一种泥浆泵凡尔拉拔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泥浆泵凡尔拉拔器，主要由拉拔杆、套筒、拉拔头和定位块组成，所述的拉拔杆首端连接有拉拔头，尾端连接有定位块，所述的拉拔头与定位块之间的拉拔杆上设有套筒，所述的拉拔头设有3个，均布在拉拔杆上，拉拔杆相对于套筒可以进行顺转及逆转，拉拔杆通过齿轮带动拉拔头进行收缩或打开运动。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠，操作方便，大大提升了泥浆泵凡尔拆卸的效率。

A kind of valve puller for mud pump

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆泵凡尔拉拔器
本技术涉及一种拆卸工具，特别涉及一种泥浆泵凡尔拉拔器。
技术介绍
泥浆泵长期在大载荷、高泵冲、高泵压的工况下工作，当钻井液中含砂或固相较多时，活塞和缸套、凡尔体与凡尔座之间会发生疲劳与磨损。因此，凡尔体和凡尔座是泥浆泵上的易损件。凡尔为锥形结构，在高压泥浆的连续挤压下，凡尔体与凡尔座之间的挤压力持续增大，当需要更换凡尔体时，需要专门的工具进行拆除。常见的工具为前端带旋转头的拉拔器，拉拔器进入凡尔体时，将旋转头转动90°，进入凡尔座后，再旋转90°，以保证拉拔头与凡尔体横截面接触，然后利用液压缸或敲击螺纹方式对凡尔体进行拆除。但由于凡尔体内部空间狭小，拉拔头的旋转非常受限，通常通过摇晃，或穿铁丝等方式解决，效率较低，同时，由于凡尔体开孔较小，限制了拉拔头的尺寸，导致拉拔头与凡尔体横截面的接触面积很小，单位面积所受拉力非常大，拉拔头也是传统拉拔器最常见的易损件。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种泥浆泵凡尔拉拔器，具有结构简单、可靠，操作方便，大大提升了泥浆泵凡尔拆卸的效率。本技术采用了如下技术方案：一种泥浆泵凡尔拉拔器，主要由拉拔杆、套筒、拉拔头和定位块组成，所述的拉拔杆首端连接有拉拔头，尾端连接有定位块，所述的拉拔头与定位块之间的拉拔杆上设有套筒，所述的拉拔头设有3个，均布在拉拔杆上，拉拔杆相对于套筒可以进行顺转及逆转，拉拔杆通过齿轮带动拉拔头进行收缩或打开运动。所述的拉拔杆包括拉拔杆主体、拉拔头压块、限位螺栓、敲击螺栓和齿轮，所述的拉拔杆主体为实心钢制圆柱体，其首部通过螺纹与拉拔头压块中间孔连接，拉拔头压块外侧的拉拔杆上通过螺纹连接有限位螺栓，所述的拉拔头压块内侧的拉拔杆主体上固设有齿轮，所述的拉拔头压块为钢制圆环，其周向上均匀设有3个垂直小圆孔，小圆孔的孔径与拉拔头限位轴相吻合，限位轴插入小圆孔中，所述的拉拔杆主体的尾部通过螺纹连接有敲击螺栓，敲击螺栓设有敲击头。所述的敲击螺栓内侧的拉拔杆主体上设有定位块，所述的定位块通过中心孔与拉拔杆主体上的螺纹连接，所述的定位块与敲击螺栓的接触面为弧形的钢制结构，另一面为平面。所述的套筒包括套筒本体、套筒法兰盘、筋板和连接螺栓，所述的套筒本体为钢管，套筒本体一端焊接有连接螺栓，通过连接螺栓将套筒本体连接加长，所述的套筒法兰盘为钢制圆环，设置在套筒本体的上端部，其底侧均布设有三个筋板与套筒本体相连接，套筒法兰盘的中心圆孔直径略大于拉拔杆主体直径，套筒法兰盘的周向上均布有3个通孔，用于安装与其相对应的拉拔头转动轴，套筒本体靠近套筒法兰盘的位置，均布3个拆卸孔，拆卸孔与套筒法兰盘的周向通孔相对应。所述拉拔头包括拉拔弧、转动齿轮、转动轴、拉拔头限位螺栓和拉拔头限位轴，所述的拉拔弧、转动齿轮、拉拔头限位螺栓从上往下依次安装在转动轴上，拉拔弧的上侧设有限位轴，所述的拉拔弧呈弧形环状，转动齿轮固接在拉拔弧的底侧，转动齿轮与拉拔杆主体上的齿轮相啮合，所述的拉拔弧及转动齿轮通过底侧的转动轴安装在套筒法兰盘的周向通孔内，并用拉拔头限位螺栓进行固定，拉拔头限位轴安装在拉拔头压块的周向小圆孔内，通过齿轮驱动转动齿轮，转动齿轮带动拉拔弧的打开及收缩。本技术的优点是：通过将拉拔杆与套筒的相对转动，可以让拉拔杆首部的齿轮带动拉拔头中的拉拔弧进行打开及收缩，具有结构简单、可靠，操作方便等。将拉拔杆与套筒进行顺向转动时，通过拉拔弧的收缩使拉拔头缩小体积以适合插入凡尔的通孔内，插入凡尔通孔内的拉拔头再通过拉拔杆与套筒的逆向转动可以打开拉拔弧，打开的拉拔弧不断扩展张开，从而达到将拉拔弧卡合在凡尔通孔内的凡尔端面上，大大提高了对凡尔拆卸工作的效率。