【技术实现步骤摘要】
一种换向器装配机
本技术涉及一种换向器装配机。
技术介绍
换向器是用于电信号切换的一种部件，如图14和图15，换向器100包括压环101、三个极片102和骨架103，其中极片为金属材质，用于电信号的传输，压环和骨架通常采用非导电材料制成，如工程塑料，极片由插入压环的极片固定部1021及沿压环向外弯折的极片弯折部1022构成，三个极片固定部相互间隔的插在压环内，并均匀贴在压环内孔上，骨架则包括骨架涨紧部1031和骨架压紧部1032，以及上下贯穿骨架涨紧部和骨架压紧部的骨架中孔1033，骨架压紧部上方位于骨架中孔外侧均匀的设置有三个脚架1034，骨架涨紧部位于骨架压紧部下方，并用于插入三个极片固定部所围成的孔内，从而将极片压紧在压环内壁和骨架涨紧部之间，骨架压紧部用于与压环配合上下定位极片。目前通常采用人工的方式来将上述几个部件装配在一起，装配效率低；虽然也出现了部分关于换向器的装配机，但是这些装配机结构复杂，控制困难，极片安装精度差，上下料时脚架容易断裂，实际生产中产品良率低。本技术设计一种针对上述换向器用于自动装配的装配机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种换向器装配机，具有结构简单、体积小、装配精度好、装配效率高、制造成本低的特点。为解决上述技术问题，本技术一种换向器装配机，其特征在于：包括装配台1，所述装配台1上设有分割器21和转盘22，所述分割器21驱动转盘22间歇性转动，所述转盘22上沿周向均匀的放置有多个用于装夹的工装4，所述装配台1上位于转盘22...
【技术保护点】
1.一种换向器装配机，其特征在于：包括装配台(1)，所述装配台(1)上设有分割器(21)和转盘(22)，所述分割器(21)驱动转盘(22)间歇性转动，所述转盘(22)上沿周向均匀的放置有多个用于装夹的工装(4)，所述装配台(1)上位于转盘(22)的外侧沿转盘(22)的周向从前往后依次设有压环上料结构(5)、多个极片上料机构(6)、骨架上料机构(7)、骨架压紧机构(8)和换向器下料机构(9)，所述压环上料结构(5)用于将压环(101)放入工装(4)中，多个所述极片上料机构(6)绕转盘(22)的周向从前往后设置，并用于依次将多个极片(102)装入工装(4)上的压环(101)中，所述骨架上料机构(7)用于将骨架(103)从上往下装入多个极片固定部(1021)所围成的孔中，所述骨架压紧机构(8)用于将骨架(103)下压，所述换向器下料机构(9)用于将组装好的换向器从工装(4)上取下，所述装配台(1)上位于转盘(22)下方设有在转盘(22)转动停下后与工装(4)上下相对并用于驱动上方的工装(4)相对转盘(22)转动的旋转机构(3)，位于第一个极片上料机构(6)之后的其他极片上料机构(6)所对应位...
【技术特征摘要】
1.一种换向器装配机，其特征在于：包括装配台(1)，所述装配台(1)上设有分割器(21)和转盘(22)，所述分割器(21)驱动转盘(22)间歇性转动，所述转盘(22)上沿周向均匀的放置有多个用于装夹的工装(4)，所述装配台(1)上位于转盘(22)的外侧沿转盘(22)的周向从前往后依次设有压环上料结构(5)、多个极片上料机构(6)、骨架上料机构(7)、骨架压紧机构(8)和换向器下料机构(9)，所述压环上料结构(5)用于将压环(101)放入工装(4)中，多个所述极片上料机构(6)绕转盘(22)的周向从前往后设置，并用于依次将多个极片(102)装入工装(4)上的压环(101)中，所述骨架上料机构(7)用于将骨架(103)从上往下装入多个极片固定部(1021)所围成的孔中，所述骨架压紧机构(8)用于将骨架(103)下压，所述换向器下料机构(9)用于将组装好的换向器从工装(4)上取下，所述装配台(1)上位于转盘(22)下方设有在转盘(22)转动停下后与工装(4)上下相对并用于驱动上方的工装(4)相对转盘(22)转动的旋转机构(3)，位于第一个极片上料机构(6)之后的其他极片上料机构(6)所对应位置的工装(4)下方均对应一个旋转机构(3)，或者位于最后一个极片上料机构(6)之前的其他极片上料机构(6)所对应位置的工装(4)下方均对应一个旋转机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种换向器装配机，其特征在于：所述转盘(22)上设有阶梯孔(221)，所述阶梯孔(221)包括上下设置的多角沉孔(222)和圆孔(223)，所述工装(4)包括与圆孔(223)配合转动的转轴(41)，所述转轴(41)上端设有与多角沉孔(222)相配合的多角定位头(42)，所述多角沉孔(222)限制落入其内的多角定位头(42)转动，所述多角定位头(42)上设有供压环(101)放入并用于定位压环(101)的压环定位槽(421)，以及在极片(102)装配时让位极片固定部(1021)的让位槽(422)，所述让位槽(422)中均匀凸出有多个用于间隔相邻两个极片固定部(1021)的间隔条(423)，所述让位槽(422)的底部设有供极片固定部(1021)的下端插入并从水平方向限制极片固定部(1021)的限位槽(426)，所述转轴(41)下部穿过圆孔(223)且位于圆孔(223)下方螺纹连接有螺母(43)，所述转轴(41)上位于螺母(43)和转盘(22)之间套设有往下顶压在螺母(43)上的第一弹簧(44)，所述转轴(41)下端设有多角接头(411)，所述旋转机构(3)包括具有与多角接头(411)相对应的多角插孔(311)的旋转座(31)，以及驱动旋转座(31)升降和旋转的升降旋转装置，所述多角定位头(42)和多角接头(411)为正多角形结构，且角的数量分别与换向器的极片(102)数量相等。
3.根据权利要求2所述的一种换向器装配机，其特征在于：所述多角定位头(42)上方设有凸出的凸台(424)，所述凸台(424)上设有多个向下内凹并用于定位极片弯折部(1022)的极片定位槽(425)。
4.根据权利要求1所述的一种换向器装配机，其特征在于：所述骨架上料机构(7)包括骨架震动盘(71)和骨架送料通道(72)，以及第三支架(73)、第一气缸(11)和第二气缸(12)，该第一气缸(11)安装在第三支架(73)上，该第二气缸(12)连接在该第一气缸(11)上，并通过该第一气缸(11)驱动该第二气缸(12)在骨架送料通道(72)和对应位置的工装(4)之间水平运动，该第二气缸(12)上连接有第三安装架(74)并驱动第三安装架(74)上下运动，所述第三安装架(74)上设有第四气缸(75)，所述第四气缸(75)上连接有能插入骨架中孔(1033)中并与骨架中孔(1033)过盈配合的第二蘸取柱(76)，所述第三安装架(74)底部设有能供第二蘸取柱(76)往上缩回并将骨架(103)挡住使骨架(103)从第二蘸取柱(76)上脱落的第二脱料套(77)，所述第四气缸(75)用于驱动第二蘸取柱(76)在第二脱料套(77)内伸缩。
5.根据权利要求4所述的一种换向器装配机，其特征在于：所述换向器下...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝胜光，李江，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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