压力，再配合转动辊的转动带动原料进行位置的移动，实现原料的密炼，操作简单方便，当密炼结束后，打开端盖，将位于密炼箱内的原料向外部导出。导出完成后，再通过绞龙继续向右侧输入原料，进行下一次密炼。本技术的有益效果是：本产品中，通过绞龙向右侧输送原料，实现原料的自动注入，相比较传统技术而言，省去了操作上顶栓的麻烦，在进行原料的密炼时，保持绞龙的旋转，使得原料在接触绞龙后又重新被推送出来，保证了密炼箱内具有足够的搅拌压力，同时每次通过绞龙输入的原料的量需要大于密炼箱内的容积，保证有足够的搅拌压力，增加密炼效果，本产品易于操作，并且上料方便，节约了操作时间，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为齿轮箱的内部示意图；图3为密炼箱的内部示意图；图4为转动辊的俯视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动入料的止滑橡胶密炼机，包括一底座，在所述底座的顶部固定安装有一电机和一减速机，所述电机连接所述减速机的输入端，其特征在于：还包括齿轮箱、密炼箱和横向料管，所述齿轮箱与所述密炼箱均与所述底座之间固定连接，所述齿轮箱的内部中间处安装有一轴，该轴位于齿轮箱内的那一端装配有主动齿轮，该轴的另一端与所述减速机的输出端之间固定安装，所述密炼箱内具有一密炼腔室，所述密炼腔室内布置有两根转轴，所述转轴向外侧延伸至所述齿轮箱内，所述转轴延伸齿轮箱内的那一端处键连接有从动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮之间啮合，在所述密炼箱的左侧位置处焊接有一进料口，所述横向料管的右端与所述进料口之间法兰连接，所述转轴位于所述密炼腔室的那一端键连接有转动辊，所述转动辊与所述密炼腔内壁之间的间距为1mm～4mm，两根所述转动辊之间留有供原料移动的空隙，在所述横向料管内装配有第一转轴，所述第一转轴位于所述横向料管内的那一部分上焊接有绞龙，当所述第一转轴旋转时，所述绞龙向右侧输送物料，在所述底座上还固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接所述第一转轴，在所述横向料管顶部的靠近左侧位置处焊接有一竖向设置的下料管，在所述下料管的上端法兰连接有一开口杯；在所述密炼箱的底部位置处设置有出料口，在所述出料口处螺纹连接有一端盖。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动入料的止滑橡胶密炼机，包括一底座，在所述底座的顶部固定安装有一电机和一减速机，所述电机连接所述减速机的输入端，其特征在于：还包括齿轮箱、密炼箱和横向料管，所述齿轮箱与所述密炼箱均与所述底座之间固定连接，所述齿轮箱的内部中间处安装有一轴，该轴位于齿轮箱内的那一端装配有主动齿轮，该轴的另一端与所述减速机的输出端之间固定安装，所述密炼箱内具有一密炼腔室，所述密炼腔室内布置有两根转轴，所述转轴向外侧延伸至所述齿轮箱内，所述转轴延伸齿轮箱内的那一端处键连接有从动齿轮，所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮之间啮合，在所述密炼箱的左侧位置处焊接有一进料口，所述横向料管的右端与所述进料口之间法兰连接，所述转轴位于所述密炼腔室的那一端键连接有转动辊，所述转动辊与所述密炼腔内壁之间的间距为1mm～4mm，两根所述转动辊之间留有供原料移动的空隙，在所述横向料管内装配有第一转轴，所述第一转轴位于所述横向料管内的那一部分上焊接有绞龙，当所述第一转轴旋转时，所述绞龙向右侧输送物料，在所述底座上还固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国超，
申请(专利权)人：温州安宝乐鞋业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33