一种钕铁硼磁体废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼磁体技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体废料回收装置，包括箱体、抽吸装置、筛分装置和回收盒；箱体底部设置有滚轮，箱体顶部开设有废料入口，抽吸装置设置于箱体顶部，筛分装置设置于箱体内部，回收盒有两个，两个回收盒均滑动连接于箱体内部，且回收盒位于筛分装置下方，箱体内设置有隔板，且隔板位于两个回收盒中间，抽吸装置包括真空泵、软管和吸头；真空泵设置于废料入口上方，软管一端与真空泵连接，吸头连接于软管另一端，筛分装置包括筛分架、筛网、连杆、曲柄和电机，本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种方便钕铁硼磁体废料收集并能够将废料分类的钕铁硼磁体废料回收装置。

A waste recycling device for NdFeB magnets

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体废料回收装置
本技术涉及钕铁硼磁体
，具体涉及一种钕铁硼磁体废料回收装置。
技术介绍
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，是最常使用的稀土磁铁，稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。钕铁硼永磁材料在生产使用过程中，会产生大约30％的废料，这些废料本身具有巨大的工业利用价值，随着社会进步和国家稀土资源储量下降，钕铁硼永磁材料生产过程中的废料回收越来越受到重视，大型钕铁硼磁体生产企业一般有完整的废料回收流水线，而对于中小型工厂来说，钕铁硼磁体废料收集就十分费时费力，并且不同工艺步骤所产生的不同形态废料的处理方式不同，人工处理不好进行区分，例如粉状废料一般可以直接进行加酸溶解沉淀的方法提纯，而块状废料则需要进一步加工研磨。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种方便钕铁硼磁体废料收集并能够将废料分类的钕铁硼磁体废料回收装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体废料回收装置，包括箱体、抽吸装置、筛分装置和回收盒；所述箱体底部设置有滚轮，所述箱体顶部开设有废料入口，所述抽吸装置设置于箱体顶部，所述筛分装置设置于箱体内部，所述回收盒有两个，两个所述回收盒均滑动连接于箱体内部，且所述回收盒位于筛分装置下方，所述箱体内设置有隔板，且所述隔板位于两个回收盒中间；所述抽吸装置包括真空泵、软管和吸头；所述真空泵设置于废料入口上方，所述软管一端与真空泵连接，所述吸头连接于软管另一端；所述筛分装置包括筛分架、筛网、连杆、曲柄和电机，所述筛分架滑动连接于箱体内部，所述筛网固定连接于筛分架上，所述连杆一端与筛分架转动连接，所述曲柄转动连接于连杆另一端，所述曲柄与电机动力输出轴固定连接，所述电机固定连接与箱体内部，所述筛分架底部设置有多个滑轮，且所述筛分架上设置有缓冲海绵。具体的，还包括控制器，所述控制器设置于箱体顶端，所述控制器与抽吸装置、筛分装置均为电连接。具体的，所述箱体侧边设置有扶手，所述箱体相对于扶手的一侧设置有置物筒。具体的，所述筛分架为倾斜设置，倾斜角度范围为2至8度。具体的，所述回收盒外侧设置有拉环，所述回收盒与箱体滑动连接处为滑轮滑槽连接。本技术的有益效果在于：提供了一种方便移动的钕铁硼磁体废料回收装置，箱体底部设置的滚轮使得本装置可以自由移动，箱体上设置的扶手可以方便工人推动；工人可以手持吸头快速地进行废料收集，吸头在不使用时可以将放置于置物筒内；筛分装置通过往复运动可以将粉末状的废料和块状废料区分开来，并分别储存于不同的回收盒内，通过隔板的设置保证了粉末状废料和块状废料不会混杂在一起；筛分架的倾斜设置，粉末状废料被筛落后块状废料会因为筛分架的倾斜而自动落入另一侧的回收盒；筛分架底部设置的滑轮能够提高滑动效率，减小电机的电力损耗，缓冲海绵能够有效减小筛分架运动过程中对箱体的冲击，提高装置的工作稳定性，通过在回收盒外侧设置拉环可以便于将回收盒从箱体内抽出，并且滑轮滑槽连接可以有效提高滑动效率，避免回收盒和箱体反复摩擦而发生磨损。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体废料回收装置的剖视图；图2所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体废料回收装置的外部结；构示意图；图3所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体废料回收装置的侧视图；图4所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体废料回收装置的筛分装置结构示意图；图5所示为本技术具体实施方式的钕铁硼磁体废料回收装置的筛分装置主视图；标号说明：1-箱体、101-扶手、102-置物筒、103-隔板、2-抽吸装置、201-真空泵、202-软管、203-吸头、3-筛分装置、301-筛分架、302-筛网、303-连杆、304-曲柄、305-电机、4-回收盒、5-控制器。