一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，包括底板、拔出装置和导向装置，所述底板上方两侧对称设有伸缩立柱，所述伸缩立柱顶端通过伸缩连杆设有导向装置，所述导向装置中间设有拔出装置，所述底板上导向装置内侧设有活塞固定装置；本实用新型专利技术通过导向装置的第一弧形夹块和第二弧形夹块可以对拔出装置的圆柱套管进行限位固定以及导向，保证拔出装置的拉杆在拔出半覆型PTFE膜预充活塞时拔出力足够稳定，提高工作效率，通过拔出装置的吸盘可以与半覆型PTFE膜预充活塞表面吸附，从而实现拔出半覆型PTFE膜预充活塞，拔出过程中吸盘不会对半覆型PTFE膜预充活塞造成损伤，安全性高。

A half coated PTFE membrane precharge piston puller

【技术实现步骤摘要】
一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器
本技术涉及活塞领域，尤其涉及一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器。
技术介绍
当管状件内的半覆型PTFE膜预充活塞需要拔出时，仅通过人手操作很难将覆型PTFE膜预充活塞从管状件内拔出，使用一些拔出器进行拔取活塞时，容易出现拔出器造成活塞损伤的问题，直接影响了活塞的质量以及使用寿命，同时不同大小的活塞需要的拔出器大小不尽相同，现有市场上的拔出器大多数为一体结构，尺寸大小无法改变，无法适用于不同的半覆型PTFE膜预充活塞，适应性和通用性较低，同时现有的拔出器在拔出过程中定位导向性差，导致了工作效率低，因此，本技术提出一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术通过导向装置的第一弧形夹块和第二弧形夹块可以对拔出装置的圆柱套管进行限位固定以及导向，保证拔出装置的拉杆在拔出半覆型PTFE膜预充活塞时拔出力足够稳定，提高工作效率，通过拔出装置的吸盘可以与半覆型PTFE膜预充活塞表面吸附，从而实现拔出半覆型PTFE膜预充活塞，拔出过程中吸盘不会对半覆型PTFE膜预充活塞造成损伤，安全性高。本技术提出一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，包括底板、拔出装置和导向装置，所述底板上方两侧对称设有伸缩立柱，所述伸缩立柱顶端通过伸缩连杆设有导向装置，所述导向装置中间设有拔出装置，所述拔出装置包括圆柱套管、拉杆、橡胶圈和吸盘，所述导向装置中间设有圆柱套管，所述圆柱套管内设有拉杆，所述拉杆外壁设有橡胶圈，所述圆柱套管底部外侧壁上设有外缘板，所述圆柱套管底部设有吸盘，所述吸盘连通圆柱套管，所述吸盘与外缘板可拆卸连接，且所述吸盘底部与半覆型PTFE膜预充活塞上表面接触，所述底板上导向装置内侧设有活塞固定装置，所述活塞固定装置与装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件侧壁接触。进一步改进在于：所述导向装置包括第一弧形夹块、第二弧形夹块和固定件，一侧所述伸缩立柱顶端通过伸缩连杆设有第一弧形夹块，另一侧所述伸缩立柱顶端通过伸缩连杆设有第二弧形夹块，所述圆柱套管位于第一弧形夹块和第二弧形夹块中间，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块通过固定件连接。进一步改进在于：所述活塞固定装置包括滑槽、弧形限位板和限位弹簧，所述底板上设有滑槽，所述滑槽上通过滑块设有弧形限位板，所述弧形限位板外弧面设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与伸缩立柱内侧壁固定连接。进一步改进在于：所述弧形限位板的内弧面设有防滑胶层。进一步改进在于：所述第一弧形夹块和第二弧形夹块的内弧面均设有弹性层。本技术的有益效果为：通过导向装置的第一弧形夹块和第二弧形夹块可以对拔出装置的圆柱套管进行限位固定以及导向，保证拔出装置的拉杆在拔出半覆型PTFE膜预充活塞时拔出力足够稳定，提高工作效率，通过拔出装置的吸盘可以与半覆型PTFE膜预充活塞表面吸附，从而实现拔出半覆型PTFE膜预充活塞，拔出过程中吸盘不会对半覆型PTFE膜预充活塞造成损伤，安全性高，通过活塞固定装置可以对装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件进行限位固定，保证管状件稳定性，有利于提高半覆型PTFE膜预充活塞的拔出操作效率。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术导向装置结构俯视示意图。图3为本技术弧形限位板结构示意图。