一种高效精密立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效精密立式加工中心，涉及机械加工技术领域，该高效精密立式加工中心，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有工作板和滑板，所述工作板和滑板的侧壁分别连接有第一电液推杆和第二电液推杆，且第一电液推杆和第二电液推杆均固定安装于底座的顶部，所述第一电液推杆和第二电液推杆的朝向呈垂直状，所述滑板的顶部栓接有第三电液推杆，该高效精密立式加工中心，通过马达和第四电液推杆带动旋板的旋转和升降，即可完成不同铣刀的换刀操作，节省了更换不同型号铣刀或者磨损刀具的时间，铣刀插入固定筒的内部，旋紧螺杆即可将其固定，节省了安装铣刀所需的时间，有助于提高工作效率。

An efficient and precise vertical machining center

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密立式加工中心
本技术涉及机械加工
，具体为一种高效精密立式加工中心。
技术介绍
目前，公知的万能铣床普遍采用传统的工作台升降技术，并对可进行X、Y轴方向移动的工作台台面平行扳转正负多种角度，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，与相应的卧式加工中心相比，立式加工中心结构简单，占地面积较小，价格较低，因此被广泛使用，但现有的加工中心更换铣刀操作繁琐，速率较低，影响了工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效精密立式加工中心，解决了但现有的加工中心更换铣刀操作繁琐，速率较低，影响了工作效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效精密立式加工中心，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有工作板和滑板，所述工作板和滑板的侧壁分别连接有第一电液推杆和第二电液推杆，且第一电液推杆和第二电液推杆均固定安装于底座的顶部，所述第一电液推杆和第二电液推杆的朝向呈垂直状，所述滑板的顶部栓接有第三电液推杆，所述第三电液推杆的顶部固定连接有架板，所述架板的底部栓接有电机，所述电机的输出轴焊接有套块，所述架板的顶部栓接有马达和控制器，所述马达的输出轴延伸至架板的底部且固定连接有第四电液推杆，所述第四电液推杆、第三电液推杆、第一电液推杆和第二电液推杆分别通过导线与控制器电性连接，所述第四电液推杆的底部固定连接有旋板，所述旋板的顶部开设有环形阵列且与套块相对应的凹槽，所述旋板的内部且位于凹槽处贯穿有插杆，所述插杆的顶部连接有与套块相适配的卡块，所述插杆的外壁且位于卡块的底部套接有弹簧，所述插杆的正下方设置有铣刀。进一步，所述插杆的底部延伸至旋板的底部且连接有固定筒，所述铣刀卡接于固定筒的底部，所述固定筒侧壁旋接有螺杆。进一步，所述述固定筒的内壁顶部且位于中心处焊接有限位杆，所述铣刀的顶部开设有与限位杆相适配的插孔。进一步，所述弹簧的底部固定连接有旋环，且旋环套设于插杆的外壁。进一步，所述第四电液推杆的外壁套接有轴承，且轴承通过连接杆与架板的底部连接。（三）有益效果本技术提供了一种高效精密立式加工中心。具备以下有益效果：1、该高效精密立式加工中心，通过马达和第四电液推杆带动旋板的旋转和升降，即可完成不同铣刀的换刀操作，简单方便，节省了更换不同型号铣刀或者磨损刀具的时间，有助于提高工作效率。2、该高效精密立式加工中心，铣刀插入固定筒的内部，旋紧螺杆即可将其固定，操作简单方便，节省了安装铣刀所需的时间，有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旋板与插杆连接时的示意图；图3为本技术固定筒的内部结构示意图；图4为本技术的电路框图。图中：1底座、2工作板、3滑板、4第一电液推杆、5第二电液推杆、6第三电液推杆、7架板、8电机、9套块、10马达、11第四电液推杆、12轴承、13旋板、14凹槽、15插杆、16卡块、17弹簧、18旋环、19固定筒、20铣刀、21螺杆、22限位杆、23控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种高效精密立式加工中心，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有工作板2和滑板3，工作板2和滑板3的侧壁分别连接有第一电液推杆4和第二电液推杆5，且第一电液推杆4和第二电液推杆5均固定安装于底座1的顶部，第一电液推杆4和第二电液推杆5的朝向呈垂直状，滑板3的顶部栓接有第三电液推杆6，第三电液推杆6的顶部固定连接有架板7，架板7的底部栓接有电机8，电机8的型号为YCP-100L2-4，功率为3KW，电机8的输出轴焊接有套块9，架板7的顶部栓接有马达10和控制器23，控制器23的型号为CPU226，额定功率11w，工作电压为24V，电机8和马达10分别通过导线与控制器23电性连接，马达10的输出轴延伸至架板7的底部且固定连接有第四电液推杆11，第四电液推杆11、第三电液推杆6、第一电液推杆4和第二电液推杆5分别通过导线与控制器23电性连接，第四电液推杆11的底部固定连接有旋板13，旋板13的顶部开设有环形阵列且与套块9相对应的凹槽14，旋板13的内部且位于凹槽14处贯穿有插杆15，插杆15的顶部连接有与套块9相适配的卡块16，插杆15的外壁且位于卡块16的底部套接有弹簧17，插杆15的正下方设置有铣刀20，需要更换不同的铣刀20时，只需通过马达10带动旋板13旋转使卡块16对准套块9，收缩第四电液推杆11提升旋板13，使卡块16插入套块9的内部同时使套块9对插杆15向下抵压，导致弹簧17收缩使得电机8正下方的铣刀20底部低于其余铣刀20的底部，电机8通过套块9、卡块16和插杆15即可带动铣刀20的旋转，操作降低方便，可快速换刀，有助于提高工作效率。