通过用大锤敲击敲击螺栓，促使拉拔杆主体产生轴向拉力，拉拔杆主体带动拉拔头转动，从而实现对凡尔的拆卸工作，该操作具有快捷方便及安全可靠等。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拉拔杆结构示意图；图3为本技术的套筒正面结构示意图；图4为本技术的套筒侧面结构示意图；图5为本技术的套筒俯视图；图6为本技术的拉拔头结构示意图；图7为本技术的拉拔弧结构示意图；图8为本技术的定位块侧视图；图9为本技术的定位块俯视图；图10为本技术的拉拔头的收缩结构示意图；图11为本技术的拉拔头的打开结构示意图。图中：1拉拔杆、11拉拔杆主体、12拉拔头压块、13限位螺栓、14敲击螺栓、15齿轮、16小圆孔、2套筒、21套筒本体、22套筒法兰盘、23筋板、24连接螺栓、25拆卸孔、26通孔、3拉拔头、31拉拔弧、32转动齿轮、33转动轴、34拉拔头限位螺栓、35拉拔头限位轴、4定位块。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至11所示，一种泥浆泵凡尔拉拔器，主要由拉拔杆1、套筒2、拉拔头3和定位块4组成，所述的拉拔杆1首端连接有拉拔头3，尾端连接有定位块4，所述的拉拔头3与定位块4之间的拉拔杆1上设有套筒2，所述的拉拔头3设有3个，均布在拉拔杆1上，拉拔杆1相对于套筒2可以进行顺转及逆转，拉拔杆1通过齿轮15带动拉拔头3进行收缩或打开运动。如图1和2所示，所述的拉拔杆1包括拉拔杆主体11、拉拔头压块12、限位螺栓13、敲击螺栓14和齿轮15，所述的拉拔杆主体11为实心钢制圆柱体，其首部通过螺纹与拉拔头压块12中间孔连接，拉拔头压块12外侧的拉拔杆1上通过螺纹连接有限位螺栓13，限位螺栓13用于固定拉拔头压块12在拉拔杆主体11上的位置，所述的拉拔头压块12内侧的拉拔杆主体11上固设有齿轮15，所述的拉拔头压块12为钢制圆环，其周向上均匀设有3个垂直小圆孔16，小圆孔16的孔径与拉拔头限位轴35相吻合，限位轴35插入小圆孔16中，小圆孔16用于对限位轴35进行限位，所述的拉拔杆主体11的尾部通过螺纹连接有敲击螺栓14，敲击螺栓14设有敲击头，通过用锤子敲击敲击螺栓14的敲击头，使拉拔杆主体11产生轴向拉力，从而实现凡尔的拆卸。如图8和9所示，所述的敲击螺栓14内侧的拉拔杆主体11上设有定位块4，所述的定位块4通过中心孔与拉拔杆主体11上的螺纹连接，所述的定位块4与敲击螺栓14的接触面为弧形的钢制结构，另一面为平面，其直径略小于凡尔座直径，用于固定并承受敲击螺栓14的轴向力。如图3、4和5所示，所述的套筒2包括套筒本体21、套筒法兰盘22、筋板23和连接螺栓24，所述的套筒本体21为钢管，套筒本体21一端焊接有连接螺栓24，通过连接螺栓24将套筒本体21连接加长，以适合需要拆卸的凡尔位置，所述的套筒法兰盘22为钢制圆环，设置在套筒本体21的上端部，其底侧均布设有三个筋板23与套筒本体21相连接，用以增加套筒法兰盘22的应力强度，套筒法兰盘22的中心圆孔直径略大于拉拔杆主体11直径，套筒法兰盘22的周向上均布有3个通孔26，用于安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆泵凡尔拉拔器，其特征在于：主要由拉拔杆(1)、套筒(2)、拉拔头(3)和定位块(4)组成，所述的拉拔杆(1)首端连接有拉拔头(3)，尾端连接有定位块(4)，所述的拉拔头(3)与定位块(4)之间的拉拔杆(1)上设有套筒(2)，所述的拉拔头(3)设有3个，均布在拉拔杆(1)上，拉拔杆(1)相对于套筒(2)可以进行顺转及逆转，拉拔杆(1)通过齿轮(15)带动拉拔头(3)进行收缩或打开运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥浆泵凡尔拉拔器，其特征在于：主要由拉拔杆(1)、套筒(2)、拉拔头(3)和定位块(4)组成，所述的拉拔杆(1)首端连接有拉拔头(3)，尾端连接有定位块(4)，所述的拉拔头(3)与定位块(4)之间的拉拔杆(1)上设有套筒(2)，所述的拉拔头(3)设有3个，均布在拉拔杆(1)上，拉拔杆(1)相对于套筒(2)可以进行顺转及逆转，拉拔杆(1)通过齿轮(15)带动拉拔头(3)进行收缩或打开运动。


