一种摩托车电机壳端面开孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩托车电机壳端面开孔设备，包括箱体、水箱和攻牙油箱，所述箱体外壁顶部左右位置对称设置有第一电机，所述第一电机上部输出轴顶端位置设置有第一皮带轮，所述箱体内腔中部位置对称设置有固定板，所述箱体内壁和固定板之间位置固定连接有导向杆，所述导向杆靠近中部外壁位置设置有滑块，所述箱体内壁和固定板之间且位于导向杆右侧位置设置有丝杆，本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体为一种摩托车电机壳端面开孔设备，达到了解决传统铝合金电机外壳开孔和攻丝需要在不同的机床操作，导致生产成本提高，同时在打孔过程中需要大量水源进行冲洗降温，铝制碎屑缺少收纳设备导致工作台面脏乱影响行刀问题的目的。

A kind of opening equipment for motor shell end face of motorcycle

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车电机壳端面开孔设备
本技术涉及建筑工程
，具体为一种摩托车电机壳端面开孔设备。
技术介绍
现有的摩托车电机外壳多采用铝合金材质，热挤压成型的铝合金电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。铝合金电机壳由于传统的铝合金电机壳加工过程中,机壳与端盖的同心度较差,造成铝合金机壳电机运行噪声较大。为了方便铝合金电机的安装和固定，需要在电机壳端面的不同位置钻孔，孔的位置要求较为严格。目前，随着加工技术的不断发展，数控机床在加工领域得到广泛应用，可以采用数控机床编程控制来进行钻孔的操作，利用数控机床对铝合金机壳的端面进行打孔和攻丝需要使用工装夹具，但传统的工装夹具是一次装夹只能完成一件加工，不仅工作强度大，且生产效率和生产成本均较高。传统的铝合金电机外壳开孔和攻丝需要在不同的机床操作，导致生产成本提高，同时在打孔过程中需要大量水源进行冲洗降温，铝制碎屑缺少收纳设备导致工作台面脏乱影响行刀。
技术实现思路
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种摩托车电机壳端面开孔设备，解决传统铝合金电机外壳开孔和攻丝需要在不同的机床操作，导致生产成本提高，同时在打孔过程中需要大量水源进行冲洗降温，铝制碎屑缺少收纳设备导致工作台面脏乱影响行刀的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种摩托车电机壳端面开孔设备，包括箱体、水箱和攻牙油箱，所述箱体外壁顶部左右位置对称设置有第一电机，所述第一电机上部输出轴顶端位置设置有第一皮带轮，所述箱体内腔中部位置对称设置有固定板，所述箱体内壁和固定板之间位置固定连接有导向杆，所述导向杆靠近中部外壁位置设置有滑块，所述箱体内壁和固定板之间且位于导向杆右侧位置设置有丝杆，所述丝杆贯穿箱体顶部位置设置有第二皮带轮，所述丝杆位于滑块同一高度位置啮合传动有传动块，所述传动块左右两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆位于左侧顶端位置与滑块固定连接，所述固定杆下壁位于右侧顶端位置设置有打孔器，所述固定杆下壁且位于箱体内腔中心右侧位置设置有攻牙器，所述箱体内腔靠近底部位置设置有隔板，所述箱体内腔位于隔板下部位置设置有第二电机，所述第二电机输出轴顶端位置设置有第三皮带轮，所述隔板中部位置贯穿设置有转动杆，所述转动杆底部位置固定连接有第四皮带轮，所述转动杆顶部位置固定连接有工作台，所述工作台上壁中部位置设置有限位块，所述工作台上壁左右两端位置设置有收纳盒，所述收纳盒远离限位块一侧固定连接有挡板。优选的，所述箱体内腔中部位置纵向设置有套管，所述套管底部左右两端分别设置有出水口和出油口，所述水箱和攻牙油箱分别通过导管与出水口和出油口相连通。优选的，所述第一电机外部设置有密封罩，所述箱体正面位置设置有玻璃门。优选的，所述工作台上壁且位于收纳盒之间位置设置有工件。本技术提供了一种摩托车电机壳端面开孔设备。具备以下有益效果：(1)、该摩托车电机壳端面开孔设备，通过设备对称设置有打孔和攻牙器通过对称电机带动上下运作能够把打孔攻牙结合，水箱和攻牙油箱可以预存清洗液和攻牙油，能够及时清洁薄保护设备，达到了把打孔和攻牙结合降低成本的目的；(2)、该摩托车电机壳端面开孔设备，通过工作台上壁左右两端位置设置有收纳盒，收纳盒远离限位块一侧固定连接有挡板，挡板能够阻挡水流和切割的铝制碎屑，达到了避免碎屑影响打孔器和攻丝器，同时能够及时收纳碎屑的目的地。附图说明图1为本技术正视剖视图；图2为本技术工作台结构放大图；图3为本技术外观结构图。图中：1箱体、2水箱、3攻牙油箱、4第一电机、5第一皮带轮、6固定板、7导向杆、8滑块、9丝杆、10第二皮带轮、11传动块、12固定杆、13打孔器、14攻牙器、15隔板、16第二电机、17第三皮带轮、18转动杆、19第四皮带轮、20工作台、21限位块、22收纳盒、23挡板、24套管、25出水口、26出油口、27密封罩、28玻璃门、29工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种摩托车电机壳端面开孔设备，包括箱体1、水箱2和攻牙油箱3，箱体1外壁顶部左右位置对称设置有第一电机4，第一电机4上部输出轴顶端位置设置有第一皮带轮5，箱体1内腔中部位置对称设置有固定板6，箱体1内壁和固定板6之间位置固定连接有导向杆7，导向杆7靠近中部外壁位置设置有滑块8，箱体1内壁和固定板6之间且位于导向杆7右侧位置设置有丝杆9，丝杆9贯穿箱体1顶部位置设置有第二皮带轮10，丝杆9位于滑块8同一高度位置啮合传动有传动块11，传动块11左右两端对称固定连接有固定杆12，固定杆12位于左侧顶端位置与滑