内置电机式动力刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置电机式动力刀架，刀架电机与传动装置连接，传动装置在箱体内部，箱体下方为外齿圈，外齿圈用于固定刀盘，刀盘位于刀架的下方，刀架电机通过传动装置带动刀盘旋转。动力电机位于刀盘内侧圈中心，冷却水套套设于动力电机外部，动力电机一端与输出轴连接，输出轴另一端与动力刀座连接；电机连接板将动力电机集成在内置电机座里；锁紧齿圈用于锁紧外齿圈。本实用新型专利技术将动力电机集成在刀盘内部，取消传动部分，电机输出轴直接驱动动力刀座，保持极低传动间隙以达到更高转速，采用水冷方式冷却电机温度，提高电机过载能力加大输出扭矩，满足大功率，高转速的要求。由于采用直接驱动方式，减低了传动噪音，极大提高了使用寿命。

Built in motor power tool holder

【技术实现步骤摘要】
内置电机式动力刀架
本技术属于数控刀架领域，具体涉及一种内置电机式动力刀架。
技术介绍
随着工业的发展，对机床的加工时间和加工精度等性能提出了更高的要求，车铣复合加工中心则成为航空、航天、军工等工业领域中的重要加工设备，而伺服刀架是车铣复合加工中心的重要功能部件。传统的数控刀架只能安装车刀或镗刀进行最基本的车削功能，对于能进行车削、钻孔、铣削等加工的车削中心或车铣复合加工机床来讲，除了要求刀架具有转位功能外，还需要有动力刀具的驱动功能。目前市场上的动力刀架，动力刀座旋转都是采用螺旋齿轮或圆柱齿轮传动，有较大的传动间隙，噪音较大，高转速上不去，容易磨损，不能满足装备制造业高速、高精的发展要求。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供一种内置电机式动力刀架，包括刀架电机、箱体、传动装置、刀盘、外齿圈，所述刀架电机与所述传动装置连接，所述传动装置在所述箱体内部，所述箱体下方为所述外齿圈，所述外齿圈用于固定所述刀盘，所述刀盘位于刀架的下方，所述刀架电机通过所述传动装置带动所述刀盘旋转。较佳的，还包括凹槽和孔洞，所述刀盘外侧圈等距分布若干所述凹槽，所述刀盘靠近内侧圈边缘处等距分布若干所述孔洞，所述孔洞竖直方向贯穿所述刀盘。较佳的，所述刀盘通过螺钉穿过所述孔洞经螺栓旋紧来固定。较佳的，还包括内置电机座、冷却水套、动力直驱电机、输出轴和动力刀座，所述内置电机座、所述冷却水套和所述动力直驱电机集成于所述刀盘内侧圈内，所述动力直驱电机位于所述刀盘内侧圈中心，所述冷却水套套设于所述动力直驱电机外部，同时所述动力直驱电机一端与所述输出轴连接，所述输出轴另一端与所述动力刀座连接，所述动力刀座安装在所述刀盘上，所述输出轴直接驱动所述动力刀座。较佳的，所述动力直驱电机采用高性能伺服电机。较佳的，所述冷却水套用于冷却所述动力直驱电机。较佳的，还包括电机连接板，所述箱体通过所述电机连接板将所述动力直驱电机集成在所述内置电机座里。较佳的，所述刀架采用所述高性能伺服电机并通过齿轮传动带动所述动力刀座与所述刀盘分度旋转。较佳的，还包括锁紧齿圈，所述锁紧齿圈用于锁紧所述外齿圈。本技术的有益效果是：本技术将动力直驱电机集成在刀盘内部，取消传统的传动部分，电机输出轴直接驱动动力刀座，保持极低传动间隙以达到更高转速，采用水冷方式冷却电机温度，提高电机过载能力加大输出扭矩，满足大功率，高转速的要求。同时由于采用直接驱动方式，减低了传动噪音，极大提高了使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术A-A剖面图图2为本技术结构示意图图中：1、刀盘；2、内置电机座；3、冷却水套；4、动力直驱电机；5、输出轴；6、动力刀座；7、刀架电机；8、箱体；9、外齿圈；10、锁紧齿圈；11、电机连接板；12、传动装置；13、凹槽；14、孔洞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供以下技术方案：一种内置电机式动力刀架，包括刀架电机7、箱体8、传动装置12、刀盘1、外齿圈9，所述刀架电机7与所述传动装置12连接，所述传动装置12在所述箱体8内部，所述箱体8用于保护所述传动装置12，所述箱体8下方设有所述外齿圈9，所述外齿圈9用于固定所述刀盘1，所述刀盘1位于刀架的下方内部，所述刀架电机7通过所述传动装置12进行传动，来带动所述刀盘1旋转。