其中：1-底板、2-伸缩立柱、3-伸缩连杆、4-圆柱套管、5-拉杆、6-橡胶圈、7-吸盘、8-外缘板、9-第一弧形夹块、10-第二弧形夹块、11-固定件、12-滑槽、13-弧形限位板、14-限位弹簧、15-防滑胶层、16-弹性层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、2、3所示，本实施例提出一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，包括底板1、拔出装置和导向装置，所述底板1上方两侧对称设有伸缩立柱2，所述伸缩立柱2顶端通过伸缩连杆3设有导向装置，所述导向装置中间设有拔出装置，所述拔出装置包括圆柱套管4、拉杆5、橡胶圈6和吸盘7，所述导向装置中间设有圆柱套管4，所述圆柱套管4内设有拉杆5，所述拉杆5外壁设有橡胶圈6，所述圆柱套管4底部外侧壁上设有外缘板8，所述圆柱套管4底部设有吸盘7，所述吸盘7连通圆柱套管4，所述吸盘7与外缘板8可拆卸连接，且所述吸盘7底部与半覆型PTFE膜预充活塞上表面接触，拔出半覆型PTFE膜预充活塞时，将吸盘7与半覆型PTFE膜预充活塞上表面接触，通过抽到拉杆5将吸盘7与半覆型PTFE膜预充活塞上表面之间的空气抽出至真空，通过吸力将半覆型PTFE膜预充活塞拔出，所述底板1上导向装置内侧设有活塞固定装置，所述活塞固定装置与装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件侧壁接触。所述导向装置包括第一弧形夹块9、第二弧形夹块10和固定件11，一侧所述伸缩立柱2顶端通过伸缩连杆3设有第一弧形夹块9，另一侧所述伸缩立柱2顶端通过伸缩连杆3设有第二弧形夹块10，所述圆柱套管4位于第一弧形夹块9和第二弧形夹块10中间，所述第一弧形夹块9和第二弧形夹块10通过固定件11连接，在进行覆型PTFE膜预充活塞拔出工作前，先通过第一弧形夹块9和第二弧形夹块10将圆柱套管4固定，并通过弧形限位板13将装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件的固定在底板上，所述活塞固定装置包括滑槽12、弧形限位板13和限位弹簧14，所述底板1上设有滑槽12，所述滑槽12上通过滑块设有弧形限位板13，所述弧形限位板13外弧面设有限位弹簧14，所述限位弹簧14一端与伸缩立柱2内侧壁固定连接，通过限位弹簧14可以适配不同直径的管状件的固定，通用性高。所述弧形限位板13的内弧面设有防滑胶层15，通过防滑胶层15可以提高弧形限位板13的内弧面与管状件之间的接触摩擦力，固定更加稳定。所述第一弧形夹块9和第二弧形夹块10的内弧面均设有弹性层16，通过弹性层16可以对圆柱套管4进行保护，避免在导向固定过程中损伤到圆柱套管4。通过导向装置的第一弧形夹块9和第二弧形夹块10可以对拔出装置的圆柱套管4进行限位固定以及导向，保证拔出装置的拉杆5在拔出半覆型PTFE膜预充活塞时拔出力足够稳定，提高工作效率，通过拔出装置的吸盘7可以与半覆型PTFE膜预充活塞表面吸附，从而实现拔出半覆型PTFE膜预充活塞，拔出过程中吸盘7不会对半覆型PTFE膜预充活塞造成损伤，安全性高，通过活塞固定装置可以对装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件进行限位固定，保证管状件稳定性，有利于提高半覆型PTFE膜预充活塞的拔出操作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，其特征在于：包括底板(1)、拔出装置和导向装置，所述底板(1)上方两侧对称设有伸缩立柱(2)，所述伸缩立柱(2)顶端通过伸缩连杆(3)设有导向装置，所述导向装置中间设有拔出装置，所述拔出装置包括圆柱套管(4)、拉杆(5)、橡胶圈(6)和吸盘(7)，所述导向装置中间设有圆柱套管(4)，所述圆柱套管(4)内设有拉杆(5)，所述拉杆(5)外壁设有橡胶圈(6)，所述圆柱套管(4)底部外侧壁上设有外缘板(8)，所述圆柱套管(4)底部设有吸盘(7)，所述吸盘(7)连通圆柱套管(4)，所述吸盘(7)与外缘板(8)可拆卸连接，且所述吸盘(7)底部与半覆型PTFE膜预充活塞上表面接触，所述底板(1)上导向装置内侧设有活塞固定装置，所述活塞固定装置与装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件侧壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，其特征在于：包括底板(1)、拔出装置和导向装置，所述底板(1)上方两侧对称设有伸缩立柱(2)，所述伸缩立柱(2)顶端通过伸缩连杆(3)设有导向装置，所述导向装置中间设有拔出装置，所述拔出装置包括圆柱套管(4)、拉杆(5)、橡胶圈(6)和吸盘(7)，所述导向装置中间设有圆柱套管(4)，所述圆柱套管(4)内设有拉杆(5)，所述拉杆(5)外壁设有橡胶圈(6)，所述圆柱套管(4)底部外侧壁上设有外缘板(8)，所述圆柱套管(4)底部设有吸盘(7)，所述吸盘(7)连通圆柱套管(4)，所述吸盘(7)与外缘板(8)可拆卸连接，且所述吸盘(7)底部与半覆型PTFE膜预充活塞上表面接触，所述底板(1)上导向装置内侧设有活塞固定装置，所述活塞固定装置与装有半覆型PTFE膜预充活塞的管状件侧壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种半覆型PTFE膜预充活塞拔出器，其特征在于：所述导向装置包括第一弧形夹块(9)、第二弧形夹块(10)和固定件(11)，一侧所述伸缩立柱(2)顶端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智，赵家春，程继刚，马正平，赵丰，
申请(专利权)人：安徽华峰医药橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34