一种压皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压皮机，包括固定台、工作台、立柱、顶板、液压机、压板和传动机构，所述固定台上设置凹槽，所述工作台下表面设置有凸槽，所述工作台设置在固定台上，且凸槽与凹槽相配合，所述顶板设置在固定台上方，所述立柱设置在固定台与顶板之间，所述液压机设置在顶板上，所述压板设置在工作台上方，所述液压机的活塞杆穿过顶板与压板相连接。该压皮机设置有负责工作台进出的传动机构，每次上料和取料时可以通过传动机构将工作台传运出去再上料和取料更加方便和安全。

A leather press

【技术实现步骤摘要】
一种压皮机
本技术涉及一种压皮机。
技术介绍
在加工金属制品时，有时需要将金属压成薄片、薄皮，但传统压皮机每压制完一个薄片或薄片时，需要人将压板下的薄片或薄片取出，再将需要压制的金属放置在压板下进行压制，此过程不仅效率底，且还具有一定危险性。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种压皮机。本技术的技术方案是构造一种压皮机，包括固定台、工作台、立柱、顶板、液压机、压板和负责工作台进出的传动机构，所述固定台上设置凹槽，所述工作台下表面设置有凸槽，所述工作台设置在固定台上，且凸槽与凹槽相配合，所述顶板设置在固定台上方，所述立柱设置在固定台与顶板之间，所述立柱上端与顶板相连接下端与工作台相连接，所述液压机设置在顶板上，所述压板设置在工作台上方，所述液压机的活塞杆穿过顶板与压板相连接；所述传动机构包括电机、齿轮、连接杆a、连接杆b，所述齿轮设置固定台上的空腔内，且该齿轮与工作台下表面的齿条相啮合，所述电机设置在固定台侧面，所述连接杆a一端与固定台转动连接另一端与齿轮中心相连接，所述连接杆b一端齿轮另一中心相连接另一端穿过固定台与电机的传动轴相连接。在其中一个实施例中，所述的压皮机的工作台的长度为固定台长度的2-3倍。在其中一个实施例中，所述的压皮机的凹槽为T型凹槽，所述凸槽为T型凸槽。在其中一个实施例中，所述的压皮机的立柱均匀对应设置有四根在固定台上，且其中一根立柱上设置有长度刻度条。在其中一个实施例中，所述的压皮机的顶板上设置有控制面板。在其中一个实施例中，所述的压皮机的固定台下设置有支脚。在其中一个实施例中，所述的压皮机的电机为调速电机。本技术的优点及有益效果：该压皮机设置有负责工作台进出的传动机构，每次上料和取料时可以通过传动机构将工作台传运出去再上料和取料更加方便和安全。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术正视图。图3是本技术工作台的立体图。附图序号说明：1、固定台，2、工作台，3、立柱，4、顶板，5、液压机，5-1、活塞杆，6、压板，7、支脚，8、凸槽，9、电机，10、齿轮，11、连接杆a，12、连接杆b，13、空腔，14、齿条，15、控制面板，16、长度刻度条。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。具体的，如图1图2图3所示，一种压皮机，包括固定台1、工作台2、立柱3、顶板4、液压机5、压板6和负责工作台7进出的传动机构，所述固定台1上设置凹槽，所述工作台2下表面设置有凸槽8，所述工作台2设置在固定台1上，且凸槽8与凹槽相配合，所述顶板4设置在固定台1上方，所述立柱3设置在固定台1与顶板4之间，所述立柱3上端与顶板4相连接下端与工作台2相连接，所述液压机5设置在顶板4上，所述压板6设置在工作台2上方，所述液压机5的活塞杆5-1穿过顶板4与压板6相连接；所述传动机构包括电机9、齿轮10、连接杆a11、连接杆b12，所述齿轮10设置固定台1上的空腔13内，且该齿轮10与工作台2下表面的齿条14相啮合，所述电机9设置在固定台1侧面，所述连接杆a11一端与固定台1转动连接另一端与齿轮10中心相连接，所述连接杆b12一端齿轮10另一中心相连接另一端穿过固定台1与电机9的传动轴相连接，该压皮机设置有负责工作台进出的传动机构，每次上料和取料时可以通过传动机构将工作台传运出去再上料和取料更加方便和安全。具体的，如图1图2所示，所述工作台2的长度为固定台1长度的2-3倍，方便操作人取放金属，且不因为工作台太长而浪费材料。