本技术还包括凹槽13和孔洞14，所述刀盘1外侧圈等距分布若干所述凹槽13，所述外齿圈9卡入所述刀盘1上的所述凹槽13内，以此来固定所述刀盘1；所述刀盘1靠近内侧圈边缘处等距分布若干所述孔洞14，所述孔洞14竖直方向贯穿所述刀盘1,通过螺栓贯穿所述孔洞14将所述刀盘1固定于所述刀架内。本技术所述刀盘1通过螺钉穿过所述孔洞14经螺栓旋紧来固定。本技术还包括内置电机座2、冷却水套3、动力直驱电机4、输出轴5和动力刀座6，所述内置电机座2、所述冷却水套3和所述动力直驱电机4集成于所述刀盘1内侧圈内，所述动力直驱电机4位于所述刀盘1内侧圈中心，所述动力直驱电机4采用高性能伺服电机，所述冷却水套3套设于所述动力直驱电机4外部，用于冷却所述动力直驱电机4，同时所述动力直驱电机4一端与所述输出轴5连接，所述输出轴5另一端与所述动力刀座6连接，所述动力刀座6安装在所述刀盘1上，所述输出轴5直接驱动所述动力刀座6。本技术还包括电机连接板11，所述箱体8通过所述电机连接板11将所述动力直驱电机4集成在所述内置电机座2里。所述电机连接板11将内部各部分连接起来形成循环。所述内置电机座2是为了保护所述动力直驱电机4，同时能够使得所述动力直驱电机4稳定的固定在所述刀盘1内侧圈内及刀架内；所述动力直驱电机4外圈配有所述冷却水套3用以冷却电机，所述内置电机座2上两侧位置各分布3个孔洞，该6个孔洞通过螺钉、螺栓来固定所述内置电机座2。本技术所述刀架采用所述高性能伺服电机并通过齿轮传动带动所述动力刀座6与所述刀盘1分度旋转。本技术还包括锁紧齿圈10，所述锁紧齿圈10用于锁紧所述外齿圈9。当想要所述刀盘1停止工作时，首先所述外齿圈9卡入所述刀盘1外侧圈上的所述凹槽13内，然后所述锁紧齿圈10再卡住所述外齿圈9从而使得所述刀盘1停止运作处于静止状态。本技术采用高性能伺服电机通过齿轮传动带动所述刀盘1和所述动力刀座6分度旋转，通过油压推动离合齿控制刀架的松开锁紧，基于所述箱体8通过所述电机连接板11将所述动力直驱电机4集成在所述内置电机座2里，所述动力直驱电机4外圈配有所述冷却水套3用以冷却电机，电机输出轴5直接驱动安装在所述刀盘1上的所述动力刀座6。本技术将所述动力直驱电机4集成在所述刀盘1内部，取消传统的传动部分，所述电机输出轴5直接驱动所述动力刀座6，保持极低传动间隙以达到更高转速，采用水冷方式冷却电机温度，提高电机过载能力加大输出扭矩，满足大功率，高转速的要求。同时由于采用直接驱动方式，降低了传动噪音，极大提高了使用寿命。本技术主要用于车削加工中心，在车加工基础上增加铣削功能，可联动插补也可钻孔攻丝加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置电机式动力刀架，其特征在于：包括刀架电机（7）、箱体（8）、传动装置（12）、刀盘（1）、外齿圈（9），所述刀架电机（7）与所述传动装置（12）连接，所述传动装置（12）在所述箱体（8）内部，所述箱体（8）下方有一所述外齿圈（9），所述外齿圈（9）用于固定所述刀盘（1），所述刀盘（1）位于刀架的下方内部，所述刀架电机（7）通过所述传动装置（12）带动所述刀盘（1）旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置电机式动力刀架，其特征在于：包括刀架电机（7）、箱体（8）、传动装置（12）、刀盘（1）、外齿圈（9），所述刀架电机（7）与所述传动装置（12）连接，所述传动装置（12）在所述箱体（8）内部，所述箱体（8）下方有一所述外齿圈（9），所述外齿圈（9）用于固定所述刀盘（1），所述刀盘（1）位于刀架的下方内部，所述刀架电机（7）通过所述传动装置（12）带动所述刀盘（1）旋转。


2.根据权利要求1所述的一种内置电机式动力刀架，其特征在于：还包括凹槽（13）和孔洞（14），所述刀盘（1）外侧圈等距分布若干所述凹槽（13），所述刀盘（1）靠近内侧圈边缘处等距分布若干所述孔洞（14），所述孔洞（14）竖直方向贯穿所述刀盘（1）。


3.根据权利要求2所述的一种内置电机式动力刀架，其特征在于：所述刀盘（1）通过螺钉穿过所述孔洞（14）经螺栓旋紧来固定。


4.根据权利要求1所述的一种内置电机式动力刀架，其特征在于：还包括内置电机座（2）、冷却水套（3）、动力直驱电机（4）、输出轴（5）和动力刀座（6），所述内置电机座（2）、所述冷却水套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，
申请(专利权)人：江苏宏达数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32