一种自动收集肉片的切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动收集肉片的切片机，属于冻肉切片设备技术领域，包括机体、设置在机体上的刀盘以及托肉板，机体上位于托肉板上方移动设置有载肉台，载肉台上设置有用于把放置在载肉台上的冻肉块抵紧在托肉板上的抵紧组件,机体上位于托肉板下方设置有收集平面，机体上设置有传送装置，传送装置包括倾斜设置在机体上的传送带，传送带的最高端处于刀盘与托肉板的缝隙处的正下方，传送带的最低端的下方设置有收集箱，机体上设置有用于驱动传送带转动的驱动装置，本实用新型专利技术具有在切片时降低工人的精力花费且降低工人的劳动强度的优点。

A slicer for automatically collecting meat slices

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集肉片的切片机
本技术涉及冻肉切片设备
，尤其是涉及一种自动收集肉片的切片机。
技术介绍
冻肉切片的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将冻肉按照一点的比例或者宽度切成一片一片。如图4所示，是现有技术的一种切片机，包括机体1、设置在机体1上的刀盘11以及设置在机体1上与刀盘11持平的托肉板12，即刀盘11的盘面与托肉板12的板面相平行，托肉板12的上端倾斜设置有载肉台13，载肉台13的顶部设置有压实板15，而载肉台13的一侧设置有侧压杆16，载肉台13滑动设置在机体1上。使用时，首先调节托肉板的位置高度，使得托肉板与刀盘在竖直方向产生间隔，此处的间隔便为需要切下肉片的厚度，接着把需要切片的冻肉放到载肉台上，调节侧压杆以及压实板，把冻肉块抵紧在托肉板上，接着便启动载肉台，载肉台便会沿着刀盘与托肉板形成的平面的长度方向开始往复移动，被压实在托肉板的冻肉块便会随之开始移动，在移动到刀盘与托肉板的接合间隙处时，冻肉块便会被刀盘锋利的切面切下，并且从刀盘与托肉板之间的间隙处落到机体上的收集平面上。但上述切片机有一点不足之处在于，切片机在进行切片时，由于收集平面上的空间不足，需要工人及时将落在收集平面上的切片进行收集，因此工人在切片时要集中精力收集切片，防止切片过多从收集平面上掉落，从而使得工人花费较多精力，并且收集满之后工人要及时将收集的切片放到另一处进行储存，然后立即折返回来继续收集，也加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动收集肉片的切片机，具有在切片时降低工人的精力花费且降低工人的劳动强度的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动收集肉片的切片机，包括机体、设置在机体上的刀盘以及托肉板，所述机体上位于托肉板上方移动设置有载肉台，所述载肉台上设置有用于把放置在载肉台上的冻肉块抵紧在托肉板上的抵紧组件,所述机体上位于托肉板下方设置有收集平面，所述机体上设置有传送装置，所述传送装置包括倾斜设置在机体上的传送带，所述传送带的最高端处于刀盘与托肉板的缝隙处的正下方，所述传送带的最低端的下方设置有收集箱，所述机体上设置有用于驱动传送带转动的驱动装置。实施上述技术方案，首先将冻肉块放置在载肉台上，通过抵紧组件把冻肉块抵紧，使得冻肉块的一端抵在托肉板上，然后启动载肉台开始做往复运动，切片便从刀盘以及托肉板之间的空隙处掉落至收集平面上方的传送带上，这时启动驱动装置，让传送带开始转动，进而使得处于传送带上的切片随着传动带的转动而移动，移动到收集箱上方处时，便会直接从传送带上掉落至收集箱内，从而达到自动收集切片的效果，因此不再需要人工花费大量精力手动收集切片，并且也不再需要工人收集完之后放置另一处进行储存，进而也降低了工人的劳动强度。进一步，所述驱动装置包括支架、转动电机以及转动辊，所述支架设置在所述机体上，所述转动电机设置在所述支架上，所述转动辊设置有多个，所述传送带绕设在多个所述转动辊之间，其中一个所述转动辊与所述转动电机的输出轴同轴连接，剩余的所述转动辊转动设置在支架上。实施上述技术方案，驱动转动电机，此时与转动电机的输出轴同轴连接的转动辊便开始转动，由于传送带绕设在多个转动辊之间，因此随着转动辊的转动，传送带也会开始转动，从而达到驱动传送带转动较为方便的效果。进一步，所述支架上位于传送带的两侧设置有阻止切片从传送带上掉落的阻挡板，所述阻挡板的长度方向与传送带的长度方向一致。实施上述技术方案，阻挡板的设置能够在一定程度上阻止处于传送带表面上的切片从传送带的边缘处滑落，让切片能够较为稳定地处在传送带表面进行传送。进一步，所述收集箱内均布设置有多块分隔板，多块所述分隔板将收集箱内部的储存空间划分成多个容纳区域，且所述收集箱下方设置有轨道，所述收集箱移动设置在所述轨道上。实施上述技术方案，分隔板将收集箱分隔成多个容纳区域后，首先让最边上的一个容纳区域处于传送带最低端的正下方，让切片堆满第一个容纳区域之后，再移动收集箱使得第二个容纳区域处于传送带最低端的正下方，以此类推，使得每个容纳区域都堆满切片，这样设置后能够让切片较为有序地处于每一个容纳区域内，不让切片都杂乱堆积在收集箱内，便于后续的处理。进一步，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有容纳槽，所述容纳槽内转动设置有丝杠，所述收集箱下方设置有与所述丝杠螺纹套接的螺纹筒，所述轨道的一端设置有与所述丝杠同轴连接的伺服电机，所述螺纹筒处于容纳槽内且所述收集箱的箱底壁与所述轨道表面贴合。