具体的，如图1图2图3所示，所述凹槽为T型凹槽，所述凸槽8为T型凸槽，将凹槽设置为T型凹槽，将凸槽设置为T型凸槽，工作台就卡在固定台上且固定台的重力远大于工作台，防止了工作台中心不在固定台上而掉落固定台。具体的，如图1图2所示，所述立柱3均匀对应设置有四根在固定台1上，且其中一根立柱3上设置有长度刻度条16，立柱均匀设置四根在固定台上且设置时不会影响工作台进出，使得压板上下运动更加稳定，因为其中一根立柱上设置有长度刻度条，操作人员可以通过观察压板处在刻度那个位置来观察薄片或薄板的厚度。具体的，如图1图2所示，所述顶板4上设置有控制面板15，控制面板用于控制电机和液压启停。具体的，如图1图2所示，所述固定台1下设置有支脚7。具体的，如图1所示，所述电机9为调速电机，因此可以根据需要去调节电机转速，使工作台的进出处在一个合适的速度，且电机旋转方向可控。本技术工作过程：该压皮机停运时，一部分是位于固定台外一部分是位于固定台上的，当需要压制金属时，先将需要压制的两块金属放置在工作台上，且分别位于固定台外那一部分上和固定台上那一部分上，再启动液压机，液压机活塞下推压板对金属进行压制，压制完成后活塞杆收缩上拉压板，此时电机启动，电机带动齿轮旋转，齿轮给工作台一个向外运动的推力，使开始位于固定台上哪一部分的工作台向外运动，而开始位于固定台外的那一部分工作台运动到固定台上，此时载将压制完成的金属取下来并补上新需要压制的金属，然后液压机活塞杆再下推压板对刚刚运动到固台上的金属进行压制，电机再次启动并改变旋转方向，再将刚刚位于固定台上哪一部分的工作台向外运动，而开始固定台外的那一部分工作台运动到固定台上，并取下刚刚压制完成的金属并补上新需要压制的金属，如此循环工作。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压皮机，包括固定台（1）、工作台（2）、立柱（3）、顶板(4)、液压机（5）、压板（6）和负责工作台（2）进出的传动机构，其特征在于所述固定台（1）上设置凹槽，所述工作台（2）下表面设置有凸槽（8），所述工作台（2）设置在固定台（1）上，且凸槽（8）与凹槽相配合，所述顶板（4）设置在固定台（1）上方，所述立柱（3）设置在固定台（1）与顶板（4）之间，所述立柱（3）上端与顶板（4）相连接下端与工作台（2）相连接，所述液压机（5）设置在顶板（4）上，所述压板（6）设置在工作台（2）上方，所述液压机（5）的活塞杆（5-1）穿过顶板（4）与压板（6）相连接；/n所述传动机构包括电机（9）、齿轮（10）、连接杆a（11）、连接杆b（12），所述齿轮（10）设置固定台（1）上的空腔（13）内，且该齿轮（10）与工作台（2）下表面的齿条（14）相啮合，所述电机（9）设置在固定台（1）侧面，所述连接杆a（11）一端与固定台（1）转动连接另一端与齿轮（10）中心相连接，所述连接杆b（12）一端齿轮（10）另一中心相连接另一端穿过固定台（1）与电机（9）的传动轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压皮机，包括固定台（1）、工作台（2）、立柱（3）、顶板(4)、液压机（5）、压板（6）和负责工作台（2）进出的传动机构，其特征在于所述固定台（1）上设置凹槽，所述工作台（2）下表面设置有凸槽（8），所述工作台（2）设置在固定台（1）上，且凸槽（8）与凹槽相配合，所述顶板（4）设置在固定台（1）上方，所述立柱（3）设置在固定台（1）与顶板（4）之间，所述立柱（3）上端与顶板（4）相连接下端与工作台（2）相连接，所述液压机（5）设置在顶板（4）上，所述压板（6）设置在工作台（2）上方，所述液压机（5）的活塞杆（5-1）穿过顶板（4）与压板（6）相连接；
所述传动机构包括电机（9）、齿轮（10）、连接杆a（11）、连接杆b（12），所述齿轮（10）设置固定台（1）上的空腔（13）内，且该齿轮（10）与工作台（2）下表面的齿条（14）相啮合，所述电机（9）设置在固定台（1）侧面，所述连接杆a（11）一端与固定台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑芳，
申请(专利权)人：李淑芳，
类型：新型
国别省市：湖南;43