一种键盘铝板的抽牙模具制造技术

本实用新型专利技术涉及键盘铝板加工技术领域，尤其为一种键盘铝板的抽牙模具，包括上模座、夹座、抽牙座和下模座，所述下模座上表面的两侧位置上对称设置有夹座，两个所述夹座两侧的下模座上对称安装有支架，两个所述支架上安装有电缸，两个所述夹座之间的下模座上均匀设置有抽牙凹模，所述抽牙凹模的上方位置上设置有抽牙冲头，所述抽牙冲头安装在抽牙座上，所述抽牙座通过螺栓安装在上模座的下方位置上，所述抽牙座前后两侧的上模座上对称安装有U型架，两个所述U型架上安装有滑杆，所述滑杆上对称安装有滑块；本实用新型专利技术中，通过设置上模座、下模座和夹座，增加了装置的加工精度，降低了残次品的产生。

A drawing die for aluminum plate of keyboard

【技术实现步骤摘要】
一种键盘铝板的抽牙模具
本技术涉键盘铝板加工
，具体为一种键盘铝板的抽牙模具。
技术介绍
钣金制件通常由多种模具制成，键盘铝板通常由冲压模具落料、冲孔，用抽牙模具制成抽牙孔，用折弯模具进行折弯操作等，制成满足各种结构需求的背板结构，其中，抽牙是指在板材上将预先冲制好的孔再冲制成竖直边缘，是冲压过程中的一种常见工艺，抽牙孔的冲制质量直接影响产品的性能，因此，对一种键盘铝板的抽牙模具的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现废料的自清理，导致废料影响加工精度，同时在进行加工时出现铝板位置偏移导致影响加工精度的问题，不仅如此，现有装置在进行加工时出现缓冲效果差导致铝板变形的问题，因此，针对上述问题提出一种键盘铝板的抽牙模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种键盘铝板的抽牙模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种键盘铝板的抽牙模具，包括一种键盘铝板的抽牙模具，包括上模座、夹座、抽牙座和下模座，所述下模座上表面的两侧位置上对称设置有夹座，两个所述夹座两侧的下模座上对称安装有支架，两个所述支架上安装有电缸，两个所述电缸通过活塞杆与夹座连接，两个所述夹座之间的下模座上均匀设置有抽牙凹模，所述抽牙凹模的上方位置上设置有抽牙冲头，所述抽牙冲头的设置位置与抽牙凹模的设置位置相对应，所述抽牙冲头安装在抽牙座上，所述抽牙座通过螺栓安装在上模座的下方位置上，所述抽牙座前后两侧的上模座上对称安装有U型架，两个所述U型架上安装有滑杆，所述滑杆上对称安装有滑块，所述滑杆的下方位置上设置有压板，所述压板的上方位置上安装有连接杆，所述连接杆通过连杆与滑块铰接。优选的，所述滑块远离连接杆一端的滑杆上套覆有第二弹簧，所述连接杆与连杆之间的角度为45度。优选的，所述下模座内部安装有导气管，所述导气管的出气口与抽牙凹模上的进气口相通，所述导气管与下模座上的密封接头之间密封连接。优选的，所述车体的内部安装有蓄电池，所述上模座下方的左右两侧位置上对称安装有定位销，所述定位销的设置位置与夹座上定位孔的设置位置相对应。优选的，所述抽牙凹模与下模座之间滑动连接，所述抽牙凹模与下模座之间设置有第一弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置密封接头和导气管，气泵向密封接头内输送空气，气体将抽牙凹模内部的废料吹出，增加了装置的自动化水平，实现装置自主清除废料的能力，避免在进行加工时出现残渣不能及时排出导致影响其加工精度的问题；2、本技术中，通过设置电缸、夹座和压板，增加了对铝板的固定效果，避免在进行加工时出现铝板位置偏移进而影响加工精度的问题，降低了装置残次品的产生，提高了经济效益；3、本技术中，通过设置第一弹簧、第二弹簧、压板、滑杆、连杆与滑块之间的配合使用，增加了装置的缓冲效果，降低了抽牙时的冲击力，极高的保证了铝板的质量，避免在进行加工时出现由于冲击力过大导致其发生形变的问题。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中上模座的装配图。图中：1-上模座、2-夹座、3-抽牙冲头、4-抽牙座、5-定位销、6-支架、7-下模座、8-抽牙凹模、9-第一弹簧、10-导气管、11-密封接头、12-电缸、13-U型架、14-第二弹簧、15-滑杆、16-滑块、17-压板、18-连接杆、19-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种键盘铝板的抽牙模具，包括上模座1、夹座2、抽牙座4和下模座7，所述下模座7上表面的两侧位置上对称设置有夹座2，两个所述夹座2两侧的下模座7上对称安装有支架6，两个所述支架6上安装有电缸12，两个所述电缸12通过活塞杆与夹座2连接，电缸12、夹座2和压板17之间的配合使用，增加了对铝板的固定效果，避免在进行加工时出现铝板位置偏移进而影响加工精度的问题，降低了装置残次品的产生，提高了经济效益，两个所述夹座2之间的下模座7上均匀设置有抽牙凹模8，所述抽牙凹模8的上方位置上设置有抽牙冲头3，所述抽牙冲头3的设置位置与抽牙凹模8的设置位置相对应，所述抽牙冲头3安装在抽牙座4上，所述抽牙座4通过螺栓安装在上模座1的下方位置上，所述抽牙座4前后两侧的上模座1上对称安装有U型架13，两个所述U型架13上安装有滑杆15，所述滑杆15上对称安装有滑块16，所述滑杆15的下方位置上设置有压板17，所述压板17的上方位置上安装有连接杆18，所述连接杆18通过连杆19与滑块16铰接。