实施上述技术方案，需要在轨道上移动收集箱内时，启动伺服电机，让丝杠开始转动，由于螺纹筒与丝杠螺纹配合，因此丝杠转动后便会使得螺纹筒在丝杠的长度方向上开始移动，进而实现收集箱在轨道上的移动，并且达到驱动收集箱移动较为方便的效果。进一步，所述收集箱包括收集槽以及底框，所述收集槽放置在所述底框内。实施上述技术方案，当收集槽装满切片之后，能够直接从底框内把收集槽取出，从而达到方便取出装满切片的收集槽的效果。进一步，所述轨道的表面覆设有特氟龙层。实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在轨道表面，使得底框在轨道表面上滑动时能够更为顺畅。进一步，所述容纳区域内竖直滑动设置有供切片置放的滑动片，所述容纳区域的底壁与所述滑动片之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑动片的底壁连接、另一端与所述容纳区域的底壁连接。实施上述技术方案，切片从传送带上掉落到容纳区域内时，会首先落在滑动片上，由于弹簧的设置，使得弹簧能够顶着滑动片与传送带的距离较近，从而使得切片在下落的高度变小，让切片不易摔坏，随着切片的增多，弹簧会压缩，使得滑动片逐渐下移，让切片能够稳定处在容纳区域内的滑动片上。综上所述，本技术具有以下有益效果：首先将冻肉块放置在载肉台上，通过抵紧组件把冻肉块抵紧，使得冻肉块的一端抵在托肉板上，然后启动载肉台开始做往复运动，切片便从刀盘以及托肉板之间的空隙处掉落至收集平面上方的传送带上，这时启动驱动装置，让传送带开始转动，进而使得处于传送带上的切片随着传动带的转动而移动，移动到收集箱上方处时，便会直接从传送带上掉落至收集箱内，从而达到自动收集切片的效果，因此不再需要人工花费大量精力手动收集切片，并且也不再需要工人收集完之后放置另一处进行储存，进而也降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示传送带且隐藏部分支架以及阻挡板的结构示意图；图3是本技术实施例的用于展示轨道以及收集箱的连接关系的爆炸及部分剖视图；图4是现有技术的切片机的结构示意图。附图标记：1、机体；11、刀盘；12、托肉板；13、载肉台；14、收集平面；15、压实板；16、侧压杆；2、传送带；3、收集箱；31、分隔板；32、容纳区域；33、螺纹筒；34、收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动收集肉片的切片机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的刀盘(11)以及托肉板(12)，所述机体(1)上位于托肉板(12)上方移动设置有载肉台(13)，所述载肉台(13)上设置有用于把放置在载肉台(13)上的冻肉块抵紧在托肉板(12)上的抵紧组件,所述机体(1)上位于托肉板(12)下方设置有收集平面(14)，其特征在于:所述机体(1)上设置有传送装置，所述传送装置包括倾斜设置在机体(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)的最高端处于刀盘(11)与托肉板(12)的缝隙处的正下方，所述传送带(2)的最低端的下方设置有收集箱(3)，所述机体(1)上设置有用于驱动传送带(2)转动的驱动装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动收集肉片的切片机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的刀盘(11)以及托肉板(12)，所述机体(1)上位于托肉板(12)上方移动设置有载肉台(13)，所述载肉台(13)上设置有用于把放置在载肉台(13)上的冻肉块抵紧在托肉板(12)上的抵紧组件,所述机体(1)上位于托肉板(12)下方设置有收集平面(14)，其特征在于:所述机体(1)上设置有传送装置，所述传送装置包括倾斜设置在机体(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)的最高端处于刀盘(11)与托肉板(12)的缝隙处的正下方，所述传送带(2)的最低端的下方设置有收集箱(3)，所述机体(1)上设置有用于驱动传送带(2)转动的驱动装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种自动收集肉片的切片机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括支架(41)、转动电机(42)以及转动辊(43)，所述支架(41)设置在所述机体(1)上，所述转动电机(42)设置在所述支架(41)上，所述转动辊(43)设置有多个，所述传送带(2)绕设在多个所述转动辊(43)之间，其中一个所述转动辊(43)与所述转动电机(42)的输出轴同轴连接，剩余的所述转动辊(43)转动设置在支架(41)上。


3.根据权利要求2所述的一种自动收集肉片的切片机，其特征在于：所述支架(41)上位于传送带(2)的两侧设置有阻止切片从传送带(2)上掉落的阻挡板(411)，所述阻挡板(411)的长度方向与传送带(2)的长度方向一致。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常宇飞，
申请(专利权)人：四川众合一家食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51