油墨周转罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨周转罐，设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部。所述输料泵出口连接三通，一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通。罐体底部中间设有搅拌装置；搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件，以保障油墨周转罐长期无泄漏运转。设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆等。该罐使用方便，应用广泛。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体输送设备，特别涉及一种适用于高粘度油墨在 寒冷地区的运输、出墨的油墨周转罐。技术背景目前，油墨、涂料、油漆等行业所生产的流体产品多以盒、桶、罐为载 体进行运输。油墨是印刷行业大批量应用的消耗品，因印刷厂的规模大小不同配以相应的运输方式，小批量的以盒、桶为主要载体；生产能力强、需求 多的要配以油墨周转罐来降低生产和运输成本。油墨是一种触变性较强的流 体物质，室温粘度约5 6万厘泊，随着温度的降低粘度大幅上升，尤其降到 摄氏零下后进行检测，几乎成为膏状物质基本不具有流动性。在温差较大的 地区运输，就给油墨的输出造成了很大困难。因此，提供一种适于长距离、高粘度、低气温下应用的油墨运输设备是 该领域科研人员当前急待解决的难题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种可运输高粘度流体 介质同时适应寒冷地区输出要求，降低输出时间，使用方便、安全可靠的油 墨周转罐。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是 一种油墨周转罐，其 特征在于设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均 匀布设电偶伴热电缆；所述罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支 腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱 动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部；所述输料泵出口连接三通， 一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通；罐体底部中 间设有搅拌装置，搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有 搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件；设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。 所述支腿包括主支腿及副支腿。 所述减速电机采用针轮摆线减速电机。所述轴向密封件采用机械密封件。本技术属于多功能油墨运输设备，由油墨储存罐、泵、搅拌等附属 设备构成。油墨输送至储存罐内后由货车运送至目的地，接通控制箱内电源， 开启搅拌、热电偶加热设备调和油墨使其粘度降低，然后用墨管将输入、输出罐连接好，并开启油墨周转罐自带泵即可。其操作方法是利用电偶加热、 搅拌装置调和、自助式排料等手段提高运输、排料效率，缩短供货周期，从 而提供一种可运输高粘度流体介质同时可以适应寒冷地区输出要求，缩短输 出时间的新型油墨周转罐。本技术的有益效果是该设备适应多种环境，特别适用于长距离、 高粘度、低气温的油墨运输。罐体自带输出设备即开即用，对工作现场设备 无特殊要求，适用范围广。很好的解决了寒冷地区的油墨输送问题，集运输、 排料于一体，降低了综合成本，缩短了供墨周期，提高了工作效率，增大了 经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1后视示意图；图3是图l俯视示意图。图中l罐体，2快开人孔盖，3支腿，4针l仑摆线减速电机，5输料泵， 6搅拌桨叶，7轴向密封件，8涡轮蜗杆减速器，9搅拌电机，IO电器控制箱， ll输料阀，12循环回路阀，13排料阀。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、 详述如下如图1-图3所示， 一种油墨周转罐，其特征在于设有的罐体1上部呈矩 形，罐体l底部呈锥形，且罐体1底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；所述罐体1顶端设有快开人孔盖2，罐体1底座间隔设有支腿3,由4根主支腿 及4根副支腿支撑罐体1,罐体1底座四面对应设有叉车口 ，罐体1底座一侧， 即长边方向一侧设置一台针轮摆线减速电机4连接驱动设有的输料泵5;输料 泵5进口通过输料阀11连接到罐体1底部，实现排料。输料泵5出口连接三 通， 一端连接排料阀13直接排出，另一端连接循环回路阀12与罐体l相通， 实现循环。罐体1底部中间设有搅拌装置；搅拌装置包括的搅拌电机9连接 驱动涡轮蜗杆减速器8，搅拌桨叶6连接在涡轮蜗杆减速器8输出轴上，并采 用机械密封作为轴向密封件7保障长期无泄漏运转；设有的电器控制箱10对 应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。本技术主要借鉴了固定式油墨储罐的设备配置结合运输油墨罐的特 点设计而成。罐体1采用了 3mm的Q235碳钢板既符合承载要求同时降低了 制造成本，支腿3选用了 80毫米方管，罐体1四角四根主支腿，罐体1直筒 段与锥体交界处布置了四根副支腿3增加强度同时达到了承载能力和降低质 量的要求。罐体1顶端设有快开人孔盖2，便于观察罐体1内残留物并进行清 理。罐体1底座设有四面叉车口 ，可以从任意方向装卸。罐体l、支腿3、快 开人孔盖2均为焊接，保障坚固耐用。油墨作为特殊介质触变性很强，在合 适的温度和搅拌的情况下其流动性是非常理想的，本技术在罐体1的底 部正中安装了搅拌桨叶6，由于搅拌桨叶6浸没在油墨中且罐底距地面距离较 近，所以选用了 59U型机械密封件作为轴向密封件7,可保障长时间无泄漏 运转。考虑到油墨的粘性力及罐体总体尺寸配置了 1: 60的涡轮蜗杆减速器8 通过法兰直连1.5Kw的搅拌电机9，涡轮蜗杆减速器8由法兰直接连接在罐 底上。在罐体1底部锥形区域密置了电偶伴热电缆，其加热温度可达60。C。 上述结构设计极大的降低了排料前的预热时间，尤其在寒冷地区其优势更加 明显。罐体1底座长边方向配置了一台5.5Kw针轮摆线减速电机4驱动一台 2"内圆弧齿轮泵，二者通过一对刚性联轴器连接，方便可靠。此套设备可以 适应多种场合，对工作现场无特殊要求，真正实现了移动式作业。罐底开口 排料效果最佳，为适应寒冷地区运作，结合多年经验设计了循环管路即在泵 的出口处增加了三通， 一端经过循环回路阀12回到罐体1,另一端通过排料阀13通向快速接口。在寒冷地区，油墨粘性大，造成电机负载很大，此时可 先将循环回路阀12全部开启实现周转罐自身循环，若干分钟后可逐渐关闭循 环回路阀12开始排料。另外，为便于检修、更换，所有阀门均可采用法兰式球阀。其操作运行 由电器控制箱10控制，搅拌装置开停、伴热设备开停、输料泵正转开停、反 转开停，简便快捷。上述参照实施例对该油墨周转罐进行的详细描述，是说明性的而不是限 定性的，因此在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属本实用新 型的保护范围之内。权利要求1、一种油墨周转罐，其特征在于设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；所述罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部；所述输料泵出口连接三通，一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通；罐体底部中间设有搅拌装置，搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件；设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。2、 根据权利要求1所述的油墨周转罐，其特征在于所述支腿包括主支腿 及副支腿。3、 根据权利要求1所述&油墨周转罐，其特征在于所述减速电机采用针 轮摆线减速电机。4、 根据权利要求1所述的油墨周转罐，其特征在于所述轴向密封件采用 机械密封件。专利摘要本技术涉及一种油墨周转罐，设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨周转罐，其特征在于设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；所述罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部；所述输料泵出口连接三通，一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通；罐体底部中间设有搅拌装置，搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件；设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程冰，王刚，
申请(专利权)人：天津东洋油墨有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]