所述滑块16远离连接杆18一端的滑杆15上套覆有第二弹簧14，所述连接杆18与连杆19之间的角度为45度，所述下模座7内部安装有导气管10，所述导气管10的出气口与抽牙凹模8上的进气口相通，所述导气管10与下模座7上的密封接头11之间密封连接，气泵向密封接头11内输送空气，气体将抽牙凹模8内部的废料吹出，增加了装置的自动化水平，实现装置自主清除废料的能力，避免在进行加工时出现残渣不能及时排出导致影响其加工精度的问题，所述上模座1下方的左右两侧位置上对称安装有定位销5，所述定位销5的设置位置与夹座2上定位孔的设置位置相对应，所述抽牙凹模8与下模座7之间滑动连接，所述抽牙凹模8与下模座7之间设置有第一弹簧9，第一弹簧9、第二弹簧14、压板17、滑杆15、连杆19与滑块16之间的配合使用，增加了装置的缓冲效果，降低了抽牙时的冲击力，极高的保证了铝板的质量，避免在进行加工时出现由于冲击力过大导致其发生形变的问题。电缸12的型号为CASM-32-LS。工作流程：使用时，将该装置与外界的电源连接，将气泵的的出气口通过气管与密封接头11连接，起始状态下电缸12处于常态，此时将铝板放置在两个夹座2之间，此时电缸12工作，电缸12通过活塞杆带动夹座2向铝板一侧运动，两个夹座2实现对铝板两侧进行固定，固定完成后，将上模座1放置在下模座7上，定位销5插接在夹座2的定位孔内，起始时压板17与铝板的前后两侧压覆，此时向上模座1施加压力，上模座1下移，压板17将力通过连杆19传递给滑块16，滑块16向两侧运动挤压第二弹簧14，抽牙模头与铝板接触，抽牙模头配合抽牙凹模8实现对铝板的抽牙处理，随后取消对上模座1的压力，第二弹簧14与第一弹簧9复位，上模座1上移，与此同时，气泵向密封接头11内输送空气，气体将抽牙凹模8内部的废料吹出，增加了装置的自动化水平，实现装置自主清除废料的能力，避免在进行加工时出现残渣不能及时排出导致影响其加工精度的问题，同时在进行加工时，第一弹簧9、第二弹簧14、压板17、滑杆15、连杆19与滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘铝板的抽牙模具，包括上模座(1)、夹座(2)、抽牙座(4)和下模座(7)，其特征在于：所述下模座(7)上表面的两侧位置上对称设置有夹座(2)，两个所述夹座(2)两侧的下模座(7)上对称安装有支架(6)，两个所述支架(6)上安装有电缸(12)，两个所述电缸(12)通过活塞杆与夹座(2)连接，两个所述夹座(2)之间的下模座(7)上均匀设置有抽牙凹模(8)，所述抽牙凹模(8)的上方位置上设置有抽牙冲头(3)，所述抽牙冲头(3)的设置位置与抽牙凹模(8)的设置位置相对应，所述抽牙冲头(3)安装在抽牙座(4)上，所述抽牙座(4)通过螺栓安装在上模座(1)的下方位置上，所述抽牙座(4)前后两侧的上模座(1)上对称安装有U型架(13)，两个所述U型架(13)上安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)上对称安装有滑块(16)，所述滑杆(15)的下方位置上设置有压板(17)，所述压板(17)的上方位置上安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)通过连杆(19)与滑块(16)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘铝板的抽牙模具，包括上模座(1)、夹座(2)、抽牙座(4)和下模座(7)，其特征在于：所述下模座(7)上表面的两侧位置上对称设置有夹座(2)，两个所述夹座(2)两侧的下模座(7)上对称安装有支架(6)，两个所述支架(6)上安装有电缸(12)，两个所述电缸(12)通过活塞杆与夹座(2)连接，两个所述夹座(2)之间的下模座(7)上均匀设置有抽牙凹模(8)，所述抽牙凹模(8)的上方位置上设置有抽牙冲头(3)，所述抽牙冲头(3)的设置位置与抽牙凹模(8)的设置位置相对应，所述抽牙冲头(3)安装在抽牙座(4)上，所述抽牙座(4)通过螺栓安装在上模座(1)的下方位置上，所述抽牙座(4)前后两侧的上模座(1)上对称安装有U型架(13)，两个所述U型架(13)上安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)上对称安装有滑块(16)，所述滑杆(15)的下方位置上设置有压板(17)，所述压板(17)的上方位置上安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)通过连杆(19)与滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：重庆群和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50