一种熔模铸造用节能模壳干燥室制造技术

本实用新型专利技术公开了熔模铸造技术领域的一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括干燥室本体，所述干燥室本体的内侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的下端面固定连接有电机，所述电机的输出端外固定套接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上端面中心固定连接有转轴，所述转轴转动插接在定位杆上，所述转轴上固定套接有多个托盘，通过加入从动锥齿轮、转轴和托盘等结构，可以对需要干燥的模壳进行旋转，使模壳被干燥的更加均匀，避免出现裂纹和变形，通过加入多孔电热板、变色硅胶和通气盖板等结构，实现了对水分的吸收，加快干燥进程，且变色硅胶可以循环利用，使得整个干燥过程更加节能环保。

An energy saving shell drying chamber for investment casting

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用节能模壳干燥室
本技术涉及熔模铸造
，具体为一种熔模铸造用节能模壳干燥室。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。在熔模铸造中，需要对模壳进行干燥，但干燥过程的温度不能过高或过低，否则都会对模壳造成损伤或变形，为了加快对模壳的干燥过程，同时保护模壳，提出一种熔模铸造用节能模壳干燥室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔模铸造用节能模壳干燥室，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括干燥室本体，所述干燥室本体的内侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的下端面固定连接有电机，所述电机的输出端外固定套接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上端面中心固定连接有转轴，所述转轴转动插接在定位杆上，所述转轴上固定套接有多个托盘，所述干燥室本体的侧壁贯通固定插接有第一导气管，所述第一导气管连接有综合干燥装置，所述综合干燥装置连接有第二导气管，所述第二导气管贯通连接有分散喷气腔，所述分散喷气腔固定安装在干燥室本体的侧壁上，所述分散喷气腔上开设有喷气孔，所述电机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。优选的，所述综合干燥装置包括外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有多孔电热板，所述多孔电热板的上端面放置有变色硅胶，所述干燥室本体上开设有放热口，所述放热口的顶壁铰接有通气盖板，所述通气盖板的侧壁与外壳的内顶壁均固定连接有对应的电导片，所述通气盖板的侧壁铰接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁与通气盖板的侧壁均嵌有对应的磁铁，所述电热板、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。优选的，所述托盘的数目不少于三个，且相邻两个托盘之间距离相等，所述喷气孔与托盘的位置对应。优选的，所述多孔电热板上开设有矩阵式排布的通孔。优选的，所述变色硅胶为纱网袋包装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过加入从动锥齿轮、转轴和托盘等结构，可以对需要干燥的模壳进行旋转，使模壳被干燥的更加均匀，避免出现裂纹和变形。2、通过加入多孔电热板、变色硅胶和通气盖板等结构，实现了对水分的吸收，加快干燥进程，且变色硅胶可以循环利用，使得整个干燥过程更加节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构放大示意图；图3为本技术部分结构操作示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-干燥室本体、2-定位杆、3-电机、4-动力锥齿轮、5-从动锥齿轮、6-转轴、7-托盘、8-扇叶、9-综合干燥装置、91-外壳、92-多孔电热板、93-变色硅胶、94-通气盖板、95-支撑杆、96-磁铁、97-电导片、10-第一导气管、11-第二导气管、12-分散喷气腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括干燥室本体1，干燥室本体1的内侧壁固定连接有定位杆2，定位杆2的下端面固定连接有电机3，电机3的输出端外固定套接有动力锥齿轮4，动力锥齿轮4啮合有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的上端面中心固定连接有转轴6，转轴6转动插接在定位杆2上，转轴6上固定套接有多个托盘7，干燥室本体1的侧壁贯通固定插接有第一导气管10，第一导气管10连接有综合干燥装置9，综合干燥装置9连接有第二导气管11，第二导气管11贯通连接有分散喷气腔12，分散喷气腔12固定安装在干燥室本体1的侧壁上，分散喷气腔12上开设有喷气孔，电机3、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，该结构可以对需要干燥的模壳进行旋转，使模壳被干燥的更加均匀，避免出现裂纹和变形。