进一步，插杆15的底部延伸至旋板13的底部且连接有固定筒19，铣刀20卡接于固定筒19的底部，固定筒19侧壁旋接有螺杆21，铣刀20插入固定筒19的内部，旋紧螺杆21即可将其固定，操作简单方便，节省了更换铣刀20所需的时间，有利于提高工作效率。进一步，固定筒19的内壁顶部且位于中心处焊接有限位杆22，铣刀20的顶部开设有与限位杆22相适配的插孔，限位杆22使铣刀20的轴心与电机8的输出轴轴心一致，保证旋转的稳定。进一步，弹簧17的底部固定连接有旋环18，且旋环18套设于插杆15的外壁，旋环18随着弹簧17的旋转而旋转，可减小弹簧17的磨损。进一步，第四电液推杆11的外壁套接有轴承12，且轴承12通过连接杆与架板7的底部连接，使第四电液推杆11旋转的更加稳定。工作原理：使用时，第一电液推杆4的伸缩可带动工作板2顶部的工件与铣刀20产生横向的相对移动，第二电液推杆5的伸缩可带动铣刀20与工作板2顶部的工件产生纵向的相对运动，第三电液推杆6的伸缩可带动铣刀20靠近或远离工件，方便对其进行加工，需要更换不同的铣刀20时，只需通过马达10带动旋板13旋转使卡块16对准套块9，收缩第四电液推杆11提升旋板13，使卡块16插入套块9的内部同时使套块9对插杆15向下抵压，导致弹簧17收缩使得电机8正下方的铣刀20底部低于其余铣刀20的底部，电机8通过套块9、卡块16和插杆15即可带动铣刀20的旋转，操作降低方便，可快速换刀，铣刀20插入固定筒19的内部，旋紧螺杆21即可将其固定，操作简单方便，节省了更换铣刀20所需的时间，限位杆22使铣刀20的轴心与电机8的输出轴轴心一致，保证旋转的稳定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效精密立式加工中心，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部滑动连接有工作板（2）和滑板（3），所述工作板（2）和滑板（3）的侧壁分别连接有第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5），且第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5）均固定安装于底座（1）的顶部，所述第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5）的朝向呈垂直状，所述滑板（3）的顶部栓接有第三电液推杆（6），所述第三电液推杆（6）的顶部固定连接有架板（7），所述架板（7）的底部栓接有电机（8），所述电机（8）的输出轴焊接有套块（9），所述架板（7）的顶部栓接有马达（10）和控制器（23），所述马达（10）的输出轴延伸至架板（7）的底部且固定连接有第四电液推杆（11），所述第四电液推杆（11）、第三电液推杆（6）、第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5）分别通过导线与控制器（23）电性连接，所述第四电液推杆（11）的底部固定连接有旋板（13），所述旋板（13）的顶部开设有环形阵列且与套块（9）相对应的凹槽（14），所述旋板（13）的内部且位于凹槽（14）处贯穿有插杆（15），所述插杆（15）的顶部连接有与套块（9）相适配的卡块（16），所述插杆（15）的外壁且位于卡块（16）的底部套接有弹簧（17），所述插杆（15）的正下方设置有铣刀（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效精密立式加工中心，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部滑动连接有工作板（2）和滑板（3），所述工作板（2）和滑板（3）的侧壁分别连接有第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5），且第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5）均固定安装于底座（1）的顶部，所述第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5）的朝向呈垂直状，所述滑板（3）的顶部栓接有第三电液推杆（6），所述第三电液推杆（6）的顶部固定连接有架板（7），所述架板（7）的底部栓接有电机（8），所述电机（8）的输出轴焊接有套块（9），所述架板（7）的顶部栓接有马达（10）和控制器（23），所述马达（10）的输出轴延伸至架板（7）的底部且固定连接有第四电液推杆（11），所述第四电液推杆（11）、第三电液推杆（6）、第一电液推杆（4）和第二电液推杆（5）分别通过导线与控制器（23）电性连接，所述第四电液推杆（11）的底部固定连接有旋板（13），所述旋板（13）的顶部开设有环形阵列且与套块（9）相对应的凹槽（14），所述旋板（13）的内部且位于凹槽（14）处贯穿有插杆（15），所述插杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先振，
申请(专利权)人：深圳市润丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44