一种拉丝机放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机放线机构，包括机架，所述机架内部依次安装控线机构和导向机构，所述控线机构包括放线轮安装座、第一电机、第二电机、齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构，所述放线轮安装座的两侧均设置能够转动的传动轴，本拉丝机放线机构采用蜗轮蜗杆传动机构进行放线轮的动力传输机构，具有较大的传动比，能够有效控制放线轮转速，而且具有反向自锁机构，能够抑制丝线内部牵引力反向拖动放线轮旋转，保证放线速度稳定，而且在放线轮内部采用齿轮传动机构作为另一路动力输入，提供高速旋转的能力，能够快速收放放线轮。

A paying off mechanism of wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机放线机构
本技术涉及拉丝机放线设备
，具体为一种拉丝机放线机构。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为wiredrawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机中较为常见的为金属拉丝机，其中金属拉丝机在进行放线时，需要保证放线速度稳定，且放线轮的转速不能收内部丝线所受牵引力的影响，现有技术中多数拉丝机的放线机构采用摩擦刹车的方式，从而达到抵消丝线自身牵引力的问题，长期使用造成刹车件磨损且发热，刹车能力下降，造成放线轮打滑，从而因此丝线内部牵引力不足，造成拉丝效果下降，影响产品质量，而且在放线过程中，放线速度一般较慢，需采用低速电机进行驱动，或者采用变速箱进行变速，低速电机和大传动比的变速箱尺寸均较大，对安装地尺寸要求较高，且不具备快速转换为高速驱动的能力，不能带动放线轮进行高速旋转。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拉丝机放线机构，采用蜗轮蜗杆传动机构进行放线轮的动力传输机构，具有较大的传动比，能够有效控制放线轮转速，而且具有反向自锁机构，能够抑制丝线内部牵引力反向拖动放线轮旋转，保证放线速度稳定，而且在放线轮内部采用齿轮传动机构作为另一路动力输入，提供高速旋转的能力，能够快速收放放线轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机放线机构，包括机架，所述机架内部依次安装控线机构和导向机构，所述控线机构包括放线轮安装座、第一电机、第二电机、齿轮传动机构和蜗轮蜗杆传动机构，所述放线轮安装座的两侧均设置能够转动的传动轴，一侧的传动轴通过齿轮传动机构与第二电机的输出轴连接，另一侧的传动轴通过蜗轮蜗杆传动机构与第一电机的输出轴连接，与蜗轮蜗杆传动机构对应的传动轴内部串接电磁离合器，所述导向机构包括固定导向轮、活动导向轮和电动伸缩杆，所述固定导向轮布置在活动导向轮的两侧上方，所述固定导向轮通过固定的导向轮安装座与机架固定安装，所述活动导向轮转动安装在活动的导向轮安装座内部，且活动的导向轮安装座通过竖直布置的电动伸缩杆与机架连接，所述第一电机、第二电机、电磁离合器和电动伸缩杆分别与外置的控制单元电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架包括竖直安装板和M形的导向机构安装板，所述放线轮安装座与竖直安装板固定安装，所述竖直安装板的表面与放线轮安装座对应位置设置穿线孔，所述导向机构与导向机构安装板固定安装，所述活动导向轮安装在导向机构安装板的中间最低处。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮传动机构包括两个相互啮合的传动齿轮，一个齿轮与第二电机的输出轴配合安装，另一个齿轮与放线轮安装座通过轴承副转动安装，且齿轮内部滑动安装花键轴形式的传动轴，通过齿轮传动机构进行动力传输，带动放线轮进行快速旋转，而且采用滑动的花键轴形式的传动轴，既能保证扭矩的传递，同时能够沿轴线滑动，方便放线轮的装配和拆卸。作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗轮蜗杆传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与传动轴配合安装，所述蜗杆与第一电机的输出轴连接，通过蜗轮蜗杆传动机构进行动力传输，具有较大的传动比，且占用的空间较小，对安装地尺寸要求较低，而且具有反向自锁的功能，避免丝线的牵引力带动放线轮反向旋转。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动导向轮的导向轮安装座与电动伸缩杆的上端之间设置拉力传感器，所述拉力传感器与外置的控制单元电连接，通过拉力传感器对所受拉力的大小进行检测，从而对丝线内部的牵引力进行测量，并结合电动伸缩杆对活动导向轮的位置进行调整，能够快速调整丝线内部的牵引力，避免内部牵引力过大造成的丝线崩断。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本拉丝机放线机构采用蜗轮蜗杆传动机构进行放线轮的动力传输机构，具有较大的传动比，且占地面积较小，能够有效控制放线轮转速，而且具有反向自锁机构，能够抑制丝线内部牵引力反向拖动放线轮旋转，保证放线速度稳定，而且在放线轮内部采用齿轮传动机构作为另一路动力输入，提供高速旋转的能力，能够快速收放放线轮。