2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵凡尔拉拔器，其特征在于：所述的拉拔杆(1)包括拉拔杆主体(11)、拉拔头压块(12)、限位螺栓(13)、敲击螺栓(14)和齿轮(15)，所述的拉拔杆主体(11)为实心钢制圆柱体，其首部通过螺纹与拉拔头压块(12)中间孔连接，拉拔头压块(12)外侧的拉拔杆(1)上通过螺纹连接有限位螺栓(13)，所述的拉拔头压块(12)内侧的拉拔杆主体(11)上固设有齿轮(15)，所述的拉拔头压块(12)为钢制圆环，其周向上均匀设有3个垂直小圆孔(16)，小圆孔(16)的孔径与拉拔头限位轴(35)相吻合，限位轴(35)插入小圆孔(16)中，所述的拉拔杆主体(11)的尾部通过螺纹连接有敲击螺栓(14)，敲击螺栓(14)设有敲击头。


3.根据权利要求2所述的一种泥浆泵凡尔拉拔器，其特征在于：所述的敲击螺栓(14)内侧的拉拔杆主体(11)上设有定位块(4)，所述的定位块(4)通过中心孔与拉拔杆主体(11)上的螺纹连接，所述的定位块(4)与敲击螺栓(14)的接触面为弧形的钢制结构，另一面为平面。


4.根据权利要求3所述的一种泥浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白浩，陈宇海，唐少华，张建勇，劳景水，陈瑜，李华智，陈田辉，熊勇，莫辛，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，湛江南海西部石油勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11