综合干燥装置9包括外壳91，外壳91的内侧壁固定连接有多孔电热板92，多孔电热板92的上端面放置有变色硅胶93，干燥室本体1上开设有放热口，放热口的顶壁铰接有通气盖板94，通气盖板94的侧壁与外壳91的内顶壁均固定连接有对应的电导片97，通气盖板94的侧壁铰接有支撑杆95，支撑杆95的侧壁与通气盖板94的侧壁均嵌有对应的磁铁96，电热板92、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，该结构实现了对水分的吸收，加快干燥进程，且变色硅胶93可以循环利用，使得整个干燥过程更加节能环保。其中，托盘7的数目不少于三个，且相邻两个托盘7之间距离相等，喷气孔与托盘7的位置对应，多孔电热板92上开设有矩阵式排布的通孔，变色硅胶93为纱网袋包装。本实施例的一个具体应用为：将需要干燥的模壳放置在托盘7上，尽量使干燥室本体1内保持密闭，接通第一串联电路，电机3开始工作，电机3运转时带动动力锥齿轮4转动，动力锥齿轮4通过从动锥齿轮5带动转轴6转动，转轴6带动托盘7转动，与此同时，电机3还带动扇叶8转动，转动的扇叶8将干燥室本体1内的空气吹进综合干燥装置9中，综合干燥装置9中的变色硅胶93将空气中的水分吸收，干燥的空气经第二导气管11和分散喷气腔12再次回到干燥室本体1内，这样模壳内的水分更容易被蒸发出来，分散到周围干燥的空气中，以此循环，提高了干燥的效率，加上托盘7的转动，使得模壳被干燥的更加均匀，当变色硅胶93由蓝色逐渐变红时，转动支撑杆95使两个磁铁96分开，用支撑杆95推动通气盖板94向外壳91内侧移动，使得两个电导片97接触，第二串联电路被接通，将支撑杆95的下端支撑在放热口的下侧壁上，多孔电热板92开始放热，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括干燥室本体(1)，其特征在于：所述干燥室本体(1)的内侧壁固定连接有定位杆(2)，所述定位杆(2)的下端面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端外固定套接有动力锥齿轮(4)，所述动力锥齿轮(4)啮合有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)的上端面中心固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动插接在定位杆(2)上，所述转轴(6)上固定套接有多个托盘(7)，所述干燥室本体(1)的侧壁贯通固定插接有第一导气管(10)，所述第一导气管(10)连接有综合干燥装置(9)，所述综合干燥装置(9)连接有第二导气管(11)，所述第二导气管(11)贯通连接有分散喷气腔(12)，所述分散喷气腔(12)固定安装在干燥室本体(1)的侧壁上，所述分散喷气腔(12)上开设有喷气孔，所述电机(3)、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用节能模壳干燥室，包括干燥室本体(1)，其特征在于：所述干燥室本体(1)的内侧壁固定连接有定位杆(2)，所述定位杆(2)的下端面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端外固定套接有动力锥齿轮(4)，所述动力锥齿轮(4)啮合有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)的上端面中心固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)转动插接在定位杆(2)上，所述转轴(6)上固定套接有多个托盘(7)，所述干燥室本体(1)的侧壁贯通固定插接有第一导气管(10)，所述第一导气管(10)连接有综合干燥装置(9)，所述综合干燥装置(9)连接有第二导气管(11)，所述第二导气管(11)贯通连接有分散喷气腔(12)，所述分散喷气腔(12)固定安装在干燥室本体(1)的侧壁上，所述分散喷气腔(12)上开设有喷气孔，所述电机(3)、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路。


2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用节能模壳干燥室，其特征在于：所述综合干燥装置(9)包括外壳(91)，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：包可珂，杨俊，王勇，
申请(专利权)人：安徽焓谷工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34