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背部结构示意图；图3为本技术控线机构示意图；图4为本技术剖视图；图5为本技术A处放大图。图中：1机架、101竖直安装板、102导向机构安装板、103穿线孔、2导向机构、201固定导向轮、202活动导向轮、203电动伸缩杆、204拉力传感器、3控线机构、301放线轮安装座、302第一电机、303第二电机、304齿轮传动机构、305传动轴、306电磁离合器、307蜗轮蜗杆传动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种拉丝机放线机构，包括机架1，机架1内部依次安装控线机构3和导向机构2，控线机构3包括放线轮安装座301、第一电机302、第二电机303、齿轮传动机构304和蜗轮蜗杆传动机构305，放线轮安装座301的两侧均设置能够转动的传动轴305，一侧的传动轴305通过齿轮传动机构304与第二电机303的输出轴连接，另一侧的传动轴305通过蜗轮蜗杆传动机构307与第一电机302的输出轴连接，与蜗轮蜗杆传动机构307对应的传动轴305内部串接电磁离合器306，导向机构2包括固定导向轮201、活动导向轮202和电动伸缩杆203，固定导向轮201布置在活动导向轮202的两侧上方，固定导向轮201通过固定的导向轮安装座与机架1固定安装，活动导向轮202转动安装在活动的导向轮安装座内部，且活动的导向轮安装座通过竖直布置的电动伸缩杆203与机架1连接，第一电机302、第二电机303、电磁离合器306和电动伸缩杆203分别与外置的控制单元电连接。机架1包括竖直安装板101和M形的导向机构安装板102，放线轮安装座301与竖直安装板101固定安装，竖直安装板101的表面与放线轮安装座301对应位置设置穿线孔103，导向机构2与导向机构安装板102固定安装，活动导向轮202安装在导向机构安装板102的中间最低处，通过M形的导向机构安装板102的结构设计，方便导向机构2内部固定导向轮201和活动导向轮202的布置，使丝线经过导向机构2时呈V形结构，能够使活动导向轮202受到向上的作用力。齿轮传动机构304包括两个相互啮合的传动齿轮，一个齿轮与第二电机303的输出轴配合安装，另一个齿轮与放线轮安装座301通过轴承副转动安装，且齿轮内部滑动安装花键轴形式的传动轴305，通过齿轮传动机构304进行动力传输，带动放线轮进行快速旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机放线机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部依次安装控线机构（3）和导向机构（2），所述控线机构（3）包括放线轮安装座（301）、第一电机（302）、第二电机（303）、齿轮传动机构（304）和蜗轮蜗杆传动机构（307），所述放线轮安装座（301）的两侧均设置能够转动的传动轴（305），一侧的传动轴（305）通过齿轮传动机构（304）与第二电机（303）的输出轴连接，另一侧的传动轴（305）通过蜗轮蜗杆传动机构（307）与第一电机（302）的输出轴连接，与蜗轮蜗杆传动机构（307）对应的传动轴（305）内部串接电磁离合器（306），所述导向机构（2）包括固定导向轮（201）、活动导向轮（202）和电动伸缩杆（203），所述固定导向轮（201）布置在活动导向轮（202）的两侧上方，所述固定导向轮（201）通过固定的导向轮安装座与机架（1）固定安装，所述活动导向轮（202）转动安装在活动的导向轮安装座内部，且活动的导向轮安装座通过竖直布置的电动伸缩杆（203）与机架（1）连接，所述第一电机（302）、第二电机（303）、电磁离合器（306）和电动伸缩杆（203）分别与外置的控制单元电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机放线机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部依次安装控线机构（3）和导向机构（2），所述控线机构（3）包括放线轮安装座（301）、第一电机（302）、第二电机（303）、齿轮传动机构（304）和蜗轮蜗杆传动机构（307），所述放线轮安装座（301）的两侧均设置能够转动的传动轴（305），一侧的传动轴（305）通过齿轮传动机构（304）与第二电机（303）的输出轴连接，另一侧的传动轴（305）通过蜗轮蜗杆传动机构（307）与第一电机（302）的输出轴连接，与蜗轮蜗杆传动机构（307）对应的传动轴（305）内部串接电磁离合器（306），所述导向机构（2）包括固定导向轮（201）、活动导向轮（202）和电动伸缩杆（203），所述固定导向轮（201）布置在活动导向轮（202）的两侧上方，所述固定导向轮（201）通过固定的导向轮安装座与机架（1）固定安装，所述活动导向轮（202）转动安装在活动的导向轮安装座内部，且活动的导向轮安装座通过竖直布置的电动伸缩杆（203）与机架（1）连接，所述第一电机（302）、第二电机（303）、电磁离合器（306）和电动伸缩杆（203）分别与外置的控制单元电连接。


2.根据权利要求1所述的拉丝机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高磊，杨学玲，
申请(专利权)人：河南讯达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41