块8固定连接，固定杆12下壁位于右侧顶端位置设置有打孔器13，固定杆12下壁且位于箱体1内腔中心右侧位置设置有攻牙器14，箱体1内腔靠近底部位置设置有隔板15，箱体1内腔位于隔板15下部位置设置有第二电机16，第二电机16输出轴顶端位置设置有第三皮带轮17，隔板15中部位置贯穿设置有转动杆18，转动杆18底部位置固定连接有第四皮带轮19，转动杆18顶部位置固定连接有工作台20，工作台20上壁中部位置设置有限位块21，工作台20上壁左右两端位置设置有收纳盒22，收纳盒22远离限位块21一侧固定连接有挡板23，箱体1内腔中部位置纵向设置有套管24，套管24底部左右两端分别设置有出水口25和出油口26，水箱2和攻牙油箱3分别通过导管与出水口25和出油口26相连通，第一电机4外部设置有密封罩27，箱体1正面位置设置有玻璃门28，工作台20上壁且位于收纳盒22之间位置设置有工件29，达到了解决传统铝合金电机外壳开孔和攻丝需要在不同的机床操作，导致生产成本提高，同时在打孔过程中需要大量水源进行冲洗降温，铝制碎屑缺少收纳设备导致工作台面脏乱影响行刀问题的目的。使用时，第一电机4设置有两个，左边为打孔电机右边为攻牙电机，第二电机16为调整电机，能够调整工作台20旋转控制工件29匹配的打孔器14或者攻牙器14，第一电机4通过第一皮带轮5和第二皮带轮10精油皮带带动丝杆9转动，丝杆9带动传动块11，传动块11能够控制打孔器13和攻牙器14的高度，水箱2通过导管连通出水口25，攻牙油箱3通过导管连通出油口26，出水口25能喷出清洗液进行降温和清洗，收纳盒22固定的挡板23能够防止碎屑飞溅，同时让碎屑下落到收纳盒22内部够连通管设置在套管24内，能够起到保护作用，玻璃门28有助于观察和保护工作人员，工件29经过限位块21设置固定在工作台20上，达到了解决传统铝合金电机外壳开孔和攻丝需要在不同的机床操作，导致生产成本提高，同时在打孔过程中需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩托车电机壳端面开孔设备，包括箱体(1)、水箱(2)和攻牙油箱(3)，其特征在于：所述箱体(1)外壁顶部左右位置对称设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)上部输出轴顶端位置设置有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)内腔中部位置对称设置有固定板(6)，所述箱体(1)内壁和固定板(6)之间位置固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)靠近中部外壁位置设置有滑块(8)，所述箱体(1)内壁和固定板(6)之间且位于导向杆(7)右侧位置设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿箱体(1)顶部位置设置有第二皮带轮(10)，所述丝杆(9)位于滑块(8)同一高度位置啮合传动有传动块(11)，所述传动块(11)左右两端对称固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)位于左侧顶端位置与滑块(8)固定连接，所述固定杆(12)下壁位于右侧顶端位置设置有打孔器(13)，所述固定杆(12)下壁且位于箱体(1)内腔中心右侧位置设置有攻牙器(14)，所述箱体(1)内腔靠近底部位置设置有隔板(15)，所述箱体(1)内腔位于隔板(15)下部位置设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴顶端位置设置有第三皮带轮(17)，所述隔板(15)中部位置贯穿设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)底部位置固定连接有第四皮带轮(19)，所述转动杆(18)顶部位置固定连接有工作台(20)，所述工作台(20)上壁中部位置设置有限位块(21)，所述工作台(20)上壁左右两端位置设置有收纳盒(22)，所述收纳盒(22)远离限位块(21)一侧固定连接有挡板(23)。/n...

【技术特征摘要】
20190104 CN 20192000975601.一种摩托车电机壳端面开孔设备，包括箱体(1)、水箱(2)和攻牙油箱(3)，其特征在于：所述箱体(1)外壁顶部左右位置对称设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)上部输出轴顶端位置设置有第一皮带轮(5)，所述箱体(1)内腔中部位置对称设置有固定板(6)，所述箱体(1)内壁和固定板(6)之间位置固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)靠近中部外壁位置设置有滑块(8)，所述箱体(1)内壁和固定板(6)之间且位于导向杆(7)右侧位置设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿箱体(1)顶部位置设置有第二皮带轮(10)，所述丝杆(9)位于滑块(8)同一高度位置啮合传动有传动块(11)，所述传动块(11)左右两端对称固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)位于左侧顶端位置与滑块(8)固定连接，所述固定杆(12)下壁位于右侧顶端位置设置有打孔器(13)，所述固定杆(12)下壁且位于箱体(1)内腔中心右侧位置设置有攻牙器(14)，所述箱体(1)内腔靠近底部位置设置有隔板(15)，所述箱体(1)内腔位于隔板(15)下部位置设置有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，
申请(专利权)人：江门市旺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44