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：1、本技术体积较小，方便工人推动，可以在不同的位置回收散落的废料；2、筛分装置可以将粉尘状废料与块状废料分离并分别储存于不同的回收盒内。请参照图1至图5所示，本技术的一种钕铁硼磁体废料回收装置，包括箱体1、抽吸装置2、筛分装置3和回收盒4；所述箱体1底部设置有滚轮，所述箱体1顶部开设有废料入口，所述抽吸装置2设置于箱体1顶部，所述筛分装置3设置于箱体1内部，所述回收盒4有两个，两个所述回收盒4均滑动连接于箱体1内部，且所述回收盒4位于筛分装置3下方，所述箱体1内设置有隔板103，所述隔板103位于两个回收盒4中间；所述抽吸装置2包括真空泵201、软管202和吸头203；所述真空泵201设置于废料入口上方，所述软管202一端与真空泵201连接，所述吸头203连接于软管另一端；所述筛分装置3包括筛分架301、筛网302、连杆303、曲柄304和电机305，所述筛分架301滑动连接于箱体1内部，所述筛网302固定连接于筛分架301上，所述连杆303一端与筛分架301转动连接，所述曲柄304转动连接于连杆303另一端，所述曲柄304与电机305动力输出轴固定连接，所述电机305固定连接与箱体1内部，所述筛分架301底部设置有若干滑轮，且所述筛分架301上设置有缓冲海绵。本技术的工作过程为：工人推动箱体1移动至废料散落处，将抽吸装置2和筛分装置3连接至外部电源，抽吸装置2在工作时，真空泵201抽走软管202内部空气，从而使吸头203产生强大的吸力，工人手持吸头203至废料处，废料会被吸入抽吸装置2内，并由废料入口落入箱体1的内部；筛分装置3工作时，电机305动力输出轴带动曲柄304转动，曲柄304带动连杆303转动，连杆303推动筛分架301做往复运动，从而实现废料在筛网302上进行抖动筛分，粉末状废料会穿过筛孔落入下方的回收盒4内，而块状废料会在筛网302滚动而落入另一个回收盒4内，筛分架301底部设置的滑轮能够提高滑动效率，减小电机305的电力损耗，缓冲海绵能够有效减小筛分架301运动过程中对箱体1的冲击，提高装置的工作稳定性，回收盒4可以从箱体1内抽出，并对其内部的废料进行进一步处理。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供了一种方便移动的钕铁硼磁体废料回收装置，箱体1底部设置的滚轮使得本装置可以自由移动；工人可以通过手持抽吸装置2上的吸头203方便地收集工厂内各个生产过程中散落的磁体废料；废料被收集到箱体1内部之后，筛分装置3可以将粉末状的废料和块状废料区分开来，并分别储存于不同的回收盒4内，便于后续对不同形态的废料进行不同的处理，通过隔板103的设置保证了粉末状废料和块状废料不会混杂在一起。进一步的，还包括控制器5，所述控制器5设置于箱体1顶端，所述控制器5与抽吸装置2、筛分装置3均为电连接。从上述描述可知本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁体废料回收装置，其特征在于：包括箱体、抽吸装置、筛分装置和回收盒；/n所述箱体底部设置有滚轮，所述箱体顶部开设有废料入口，所述抽吸装置设置于箱体顶部，所述筛分装置设置于箱体内部，所述回收盒有两个，两个所述回收盒均滑动连接于箱体内部，且所述回收盒位于筛分装置下方，所述箱体内设置有隔板，且所述隔板位于两个回收盒中间；/n所述抽吸装置包括真空泵、软管和吸头；所述真空泵设置于废料入口上方，所述软管一端与真空泵连接，所述吸头连接于软管另一端；/n所述筛分装置包括筛分架、筛网、连杆、曲柄和电机，所述筛分架滑动连接于箱体内部，所述筛网固定连接于筛分架上，所述连杆一端与筛分架转动连接，所述曲柄转动连接于连杆另一端，所述曲柄与电机动力输出轴固定连接，所述电机固定连接与箱体内部，所述筛分架底部设置有多个滑轮，且所述筛分架上设置有缓冲海绵。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体废料回收装置，其特征在于：包括箱体、抽吸装置、筛分装置和回收盒；
所述箱体底部设置有滚轮，所述箱体顶部开设有废料入口，所述抽吸装置设置于箱体顶部，所述筛分装置设置于箱体内部，所述回收盒有两个，两个所述回收盒均滑动连接于箱体内部，且所述回收盒位于筛分装置下方，所述箱体内设置有隔板，且所述隔板位于两个回收盒中间；
所述抽吸装置包括真空泵、软管和吸头；所述真空泵设置于废料入口上方，所述软管一端与真空泵连接，所述吸头连接于软管另一端；
所述筛分装置包括筛分架、筛网、连杆、曲柄和电机，所述筛分架滑动连接于箱体内部，所述筛网固定连接于筛分架上，所述连杆一端与筛分架转动连接，所述曲柄转动连接于连杆另一端，所述曲柄与电机动力输出轴固定连接，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晶晶，陈仕加，刘龙，
申请(专利权)人：宁德市星宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35